Qaynaq qüsurlarını başa düşmək - lamelli çatlar

Qaynaq qüsurlarının ən zərərli növü olan qaynaq çatları qaynaqlı konstruksiyaların işinə və təhlükəsizlik etibarlılığına ciddi təsir göstərir.

----- Laminar krekinq

---

01

Qeyri-metal daxilolmaları, yayma prosesində polad plitələr, poladda bəzi qeyri-metal daxilolmalar olacaq və s. (məsələn, sulfidlər, silikatlar) zolağın yuvarlanması istiqamətində paralel olaraq yuvarlanır, poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin dəyişkənliyi ilə nəticələnir, daxilolmalar lamelli yırtıqların istehsalında potensial amillərdir, həm də qaynaqlanmış əsas səbəblərdən mellalar strukturlarda.

---

02

Məhdudiyyət gərginliyi, qaynaq istilik dövrünün rolu ilə əlaqədar olaraq, qaynaqlanmış birləşmədə məhdudiyyət qüvvəsi görünəcək, verilmiş yayılmış qalın boşqab T və çarpaz oynaqlar üçün, sabit qaynaq parametrləri şəraitində, kritik bir məhdudiyyət gərginliyi və ya əyilmə məhdudiyyətinin gücü var, bu dəyərdən çox olduqda laminar yırtılmağa meyllidir.

---

03

Hidrogen diffuziyası, hidrogen, hidrogenin diffuziyası və molekullara birləşməsi səbəbiylə qırılmaya səbəb olan amildir və yerli gərginliyin kəskin artması ilə nəticələnir, hidrogen qeyri-metal daxilolmaları və metalların birləşməsini təşviq etmək üçün daxilolmaların sonunda toplanır və hidrogenin tərkibindəki bitişik parçalanma xüsusiyyətlərini çıxarır.

---

04

Ana material xüsusiyyətləri, daxilolmalar lamel yırtıqlarının əsas səbəbi olsa da, metalın mexaniki xüsusiyyətləri də lamel yırtıqlarına çox əhəmiyyətli təsir göstərir. Metalın plastik sərtliyi zəifdirsə, çat bir o qədər asan uzanır, yəni laminar yırtılmaya qarşı müqavimət zəifdir.

---

Lamelli çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün layihələndirmə və tikinti prosesində əsas tədbirlər Z-istiqamətli gərginlikdən və gərginlik konsentrasiyasından qaçmaqdır, aşağıdakı kimi.

1. Məhdud gərginliyi azaltmaq üçün birləşmənin dizaynını təkmilləşdirin. Kimi xüsusi tədbirlər: qövs boşqabının sonunda müəyyən bir uzunluqda uzanması, çatlamanın başlamasının qarşısını alan təsiri var; qaynaq büzülmə gərginliyinin istiqamətini dəyişdirmək üçün qaynağın planını dəyişdirin, şaquli qövs plitəsini üfüqi bir qövs plitəsinə çevirin, qaynağın mövqeyini dəyişdirin ki, birləşmənin ümumi qüvvə istiqaməti və yuvarlanan təbəqə paralel olsun, laminar yırtılmaya qarşı müqavimətin performansını çox yaxşılaşdıra bilər.

2. Aşağı hidrogen qaynaq üsulundan istifadə edərək, uyğun qaynaq metodunu qəbul edin, qazdan qorunan qaynaq kimi faydalıdır, sualtı qövs qaynağı soyuq krekinq meyli kiçikdir, bu da lamel yırtılmasına qarşı müqavimətin performansını yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.

3. Aşağı möhkəmlikli uyğun qaynaq materiallarının istifadəsi, aşağı məhsuldarlıq nöqtəsi olan qaynaq metalı, yüksək çeviklik, gərginliyi qaynaqda cəmləşdirmək və ana materialın istilik təsir zonasında gərginliyi azaltmaq, lamellərin yırtılmasına qarşı müqavimətin performansını yaxşılaşdıra bilər.

4. Qaynaq texnologiyasının istifadəsində, səth örtüyünün izolyasiya qatının istifadəsi; qaynağın simmetrik tətbiqi, beləliklə deformasiyanın paylanması balanslaşdırılmışdır, deformasiya konsentrasiyası azalır.

5. Soyuq krekinq nəticəsində yaranan lamellərin yırtılmasının qarşısını almaq üçün mümkün qədər soyuq krekinqlərin qarşısını almaq üçün bəzi tədbirlər görülməlidir, məsələn, əvvəlcədən qızdırmanın müvafiq artırılması, təbəqələrarası temperaturun idarə edilməsi və s.; Bundan əlavə, aralıq yumşalma kimi stresdən xilasetmə üsulları da qəbul edilə bilər.

6. Kiçik bir qaynaq ayağı, çox keçidli qaynaq qaynaq prosesini istifadə edərək, qaynaq tikişinin ölçüsünü də idarə edə bilərik.