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よくある質問

  • Q コントロールの品質

    A Q: 工場ではどのように品質を管理していますか?

    A: 当社はさまざまな認証と検査レポートを提供し、第三者検査をサポートし、すべての製品が出荷前に厳格な品質検査を受けていることを保証します。

  • Q マーケットの競争力

    あ
    Q: ディストリビューター向けのMOQは何ですか?
     
    A: MOQはモデルあたり 50 ユニットから始まり、   500 ユニット以上の場合はカスタム見積もりとなります。

  • Q 配送と物流

    あ
    Q: 大量注文の納期はどれくらいですか?
     
    A: 標準リードタイム: 航空便、DHL、FedEx、UPS などの速達便の場合、配送時間は約 7 ～ 10 日です。船便の場合、約25〜30日かかります。鉄道輸送の場合は約40～50日かかります。 
    あなたの住所を教えてください、そうすれば私たちはあなたに最良の送料を提供します。 

  • Q MOQ

    A Q: 溶接ガン製品の最小注文数量はいくらですか?

    A: 溶接トーチの最小注文数量は 10 個です。

  • Q 無料サンプル

    A Q: テスト用のサンプルを入手できますか?

    A: はい、サンプルをサポートできます。

  • Q カスタマイズ

    あ
    Q: OEMのブランド化やカスタム パッケージを提供できますか?
     
    A: はい、カスタマイズされたサービスをサポートしています。当社は、トーチハンドルへのレーザー彫刻ロゴ、カスタムカラーパッケージを提供します。お客様のご要望に応じて包装することができ、通常のニュートラル包装やカラーボックス包装もご用意しております。設計図、Ai、PDFファイルをお送りいただくか、サンプルを郵送していただき、図面とサンプルを基にお見積りをさせていただきます。 
     

  • Q 品質と耐久性

    あ
    Q: 生産バッチ全体で一貫した品質を確保するにはどうすればよいですか?
     
    A: 当社では、原材料の分光分析、ロボットによる組み立て公差チェック (±0.05mm)、24 時間の熱ストレス試験、アーク安定性の検証、および ISO 準拠の最終パッケージング監査という 5 段階の QC プロセスを実施しています。当社にはプロの品質検査官がおり、お客様が受け取った製品がお客様の要件に従って完全にカスタマイズされていることを確認するために、加工中および完成品の出荷前に検査を実施します。

  • Q 製品の認証とコンプライアンス

    あ
    Q: あなたのトーチは国際市場向けに認定されていますか ( CE 、ISO、AWS など)?
     
    A: はい。当社のMIG/TIG /プラズマ トーチはCE 、 ISO 9001 :2015、および AWS 標準に準拠しています。プラズマ モデルは、有害物質制限に関するRoHS指令にも適合します。証明書はリクエストに応じて入手可能です。

  • Q プラズマ カッターの切断面が粗い、または汚いのはなぜですか?

    あ
    粗い、ギザギザ、または汚れたプラズマ切断 (過剰なスラグ/ドロス、重いベベル角度、または乱流切断端を特徴とする) は、通常、不適切な移動速度、汚染された空気供給、摩耗した消耗品、不適切なトーチ高さ、または不適切に取り付けられたスワール リングによって発生します。
     
    この専門的なトラブルシューティング ガイドに従って、ドロスを除去し、きれいなレーザーのようなエッジを実現します。
     
    不適切な移動速度 (高速ドロスと低速ドロス): 移動速度が速すぎると、プラズマ アークがトーチの後ろを引きずり、下端に沿って除去するのが困難な硬くて動的ドロスが残ります。
     
    動きが遅すぎると、円弧が広がって金属を探すことができ、底部に沿って厚くて重く、簡単に除去できるドロスのたまりができ、上端が丸くなります。
     
    空気ライン内の水分または油による汚染: 安定したプラズマ アークには、きれいな空気が不可欠です。エアラインに湿気やコンプレッサーオイルが含まれていると、プラズマジェットが不安定になり乱流になります。これにより、不安定な切断アーク、消耗品の急速な黒化、および高度に汚染された粗い切断エッジが発生します。必ず専用の多段階空気ろ過または乾燥剤乾燥システムを使用してください。
     
    磨耗、穴あき、または円形でない消耗品: ノズルのオリフィスはプラズマ ジェットを方向付けて絞ります。ノズル穴がわずかに楕円形だったり、傷があったり、えぐれていたりすると、プラズマ流が不均一に出てきます。これにより、ベベル角度が厳しくなり（カットの片側は真っ直ぐ、もう一方は斜めになります）、仕上がりが粗くなります。ノズルと電極を検査し、一致するペアとして交換します。
     
