Dysza spawalnicza MIG do P180/P350/P500

Dysza spawalnicza INWELT Pana MIG — precyzyjne osłony gazowe do systemów palników P180, P350 i P500

Dysza spawalnicza MIG to jeden z pozornie prostych, a jednocześnie krytycznych pod względem funkcjonalnym elementów całego zespołu palnika. Jest to ostatnia fizyczna część, przez którą przechodzi gaz osłonowy przed otoczeniem jeziorka spawalniczego, a jej stan bezpośrednio określa, czy gaz ten dociera w postaci gładkiej, laminarnej kolumny ochronnej, czy też w postaci turbulentnego, zanieczyszczonego strumienia, który umożliwia atak tlenu, azotu i wilgoci atmosferycznej na stopiony metal. Asortyment dysz INWELT Pana MIG jest przeznaczony dla platform palników P180, P350 i P500, czyli systemów niezbędnych do pracy w zakładach produkcyjnych, liniach produkcyjnych i zakładach przemysłu ciężkiego na rynkach światowych. Dysze te, wykonane z trwałego, żaroodpornego metalu, zapewniają precyzyjny przepływ gazu, chroniąc jeziorko spawalnicze, redukując odpryski i zapewniając czyste, wysokiej jakości spoiny w pełnym zakresie zastosowań MIG i MAG.

Dysza MIG — pierwsza linia obrony zapewniająca integralność jeziorka spawalniczego

Zrozumienie, co i jak robi dysza, jest pierwszym krokiem w kierunku rozpoznania, kiedy wymaga uwagi i zrozumienia, dlaczego jakość dyszy ma większe znaczenie, niż wielu spawaczy zakłada.

Kierowanie gazu osłonowego do jeziorka spawalniczego

Dysza w Uchwyt spawalniczy MIG odgrywa kluczową rolę w kierowaniu gazu osłonowego do jeziorka spawalniczego, zapewniając integralność i jakość spoiny. Cały gaz osłonowy chroniący jeziorko spawalnicze musi przejść przez otwór dyszy po wyjściu z otworów dyfuzora gazu. Po wejściu do dyszy gaz musi przekształcić się w gładką, równą kolumnę bez turbulencji, martwych stref i wirów recyrkulacyjnych. Jakakolwiek nieregularność otworu – gromadzenie się odprysków, odkształcenie pod wpływem ciepła lub zła obróbka – zakłóca ten przepływ laminarny. W rezultacie do stopionego metalu docierają zanieczyszczenia atmosferyczne, powodując porowatość, utlenianie i strukturalnie osłabione połączenia. Dysza typu Pana zapewnia stałe pokrycie gazem nawet podczas długich serii produkcyjnych.

Ochrona fizyczna wewnętrznych elementów palnika

Poza dostarczaniem gazu, dysza służy jako bariera strukturalna, która osłania końcówkę stykową i dyfuzor gazu przed intensywnym ciepłem promieniowania łuku i nieustannym bombardowaniem odprysków spawalniczych. Trwała, dobrze obrobiona dysza wydłuża żywotność droższych części wewnętrznych. W przypadku zaniedbania dyszy — pozostawienia jej zatkanej odpryskami lub pracy znacznie przekraczającej okres międzyobsługowy — konsekwencje ponoszą końcówka prądowa i dyfuzor.

Izolacja elektryczna pomiędzy końcówką a przedmiotem obrabianym

Dysza zapewnia również izolację elektryczną pomiędzy końcówką stykową pod napięciem a uziemionym przedmiotem obrabianym. Ta izolacja zapobiega przypadkowym wyładowaniom łukowym i zwarciom podczas spawania w nietypowych pozycjach lub podczas pracy w konfiguracjach z ciasnymi złączami, w których korpus palnika może stykać się z przedmiotem obrabianym. Spawacze, którzy doświadczyli nagłego błysku łuku spowodowanego zwarciem dyszy, natychmiast zrozumieją tę funkcję ochronną.

Wybór materiału — opcje mosiądzu i stopu miedzi dla różnych wymagań spawalniczych

Jednym z najczęstszych pytań przy wyborze materiałów eksploatacyjnych do spawania MIG jest to, czy wybrać dysze mosiężne czy miedziane. Odpowiedź zależy od natężenia prądu spawania, cyklu pracy i środowiska produkcyjnego. INWELT produkuje dysze Pana MIG z obu materiałów, dzięki czemu do każdego zastosowania uzyskuje się odpowiednią wydajność cieplną i odporność na odpryski.

