용접 사각형 파이프를위한 팁

사각형 튜브를 사용할 때는 누구나 용접 문제가 발생합니다. 사각형 튜브의 용접 공정은 특히 용접 할 때 정사각형 튜브 공정에서 항상 어려운 단계였습니다. 용접 중에 냉각 속도가 너무 빠르면 균열을 일으키기 쉽기 때문에 용접 할 때 빗물과 용접에 젖어 있지 않아야합니다. 용접 중간/고 탄소강 또는 합금 강철 스틸의 경우, 가열 및 열 보존 조치를 취함으로써 용접을 수행 할 수 있는지 여부를 결정해야합니다.

부적절한 용접 시퀀스는 또한 균열을 유발하기 쉽습니다. 용접 시퀀스가 ​​부적절하면 용접 수축력의 죽은 매듭을 형성하여 용접의 자연 수축을 방해하여 수축 응력과 용접 균열이 크게 나타납니다.

용접 균열의 일반적인 원인은 사각형 튜브 원료의 화학 조성, 결정화 구조 및 제련 방법과 관련이 있습니다. 예를 들어, 강철의 탄소 함량이 높을수록 합금 함량이 높을수록 강의 경도가 높을수록 일반적으로 용접 중에도 쉽게 발생합니다. 금이 가다.

용접 작업 중에 주변 환경의 온도가 낮거나 통풍구와 같은 열 소산 조건이 너무 우수하여 과도한 열 소산이 발생하여 균열이 발생할 수 있습니다.

용접 사각형 튜브에 사용되는 용접 막대는 황, 인 및 고 탄소 용접이 포함되며 균열이 발생하기 쉽습니다. 황과 인은 유해한 원소이며, 설교 함유 용접은 열적 브리틀 니스, 고인 함유 용접은 차가운 브리티 니스를 가지며 황을 함유하는 용접 막대는 0.0035 미만으로 제어되어야합니다. 사각형 직사각형 튜브의 대부분의 문제는 용접 방법 및 용접 중 온도와 관련이 있습니다. 용접 환경 온도는 낮고 냉각 속도가 너무 빠릅니다. 한 번에 형성되는 직선 직사각형 튜브 또는 둥근 정사각형 튜브이든, 정사각형 튜브이든, 사각형 튜브는 형성 과정에서 내부 응력을 생성하며, 고온 계절에 내부 응력의 존재는 너무 많은 문제를 일으키지 않으며 온도가 낮을 ​​때 겨울에는 내부 응력의 존재가 더 분명합니다. 예를 들어, 하중, 언로드 및 용접 중에 균열이 발생할 수 있습니다. 최상의 솔루션은 생산 된 사각형 튜브 (즉, 위에서 언급 한 가열 및 열 보존 조치)를 열 치료하는 것입니다. 정사각형 직사각형 튜브의 열처리 공정, 먼저, 정사각형 직사각형 튜브는 샘플링되고 테스트되어 기계적 특성 (수율, 인장 강도 등)을 이해하기 위해 정사각형 직사각형 튜브를 트롤리 용광로에 넣고, 용광로 온도는 처방 된 가열 시스템에 따라 변경됩니다. 가열성 온도-소화 냉각은 용광로에서 수행됩니다. 열처리 후, 강철 튜브 자체의 내부 응력을 제거 할 수 있으며, 균열 확률은 크게 감소 될 수 있습니다.

팁 : 온도가 매우 낮을 때 용접을 서두르지 마십시오. 용접하기 전에 화염이나 다른 방법으로 용접 할 위치를 예열합니다. 용접하기 전에 끓는 물이 차가운 유리에 직접 쏟아지면 추운 겨울의 균열이 크게 줄어들면 온도 차이가 커서 유리가 터질 수 있습니다. 예를 들어, 유리의 온도를 높이기 위해 따뜻한 물을 유리에 붓고 유리에 끓는 물을 붓고 균열이 상황이 크게 줄어 듭니까?)