    不適切なスタンドオフ距離 (トーチ高さ制御): トーチを高く保持しすぎると、アーク密度が減少し、大きなベベル角度と上部ドロスが発生します。近づけすぎるとノズルが過熱し、スラグがトーチ ヘッドに吹き戻される可能性があります。トーチとワークピース間のスタンドオフを 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) に一定に維持します。
     
    逆スワール リングまたは切断方向: スワール リングはプラズマ ガスを回転させてアークを安定させる渦を作成し、切断の片側に完全な直角のエッジを与え、もう一方の側にわずかなベベルを与えます。プラズマ ガスは特定の方向 (通常は時計回り) に回転するため、常に金属くずが左側にあり、完成品が右側にある方向に切断してください (トーチを遠ざけるとき)。
     
     

  • Q プラズマ切断後に過剰なドロスが発生するのはなぜですか?

    あ
    過剰なドロス（切断面の下端または上端に付着する再凝固した溶融金属のスラグ）は、トーチの移動速度が間違っている場合、アンペア数が材料の厚さに一致していない場合、空気圧が低すぎる場合、またはトーチの消耗品が摩耗している場合に発生します。
     
    ドロスを除去し、きれいで削りやすいエッジを実現するには、低速ドロスが発生しているのか高速ドロスが発生しているのかを特定し、それに応じて調整します。
     
    低速ドロス (厚く、重く、簡単に除去できるスラグ): 移動速度が遅すぎると、プラズマ ジェットが過剰に活性化して広がり、気流で吹き飛ばせる量を超える量の金属が溶解します。この余分な溶融金属は、底部の端に沿って重い泡状のビーズとなって蓄積し、通常はチッピングハンマーで簡単に取り外せます。解決策: トーチの移動速度を上げます。
     
    高速ドロス (薄く、緻密で、除去しにくいスラグ): トーチを速く動かしすぎると、プラズマ アークがまっすぐ下に突き刺さらず、厳しい角度で後方に引きずられます。アークは経路を完全に取り除くことができず、下端にしっかりと溶接された細かくて硬くて狭いドロスのビードが残り、これを除去するには研削が必要になります。解決策: 移動速度を下げるか、アンペア数を増やします。
     
    シールド空気圧または空気量が低い: 圧縮空気は、溶融金属を切り口から押し出す機械力として作用します。切断中に空気圧が仕様を下回った場合、または空気ラインが制限されている場合、プラズマ ジェットにはスラグを底部から押し出す運動エネルギーが不足します。常に動的空気圧を確認してください（空気が流れている間）。
     
    不適切なトーチ スタンドオフ高さ: トーチをワークピース上で高すぎる位置に保持すると、アークの集中エネルギーが減少し、切り口が広くなり、ドロスが増加します。逆に、切断が近すぎると、溶融金属がノズル内に跳ね返される可能性があります。 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) の一貫したスタンドオフ高さを維持するか、専用のCNCトーチ高さ制御 (THC) を使用します。
     
    ノズルオリフィスまたはスワールリングの摩耗: ノズルオリフィスが損傷したり、楕円形になったり、穴が開いたりすると、プラズマ流の対称性が歪みます。空気/プラズマの渦が不均一に排出されると、切断面の片側からドロスがきれいに吹き飛ばされますが、反対側には重いスラグが残ります。
     

  • Q プラズマ カッターが切断中にアークが失われるのはなぜですか?

    あ
    プラズマ カッターが最初は点火するものの、切断中に突然切断アークが失われる場合、問題は通常、変動する空気圧、弱いまたは汚れたアース接続、磨耗したトーチの消耗品、超過したマシンのデューティ サイクル、またはトーチの移動が遅すぎることが原因で発生します。
     
    この専門的なトラブルシューティング ガイドに従って、アーク ドロップアウトを排除し、安定した連続切断を維持します。
     
    空気圧の変動または低下 (一番の原因): プラズマ カッターには、安定した動的な空気圧が必要です。エアコンプレッサーの能力が追いつかない場合や、ラインに制限がある場合には、カット中に空気圧が低下する場合があります。圧力が機械の最小しきい値を下回ると、内部の安全センサーがアークへの電力を遮断します。解決策: 切断中に圧力計を監視し、メーカーの仕様内に収まっていることを確認します。
     