Dysze mosiężne — doskonała odporność na odpryski przy pracach lekkich i średniociężkich

Mosiądz jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów na dysze spawalnicze MIG. Mosiądz jest idealny do zastosowań o niższym natężeniu prądu od 100 do 300 A, gdzie jego naturalna odporność na odpryski pozwala dłużej utrzymywać czystość otworu pomiędzy okresami konserwacji. Dysze mosiężne są odporne na odpryski w umiarkowanych temperaturach i zapewniają doskonałą stabilność wymiarową w typowych warunkach produkcji o lekkich i średnich obciążeniach. W przypadku warsztatów korzystających z platformy palnika P180 lub palników P350 w umiarkowanych cyklach pracy, dysze mosiężne stanowią praktyczny i opłacalny wybór.

Dysze ze stopu miedzi — wytrzymałość termiczna do pracy przy dużych obciążeniach i wysokim natężeniu prądu

Stop miedzi jest lepszy do zastosowań powyżej 300 amperów lub tych, w których występuje dłuższy czas załączenia łuku. Miedź pochłania i rozprasza ciepło skuteczniej niż mosiądz, zapobiegając zmiękczeniu, zniekształceniu otworu i przedwczesnym uszkodzeniom, jakie może powodować spawanie przy wysokim natężeniu w materiałach niższej jakości. Platforma palnika P500 — o wartości znamionowej 500 A przy 60% cyklu pracy — wymaga odpowiedniego zapasu ciepła, jaki zapewnia stop miedzi. W przypadku ciężkich konstrukcji konstrukcyjnych, budowy statków i ciągłego spawania produkcyjnego, gdzie czas zaświecenia łuku mierzony jest w godzinach na zmianę, dysze ze stopu miedzi zapewniają dłuższą żywotność i bardziej równomierne pokrycie gazem przez cały wydłużony czas pracy.

Dokonanie właściwego wyboru materiału

Nie ma uniwersalnej odpowiedzi – każdy materiał ma swoje miejsce. Dysze mosiężne zapewniają lepszą odporność na rozpryski w zastosowaniach o niższym natężeniu prądu, ale tracą tę zaletę wraz ze wzrostem temperatury. Dysze miedziane lepiej radzą sobie z utrzymującym się ciepłem, ale wymagają bardziej uważnego zarządzania rozpryskami. Kluczem jest dopasowanie materiału dyszy do zakresu natężenia prądu i cyklu pracy konkretnej operacji spawania. INWELT oferuje obie opcje, z numerami części wyraźnie wybitymi na każdym korpusie dyszy, co ułatwia identyfikację podczas zarządzania zapasami i rutynowej wymiany.

Zgodność z serią Pana Torch — platformy P180, P350 i P500

Rodzina uchwytów Pana MIG pokrywa szerokie spektrum wymagań spawalniczych, od lekkich prac produkcyjnych po najcięższe prace konstrukcyjne. Dysze INWELT Pana są produkowane zgodnie ze ścisłymi normami wymiarowymi, co zapewnia bezpośrednią kompatybilność ze wszystkimi trzema platformami.

Platforma palnikowa P180 — lekka produkcja i spawanie warsztatowe

P180 to chłodzony powietrzem uchwyt MIG o prądzie znamionowym 200 A i cyklu pracy 60%. Jest szeroko stosowany w lekkich zakładach produkcyjnych, naprawach samochodów, operacjach konserwacyjnych i ogólnych środowiskach warsztatowych, gdzie priorytetami są przenośność i łatwość obsługi. Dysze kompatybilne z INWELT P180 są dostępne w geometrii stożkowej, cylindrycznej i stożkowej, każda dostosowana do różnych konfiguracji połączeń i preferencji operatora.

Platforma palnikowa P350 — produkcja od średnich do ciężkich

P350 osiąga natężenie do 340 A przy 60% cyklu pracy, co czyni go standardowym koniem pociągowym do średnich i ciężkich zastosowań, stali konstrukcyjnej i produkcyjnego spawania MIG, gdzie wymagane są większe szybkości stapiania i dłuższe czasy zaświecenia łuku. Dla platformy P350 dostępne są dysze INWELT z mosiądzu i stopu miedzi, co daje sklepom elastyczność w wyborze materiału, który najlepiej pasuje do ich konkretnego zakresu natężenia prądu i praktyk zarządzania rozpryskami.

Platforma palnikowa P500 — spawanie przemysłowe i spawanie wysokoprądowe

P500 ma natężenie znamionowe 500 amperów przy 60% cyklu pracy – jest to najwyższa wartość w ofercie produktów Pana z chłodzeniem powietrzem. Obsługuje najcięższe prace produkcyjne, montaż stali konstrukcyjnej, budowę statków i spawanie z wysokim osadzeniem. W przypadku palników P500 generalnie zalecane są dysze ze stopu miedzi ze względu na utrzymujące się wysokie temperatury generowane w tych zastosowaniach. Wartość znamionowa 500 A stawia materiałom eksploatacyjnym wymagania termiczne, które tylko stop miedzi o wysokiej przewodności jest w stanie niezawodnie wytrzymać przez dłuższy czas produkcji.

Geometria dyszy — opcje stożkowe, cylindryczne i stożkowe

Spawanie MIG wymaga różnych kształtów dysz, a posiadanie odpowiedniej geometrii złącza często decyduje o czystym dostępie i ciągłej frustracji. INWELT produkuje dysze typu Pana we wszystkich trzech standardowych geometriach.

Dysze stożkowe — szeroka widoczność w zastosowaniach ogólnych

Dysze stożkowe mają tradycyjny, zwężający się profil, który zapewnia równowagę pomiędzy obszarem pokrycia gazem i widocznością jeziorka spawalniczego. Ten kształt jest najczęściej stosowany w ogólnych środowiskach produkcyjnych i produkcyjnych, gdzie spawacze potrzebują dobrej widoczności łuku bez utraty osłony gazu osłonowego. Stożkowa geometria pasuje do szerokiego zakresu konfiguracji połączeń, w tym spoin doczołowych, połączeń zakładkowych i otwartych filetów.

Dysze cylindryczne — maksymalne pokrycie gazem przy spawaniu z dużym osadzeniem

Dysze cylindryczne mają szeroki, prosty profil otworu, który zapewnia największy obszar pokrycia gazem osłonowym. W przypadku spawania natryskowego metodą natryskiwania metodą wysokiego osadzania przy podwyższonym natężeniu prądu — powszechnym w platformach P350 i P500 — szeroka kolumna gazowa cylindrycznej dyszy zapewnia pełną ochronę atmosfery w całym jeziorku spawalniczym. Kształt ten jest preferowany w produkcji stali konstrukcyjnej, produkcji ciężkiego sprzętu i wszelkich zastosowaniach, w których szybkość osadzania i pokrycie gazem są najwyższymi priorytetami.

Dysze stożkowe — specjaliści od ciasnego dostępu

Dysze stożkowe zwężają się w kierunku końcówki, zapewniając lepszy dostęp do ciasnych połączeń spawanych, gdzie cylindryczny lub stożkowy korpus fizycznie zderzałby się z otaczającym materiałem. Spawy głębokorowkowe, narożniki wewnętrzne, spoiny pachwinowe w ograniczonych przestrzeniach i połączenia konstrukcyjne z ograniczonym prześwitem palnika – wszystkie te elementy korzystają ze stożkowej geometrii. Posiadanie dysz stożkowych w magazynie materiałów eksploatacyjnych gwarantuje, że gdy nadejdzie zadanie o ograniczonym dostępie, odpowiednie narzędzie będzie pod ręką.

Zarządzanie rozpryskami — protokoły czyszczenia, konserwacji i wymiany

Odpryski gromadzące się wewnątrz otworu dyszy są najczęstszą, możliwą do uniknięcia przyczyną przerwania gazu osłonowego podczas spawania MIG. Aktywne zarządzanie odpryskami — zamiast reagować na nie po pojawieniu się porowatości — jest cechą charakterystyczną dobrze zorganizowanej operacji spawania.

Dlaczego rozpryskami należy zarządzać proaktywnie

Dysze należy czyścić tak często, jak to możliwe — przynajmniej co drugi cykl spawania w przypadku spawania zrobotyzowanego — aby zapobiec gromadzeniu się odprysków, które mogą prowadzić do słabej osłony gazowej lub powodować zwarcie między końcówką prądową a dyszą. Nagromadzenie rozprysków wewnątrz otworu zwęża kanał gazu, tworząc turbulencje, które wciągają powietrze atmosferyczne do strefy łuku. Powstała porowatość często pojawia się sporadycznie, co utrudnia zdiagnozowanie, a pierwszym pytaniem przy rozwiązywaniu problemów powinno zawsze być to, kiedy dysza była ostatnio czyszczona lub wymieniana.