    弱いまたは腐食した作業用アース クランプ: プラズマ アークが金属に転写された状態を維持するには、完全な低抵抗の電気回路が必要です。接地クランプが塗装面、錆びた面、油っぽい面、またはスラグでひどく覆われた面に取り付けられている場合、移動すると電気抵抗が急増し、機械がアークを落とす原因になります。解決策: スポットを研磨して金属がむき出しになり、ワークピースに直接クランプします。
     
    磨耗、穴あき、または緩んだ消耗品: 電極とノズルが磨耗すると、それらの間のギャップが変化します。電極のハフニウムインサートに深い穴がある場合（1/32 インチまたは 1 mm 以上）、またはノズルオリフィスが変形している場合、プラズマ渦が不安定になり、切断中に切れてしまいます。すべてのトーチコンポーネントがしっかりと組み立てられていることを確認し、摩耗した場合は交換してください。
     
    トーチの移動が遅すぎる (アーク伝達の損失): プラズマ カッターは、切断アークを維持するために地金の近くに依存しています。ゆっくりと移動しすぎると、激しい熱によりトーチの前方に大きな隙間 (カーフ) が吹き飛ばされてしまいます。ノズルの直下には金属がないため、アークは何も伝わらず、消滅します。
     
    機械のデューティサイクルの超過: 厚い金属を長時間連続して切断している場合、機械の熱制限に達している可能性があります。プラズマ カッターが定格デューティ サイクルを超えると、内部の熱過負荷保護が作動し、冷却ファンは動作したままトーチへの電力が即座に遮断されます。
     

  • Q プラズマ トーチが二重にアーク放電するのはなぜですか?

    あ
    ダブル アーク放電は、切断アークが 2 つの異なる経路 (1 つは電極からノズルまで、もう 1 つはノズルからワークピースまで) に分かれるときに発生するトーチの重大な誤動作です。この電気的短絡は消耗品を急速に破壊しますが、通常は深刻なノズルの汚染、不適切なガス流、またはパイロット アーク回路の故障が原因で発生します。
     
    この専門的なトラブルシューティング ガイドに従って、トーチ ヘッドに損傷を与える前に二重アークを診断して除去してください。
     
    重度のスラグまたは金属粉塵の汚染 (一番の原因): ワークピースに近づきすぎると、溶融金属スラグが吹き返し、シールド カップと切断ノズルの間の隙間を埋める可能性があります。これにより、トーチの外側に金属の破片による高導電性の経路が形成され、電流がオリフィスをきれいに通過するのではなく、ノズルを介してアーク放電が発生します。
     
    不十分なシールドガス流量または圧力: スワールリングを通って流れるガスは、トーチ内の電極とノズル間の重要な電気絶縁体として機能します。空気圧または流量 (CFM/LPM) が仕様値を下回ると、ガスバリアが弱まります。この絶縁がないと、アークはプレートに向かう途中でノズルの壁に直接ぶつかり、局所的な溶融を引き起こします。
     
    消耗品、真円でない、または締めすぎた消耗品: ノズルのオリフィスにすでに傷が入っているか、楕円形に磨耗している場合、プラズマ流は狭いくびれを失い、乱流になります。この乱流により、過熱したプラズマ柱が内部ノズル壁と直接物理的に接触し、二次アークが発生します。さらに、消耗品スタックを締めすぎると、内部公差がずれる可能性があります。
     
    パイロット アーク リレーまたはタイミング スイッチの故障: 正常なプラズマ システムでは、メインの切断アークがワークピースのアースに移行した瞬間に、パイロット アーク ループ (電極からノズルまで) が即座に遮断されるはずです。機械の内部パイロット アーク リレーが開いたままになるか、基板の故障により解除できない場合、機械は切断中にノズルから高電力を継続的に供給し、その結果、激しい二重アークが発生します。
     
    不適切なスタンドオフ距離 (近すぎる切断): 金属ワーク上で非ドラッグ ノズルを直接ドラッグすると、ノズルが電気経路内に押し込まれます。電圧は電極からノズル本体を通ってプレートにジャンプし、濃縮されたプラズマ流を完全にバイパスします。厳密に 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) のスタンドオフを維持します。
     
     

  • Q プラズマトーチが過熱するのはなぜですか?