Prawidłowe narzędzia i techniki czyszczenia

Do usuwania odprysków należy zawsze używać odpowiednio zaprojektowanego rozwiertaka do dysz lub dedykowanego ostrza tnącego. Unikaj narzędzi ze stali hartowanej, które mogą zarysować wewnętrzną powierzchnię otworu lub zniekształcić otwór dyszy — uszkodzony otwór powoduje trwałe turbulencje, których nie naprawi żadne czyszczenie. Specjalnie zaprojektowany rozwiertak do dysz ułatwia utrzymanie końcówek i dysz w czystości. W przypadku rutynowej konserwacji pomiędzy cyklami głębokiego czyszczenia, nałóż na otwór wewnętrzny wysokiej jakości spray przeciwodpryskowy na bazie ceramiki lub żel do zanurzania dyszy — produkty te znacznie ułatwiają usuwanie odprysków i wydłużają odstępy między czyszczeniami. W środowiskach produkcyjnych niektórzy spawacze rozwiercają dysze co kilka godzin pracy łuku lub częściej, gdy wykonują przejścia o wysokim natężeniu, które generują duże odpryski.

Rozpoznawanie, kiedy konieczna jest wymiana

Nawet przy starannej konserwacji każda dysza MIG w końcu dobiega końca. Wymień dyszę natychmiast, jeśli wystąpi którykolwiek z poniższych warunków: odpryski są trwale osadzone i nie można ich usunąć mechanicznie, zatykając pierścień gazowy pomiędzy końcówką kontaktową a otworem dyszy; korpus dyszy wykazuje widoczne odkształcenie, pęknięcie lub erozję pod wpływem ciepła; gwinty są zdjęte, a dysza nie jest już mocno dokręcona; dysza uległa uszkodzeniu w wyniku wypalenia i przyspawania się do końcówki prądowej; lub część korpusu dyszy uległa stopieniu, co oznacza przekroczenie znamionowego natężenia prądu. Zużyta lub uszkodzona dysza nie jest drobną niedogodnością — jest bezpośrednią przyczyną wad spawalniczych, które prowadzą do kosztownych poprawek.

Zastosowania w świecie rzeczywistym w różnych branżach

Dysze INWELT Pana MIG są codziennie stosowane w branżach, w których jakość spoin, czas sprawności produkcji i niezawodność materiałów eksploatacyjnych bezpośrednio wpływają zarówno na rentowność, jak i integralność konstrukcji.

• Produkcja stali konstrukcyjnej:  Palniki P350 i P500 z dyszami ze stopu miedzi umożliwiają ciągłe spawanie metodą wysokiego osadzania belek mostowych, kolumn i ciężkich zespołów konstrukcyjnych, gdzie spójność pokrycia gazem jest niezbędna do uzyskania spoin o jakości radiograficznej.

• Produkcja ciężkiego sprzętu i maszyn:  Spawanie wysięgników koparek, konstrukcji dźwigów, ram sprzętu górniczego i maszyn rolniczych w wysokich cyklach obciążeniowych stawia stałe wymagania termiczne materiałom eksploatacyjnym. Dysze Pana ze stopu miedzi zapewniają odprowadzanie ciepła wymagane w tych zastosowaniach.

• Budowa statków i naprawy statków:  Palniki P500 wyposażone w dysze INWELT obsługują spawanie blach kadłuba i montaż usztywnień w środowiskach stoczniowych, gdzie gaz osłonowy musi zachować integralność przed wilgotnymi i wietrznymi warunkami w doku.

• Motoryzacja i lekka produkcja:  Palniki P180 z mosiężnymi dyszami zapewniają precyzyjne pokrycie gazem i odporność na odpryski potrzebne do spawania blach, produkcji układów wydechowych i prac naprawczych, w których wygląd spoiny ma znaczenie.

• Zautomatyzowane i zrobotyzowane gniazda spawalnicze:  Spójność wymiarowa dysz INWELT wspiera zautomatyzowane zastosowania MIG, w których stacje czyszczenia palnika działają w zaprogramowanych cyklach, a geometria dyszy musi pozostać przewidywalna w cyklach wymiany.

Dlaczego warto zaopatrzyć się w dysze Pana MIG firmy INWELT Welding Technology Co., Ltd.

Sprawdzona wiedza produkcyjna

Jako certyfikowany producent i globalny dostawca ISO 9001, INWELT TECH zapewnia zgodność z normą ISO palniki spawalnicze i materiały eksploatacyjne z ponad 15-letnim doświadczeniem produkcyjnym. Firma kontroluje każdy etap procesu produkcyjnego – od wyboru surowców, poprzez obróbkę CNC, po końcową kontrolę wymiarową i pakowanie – zapewniając spójność między partiami, której nie mogą zapewnić pośrednicy handlowi.

Certyfikowane systemy jakości

Wszystkie dysze INWELT Pana produkowane są w ramach udokumentowanych systemów zarządzania jakością, spełniających standardy CE i RoHS. Każda partia produkcyjna przed wypuszczeniem na rynek przechodzi weryfikację średnicy otworu, testy pasowania gwintu i kontrolę jakości powierzchni. Stała jakość produktu jest utrzymywana dzięki rygorystycznej kontroli procesów i identyfikowalnemu pozyskiwaniu materiałów w każdej serii produkcyjnej.

Warunki handlowe obowiązujące bezpośrednio w fabryce

Dokonując zakupów bezpośrednio od producenta, zakłady produkcyjne i dystrybutorzy spawalniczy otrzymują konkurencyjne ceny bezpośrednio od producenta, zarówno w przypadku zamówień próbnych, jak i hurtowych. Dostępne są pełne opcje dostosowywania OEM i ODM, w tym pakowanie pod marką własną, niestandardowe grawerowanie laserowe i konfiguracje dostosowane do specjalistycznych platform palników.

Bezpłatna ocena próbki

Ocena jakości dyszy wymaga praktycznych testów: zazębienia gwintu, dokładności otworu, odporności na odpryski i trwałości termicznej w rzeczywistych warunkach spawania. Próbki produktów są dostępne do oceny przed złożeniem zamówienia zbiorczego, dzięki czemu dyszę INWELT Pana można przetestować we własnym warsztacie wraz z istniejącym zapasem materiałów eksploatacyjnych.

Globalne doświadczenie w zakresie dostaw

Dzięki bazie klientów obejmującej ponad 30 krajów firma INWELT zyskała reputację dzięki stałej jakości produktów, elastycznym konsultacjom technicznym i niezawodnym terminom dostaw zarówno w niezależnych zakładach produkcyjnych, jak i w dużych zakładach zaopatrzenia przemysłowego.

---

Często zadawane pytania

P: Jaka jest funkcja dyszy spawalniczej MIG?
Odp.: Dysza kieruje gaz osłonowy z dyfuzora gazu do jeziorka spawalniczego, tworząc kolumnę gazu ochronnego, która zapobiega zanieczyszczeniu stopionego metalu przez atmosferę. Zapewnia również fizyczną ochronę końcówki prądowej i dyfuzora gazu przed odpryskami spawalniczymi oraz służy jako izolacja elektryczna pomiędzy końcówką prądową pod napięciem a przedmiotem obrabianym. Uchwyt MIG działa jak kompletny system — dysza, końcówka prądowa, dyfuzor gazu, rurka przewodząca i wykładzina uchwytu muszą ze sobą współdziałać, aby zapewnić stałą jakość spoiny.

P: Czy powinienem wybrać mosiężną czy miedzianą dyszę Pana MIG?
Odp.: Wybór zależy od natężenia prądu spawania i cyklu pracy. Dysze mosiężne są odporne na odpryski przy niższych natężeniach prądu i idealnie nadają się do zastosowań w zakresie od 100 do 300 amperów. Dysze miedziane pochłaniają więcej ciepła i są lepsze do zastosowań powyżej 300 amperów lub tych, w których występuje dłuższy czas załączenia łuku. W przypadku palników P180 i lekkich prac P350 mosiądz sprawdza się dobrze. W przypadku ciężkich zastosowań P350 i platformy P500 ogólnie zaleca się stosowanie stopu miedzi. Posiadanie obu materiałów w magazynie materiałów eksploatacyjnych zapewnia elastyczność w różnych warunkach spawania.

P: Z którymi modelami palników Pana są kompatybilne dysze INWELT?
Odp.: Dysze INWELT Pana są produkowane według standardowych wymiarów branżowych i są kompatybilne z platformami uchwytów MIG chłodzonych powietrzem P180 (200 A), P350 (340 A) i P500 (500 A). Palniki te są szeroko stosowane w środowiskach produkcyjnych, produkcyjnych i spawalniczych w przemyśle. Konkretne wymiary dyszy i specyfikacje gwintu można sprawdzić w oparciu o oznaczenie modelu palnika, które jest zwykle zaznaczone na uchwycie lub szyjce palnika.