    あ
    プラズマ トーチは、冷却空気の流れが不十分な場合、機械が定格デューティ サイクルを超えている場合、消耗品が摩耗しているか不一致である場合、移動速度が遅すぎる場合、またはポストフロー冷却サイクルが中断された場合に過熱します。
     
    過熱によりトーチヘッドの内部断熱材が損傷し、消耗品が溶ける可能性があります。この専門的なトラブルシューティング チェックリストに従って原因を特定してください。
     
    不適切な空気流量またはガス圧力の低下 (一番の原因): 空冷プラズマ システムでは、圧縮空気は 2 つの役割を果たします。それは切断ジェットを生成し、トーチの一次冷却剤として機能します。空気圧または流量 (CFM/LPM) がメーカーの仕様値を下回ると、トーチが急速に過熱します。エアラインのよじれ、フィルターの詰まり、またはサイズの小さいコンプレッサーがないか確認してください。
     
    機械のデューティ サイクルの超過: プラズマ カッターを定格デューティ サイクル (たとえば、60% のデューティ サイクルとは 6 分間の切断と 4 分間の休止を意味します) を超えて連続的に動作させると、電源とトーチに過剰な熱が保持されます。これにより、熱過負荷保護が作動するか、トーチ ヘッドが永久にベーキングされます。材料の厚さの推奨制限を守ってください。
     
    中断後のポストフロー冷却: カット後にトリガーを放すと、空気は 10 ～ 30 秒間吹き続けます。このポストフロー期間は、電極とトーチ ヘッドを冷却するために重要です。トーチ内部に極度の残留熱が閉じ込められるため、ポストフローサイクル中は絶対に機械の電源を切ったり、すぐにトリガーを再度引いたりしないでください。
     
    消耗品またはサイズが不適切な消耗品: 極度に腐食した電極または大きすぎるノズル開口部により、アークの形状が変化し、プラズマ柱が広がったり位置がずれたりします。これにより、過熱したプラズマ ジェットが熱をノズルからまっすぐに導くのではなく、トーチ本体に反射して戻します。
     
    過度のスタンドオフ距離または遅い移動速度: トーチをワークピースから遠ざけすぎると (高スタンドオフ)、アークを維持するために機械の電圧が上昇し、大量の周囲熱が発生します。同様に、動きが遅すぎると、トーチ ヘッドの直下に強力な熱エネルギーが蓄積されます。
     

  • Q プラズマ カッターが金属を切断できないのはなぜですか?

    あ
    不十分な空気圧または湿った圧縮空気 (最も重要): プラズマ カッターでは、プラズマ ジェットを生成して溶融金属を吹き飛ばすために、安定した量の清潔で乾燥した空気が必要です。負荷がかかった状態で空気圧がメーカーの仕様値を下回ると、アークは貫通できなくなります。さらに、空気ライン内の湿気はアークを不安定にし、消耗品を破壊します。インラインエアドライヤーまたはフィルターを設置してください。
     
    磨耗または損傷したトーチ消耗品: 磨耗したスワール リング、電極、または切断ノズル/チップはプラズマ アークを歪め、金属を突き刺すのではなく、プラズマ アークが広がったり偏向したりする原因となります。ノズルのオリフィスを点検してください。楕円形、真円でない、または穴がある場合は、消耗品スタック全体を交換してください。
     
    アンペア数と切断速度が一致していない: 機械のアンペア数が、切断する材料の厚さに合わせて正しく設定されていることを確認してください。アンペア数が正しいにもかかわらず、トーチを速く動かしすぎると、プラズマ ジェットが時間内に燃え尽きることができず、底に過剰な「ドロス」 (スラグ) が残るか、完全に貫通できなくなります。
     
    作業ケーブルの接地接続が不十分である: 接地クランプが弱いか腐食していると、電気回路が制限され、切断アークの出力が大幅に低下します。塗装、錆び、または汚れた溶接テーブルの表面ではなく、ワークピース自体のきれいな地金に直接クランプします。
     
    不適切なスタンドオフ距離または移動角度: トーチをワークピースから離しすぎると (過剰なスタンドオフ)、アーク強度が低下します。手動で切断する場合は、一定の 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) の距離を維持するか、トーチがサポートしている場合は専用のドラッグ シールドを使用してください。最適な貫通力を得るために、トーチをプレートに対して 90°の角度で保持します。
     

  • Q TIGタングステンが割れたり亀裂が入ったりするのはなぜですか?

    あ
    不適切な研削方向 (最も一般的): タングステンを常に縦方向 (本体から先端まで縦方向) に研削します。円形（直径全体）に研削すると、横方向の研削マークが作成されます。溶接電流がこれらの微細溝を強制的に通過し、チップが割れたり、剥離したり、溶融池に落ちたりする原因となります。
     
    切断による熱衝撃: タングステン電極を折る際には、標準的なペンチやワイヤー カッターを決して使用しないでください。スナップにより内部の結晶構造が破壊され、隠れたヘアライン亀裂が発生し、溶接熱で裂けます。代わりに、専用のダイヤモンド カットオフ ホイールを使用してタングステンを切断します。
     
    過剰なアンペア数または過熱: 直径が小さすぎるタングステンに多すぎる電流を流すと、極度の過熱が発生します。これにより、電極の層間剥離（粒界に沿った剥離）が発生します。
     
    汚染と不十分なガス被覆率: 溶接溜まりやフィラーロッドに触れると、チップが汚染されます。さらに、ポストフロー後のシールドガスが不適切であると、高温のタングステンの酸素保護が失われ、冷却するにつれて急速な酸化と亀裂が発生します。
     
    間違ったタングステンの選択: 高アンペア数のインバーター AC マシンで純粋なタングステン (緑色) を使用すると、チップが割れたり、破壊的に溶けたりする原因になります。熱安定性と通電容量を向上させるには、2% トリウム (赤)、セリウム (グレー)、またはランタン (金/青) に切り替えます。

  • Q TIGのトーチ トリガーまたはスイッチが機能しないのはなぜですか?

    あ
    機械の設定を確認します。溶接機が「フット ペダル」ではなく「リモート」または「トーチ コントロール」に設定されていることを確認してください。また、不一致があるとデッド スイッチと同様の状態になる可能性があるため、2T モード (長押し) または 4T モード (クリックオン、クリックオフ) になっていることを確認してください。
     
    制御プラグ (ピン) を検査します。マルチピン コネクタ (2 ピン、5 ピン、または 7 ピンのアンフェノール プラグなど) をマシンから抜きます。ピンが曲がっていたり、腐食していたり​​、緩んでいたりしていないか確認してください。電気接点クリーナーで掃除し、確実に取り付けてください。
     
    ワイヤーの連続性のテスト: TIGのトーチ リードは常に曲がっており、ハンドルやプラグの近くで内部ワイヤーが破損することがよくあります。導通に設定されたデジタル マルチメーターを使用します。プローブをプラグ ピンに置き、トリガーを押します。ビープ音が鳴らない場合は、ワイヤーまたはスイッチが破損しています。
     
    マイクロスイッチを点検します。トーチハンドルをパカッと開けます。モーメンタリーマイクロスイッチに金属粉塵の蓄積や物理的損傷がないか確認してください。ドライバーで接点をショートさせることでスイッチをバイパスできます。機械が発火した場合は、マイクロスイッチを交換する必要があります。

  • Q アルミニウムTIGの溶接はなぜ難しいのですか?

    あ
    アルミニウムTIGの溶接は、アルミニウムは熱伝導率が高く、融点が低く、母材よりもはるかに高い温度で溶ける強力な酸化物層を形成するため、困難です。これらの特性により、鋼またはステンレス鋼の溶接と比較して、熱制御、アークの安定性、および溶接池の可視性がより困難になります。
     
    主な問題は酸化アルミニウム層にあり、溶接前に AC TIG設定を使用して酸化アルミニウム層を適切に洗浄または分解する必要があります。除去しないと、適切な融着が妨げられ、溶接部が弱く汚染されてしまいます。さらに、アルミニウムは熱をすぐに放散するため、焼き付きや一貫性のない浸透を避けるために、より高いアンペア数と正確な制御が必要です。
     
    その他の一般的な課題には、安定した AC バランスの維持、洗浄動作と浸透の管理、不適切なアーク制御によるタングステン汚染の防止などがあります。シールドガスの適用範囲が不十分であったり、トーチ技術が間違っていたりすると、容易に気孔が発生したり、溶接部が酸化したりする可能性があります。
     
    アルミニウムTIGの溶接結果を改善するには、正しいバランス設定で AC TIGモードを使用し、ステンレス鋼ブラシで材料を徹底的に洗浄し、短く安定したアーク長を維持し、一貫したアルゴン シールド ガス流を確保します。適切なタングステンの選択 (AC 用の純粋なタングステンまたはセリウム化/ランタン化タングステンなど) も、アークの安定性の向上に役立ちます。
     
    正しい設定と技術を使用すると、アルミニウムTIG溶接がより制御され、きれいで強力な、見た目に一貫した溶接が得られます。

  • Q TIGトーチガスが適切に流れないのはなぜですか?