P: Jaką geometrię dyszy wybrać – stożkową, cylindryczną czy stożkową?
Odp.: Dysze stożkowe zapewniają zrównoważone pokrycie gazem i widoczność łuku podczas ogólnych prac produkcyjnych. Dysze cylindryczne zapewniają największy obszar pokrycia gazem podczas spawania natryskowego z wysokim osadzeniem przy podwyższonych natężeniach prądu. Dysze stożkowe zwężają się w kierunku końcówki, co zapewnia lepszy dostęp do ciasnych połączeń spawanych — głębokich rowków, wewnętrznych narożników i ograniczonych połączeń konstrukcyjnych. Wiele sklepów przechowuje wszystkie trzy geometrie w magazynie i wybiera je w oparciu o konkretną konfigurację połączeń dla każdego zadania.

P: Jak często należy czyścić i wymieniać dysze MIG?
Odp.: Dysze należy czyścić często — przynajmniej co drugi cykl spawania w przypadku operacji zautomatyzowanych oraz przy każdej wymianie końcówki prądowej lub wymianie szpuli drutu w przypadku produkcji ręcznej. Jeśli odpryski trwale osadzą się w dyszy i utrudniają przepływ gazu, korpus dyszy wykazuje deformację lub pęknięcie, zerwane gwinty lub nastąpiło uszkodzenie spowodowane wypaleniem, należy natychmiast wymienić dyszę. W produkcji o dużej wydajności utrzymywanie zapasowych dysz w celu ich szybkiej wymiany minimalizuje przestoje i zapobiega pokusie kontynuowania spawania z uszkodzoną dyszą.

P: Czy zatkana lub uszkodzona dysza może powodować porowatość spoiny?
O: Absolutnie. Częściowo lub całkowicie zatkana dysza zakłóca kolumnę gazu osłonowego, tworząc turbulencje, które wciągają powietrze atmosferyczne do strefy spawania. Powstała porowatość, wżery powierzchniowe i utlenianie mogą pojawiać się sporadycznie, co utrudnia diagnozę. W przypadku rozwiązywania problemów z nagłą lub niewyjaśnioną porowatością podczas spawania MIG, sprawdzenie dyszy pod kątem gromadzenia się odprysków oraz jej czyszczenie lub wymiana powinna być jednym z pierwszych kroków diagnostycznych – nawet przed regulacją przepływu gazu lub parametrów spawania.

P: Czy dysze INWELT Pana są kompatybilne z oryginalnymi palnikami Panasonic?
O: Tak. Dysze INWELT typu Pana są produkowane w standardowych wymiarach branżowych i są kompatybilne z oryginalnymi systemami palników MIG P180, P350 i P500, a także odpowiednikami na rynku wtórnym głównych producentów, którzy przestrzegają tych samych standardów wymiarowych. Dysze te są przeznaczone do stosowania w procesach spawania MIG i MAG ze standardowymi mieszaninami gazów osłonowych, w tym CO₂, mieszankami argonu/CO₂ i gazami mieszanymi.

Specyfikacje produktu w skrócie

specyfikacji	Szczegóły
Nazwa produktu	Dysza gazowa do spawania MIG
Styl	Pana (kompatybilny z Panasonic)
Marka	INWELT
Opcje materiałowe	Mosiądz, stop miedzi
Geometria dysz	Stożkowe, cylindryczne, stożkowe
Kompatybilna seria palników	P180 (200A), P350 (340A), P500 (500A)
Ocena cyklu pracy	60% DC (wszystkie platformy)
Typ chłodzenia	Chłodzony powietrzem
Proces spawania	MIG/MAG (GMAW)
Kompatybilne gazy osłonowe	CO₂, mieszanki Ar/CO₂, gazy mieszane
Certyfikaty	ISO 9001, CE, RoHS
Tryb zaopatrzenia	Dostępna produkcja OEM / ODM
Dostępność próbek	Dostępne bezpłatne próbki ewaluacyjne
Gwarancja	1 rok
Producent	Changzhou INWELT Welding Technology Co., Ltd.
Kraj pochodzenia	Chiny
Doświadczenie branżowe	Ponad 15 lat, obsługując ponad 30 krajów