    あ
    TIGトーチ ガスの流れの問題は、通常、空のガス シリンダー、不適切なレギュレーター設定、ホースの詰まり、ソレノイド バルブの故障、ガス ラインの漏れなど、シールド ガス供給システムの問題によって引き起こされます。アルゴン ガスが常に流れないと、溶接部が大気汚染にさらされ、アークの安定性が低下し、気孔が発生し、溶接ビードが酸化します。
     
    最も一般的な原因には、ガスシリンダーが閉じているかガス量が少ない、レギュレーターの誤った流量設定、ガスホースの損傷またはねじれ、 TIG溶接機内のガスソレノ​​イドの故障などが含まれます。ガス レンズ、ディフューザー、コレット本体などのトーチ コンポーネントの詰まりや汚れによっても、ガスの流れが制限される可能性があります。場合によっては、フィッティングの緩みや内部漏れにより、トーチへのシールド ガスの適切な供給が妨げられることがあります。
     
    TIGトーチのガス流の問題を解決するには、まずガス シリンダーが開いていて、十分なアルゴンが入っていることを確認します。レギュレーターをチェックして正しい流量に調整し、ホースに漏れや損傷がないか検査し、すべての継手がしっかりと固定されていることを確認します。ガスレンズやディフューザーなどの詰まりのあるトーチコンポーネントを清掃または交換し、トーチトリガーまたはフットペダルを踏んだときにソレノイドバルブが作動することを確認します。
     
    レギュレータ、ホース、ソレノイド、トーチの消耗品を含むTIGガス供給システムの定期検査は、安定したシールド ガス適用範囲を確保し、溶接品質を向上させ、一般的なTIG溶接欠陥を防止するのに役立ちます。

  • Q TIGの溶接ビードが汚れているか灰色になっているのはなぜですか?

    あ
    汚れた、または灰色のTIG溶接ビードは通常、不十分なシールド ガス適用範囲、母材の汚染、不適切な溶接技術、または不適切なポストフロー保護によって発生します。明るくきれいな銀色の溶接が生成される代わりに、溶融金属は酸素と窒素にさらされ、酸化して鈍い灰色または汚染された外観につながります。
     
    最も一般的な原因には、アルゴン ガス流量が少ないか不安定である、ホースや継手のガス漏れ、シールド ガスを乱す隙間風や風、過剰なアーク長、不適切なトーチ角度などが含まれます。汚染されたタングステンや、油、錆、塗料、湿気などで汚れたワークピースも溶接池に不純物を取り込み、変色や溶接品質の低下を引き起こす可能性があります。
     
    汚れた、または灰色のTIG溶接ビードを防ぐには、一貫したアルゴン シールド ガスの流れと適切な適用範囲を確保し、ガス システム内の漏れを確認し、溶接領域を空気の流れから保護します。溶接前に母材を徹底的に洗浄し、短く安定したアーク長を維持し、冷却溶接とタングステン電極を保護するために十分なポストフローガスを確保します。
     
    定期的なTIGトーチのメンテナンス、正しいシールド ガス設定、および適切な表面処理は、清潔で明るい高品質のTIG溶接を実現するために不可欠です。

  • Q TIGの溶接ビードが汚れたり灰色になったりするのはなぜですか?

    あ
    汚れた、または灰色のTIG溶接ビードは通常、不十分なシールド ガス適用範囲、母材の汚染、不適切な溶接技術、または不適切なポストフロー保護によって発生します。明るくきれいな銀色の溶接が生成される代わりに、溶融金属は酸素と窒素にさらされ、酸化して鈍い灰色または汚染された外観につながります。
     
    最も一般的な原因には、アルゴン ガス流量が少ないか不安定である、ホースや継手のガス漏れ、シールド ガスを乱す隙間風や風、過剰なアーク長、不適切なトーチ角度などが含まれます。汚染されたタングステンや、油、錆、塗料、湿気などで汚れたワークピースも溶接池に不純物を取り込み、変色や溶接品質の低下を引き起こす可能性があります。
     
    汚れた、または灰色のTIG溶接ビードを防ぐには、一貫したアルゴン シールド ガスの流れと適切な適用範囲を確保し、ガス システム内の漏れを確認し、溶接領域を空気の流れから保護します。溶接前に母材を徹底的に洗浄し、短く安定したアーク長を維持し、冷却溶接とタングステン電極を保護するために十分なポストフローガスを確保します。
     
    定期的なTIGトーチのメンテナンス、正しいシールド ガス設定、および適切な表面処理は、きれいで明るい、高品質のTIG溶接を実現するために不可欠です。

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