Keevitusvigade mõistmine - lamellpraod

Keevituspraod kui kõige kahjulikumad keevitusdefektid mõjutavad tõsiselt keeviskonstruktsioonide jõudlust ja ohutust.

-----Laminaarne pragunemine

---

01

Mittemetallilised kandmised, terasplaadid valtsimisprotsessis on mõned mittemetallilised lisandid terases jne (nt sulfiidid, silikaadid), mis valtsitakse paralleelselt riba valtsimissuunaga, mille tulemuseks on terase mehaaniliste omaduste varieeruvus, kandmised on potentsiaalsed tegurid keeviskonstruktsioonides lamellrebendite tekkes, aga ka lamellrebenemise peamine põhjus.

---

02

Piirangupinge, mis tuleneb keevitamise termilise tsükli rollist, ilmneb keevisliide tõkestusjõud, antud valtsitud paksu plaadi T ja ristliidete korral on konstantsete keevitusparameetrite tingimustes kriitiline tõmbepinge või paindetõmbetugevus, kui sellest väärtusest suurem on kalduvus laminaarsele rebenemisele.

---

03

Vesiniku difusioon, vesinik on murdumist soodustav tegur, mis tuleneb vesiniku difusioonist ja ühendatakse molekulideks, mille tulemuseks on lokaalse pinge järsk suurenemine, kui vesinik koguneb inklusioonide lõppu, et soodustada mittemetalliliste kandmist ja metallide lahtiühendamist, ning tõmbab vesiniku murdumise karakteristikute purunemisel ära külgnevad metallisulused.

---

04

Lähtematerjali omadused, kuigi kandmised on lamellirebenemise peamiseks põhjuseks, mõjutavad metalli mehaanilised omadused ka lamellirebendeid. Metalli kehva plastilise sitkuse tõttu on pragu kergemini venitatud, st vastupidavus laminaarsele rebenemisele on halb.

---

Lamellpragude tekke vältimiseks on projekteerimis- ja ehitusprotsessis peamisteks meetmeteks Z-suunalise pinge ja pinge kontsentratsiooni vältimine järgmiselt.

1. Parandage liigendi konstruktsiooni, et vähendada tõmbepinget. Konkreetsed meetmed, näiteks: kaareplaadi otsapikendus teatud pikkusega, takistab pragunemise teket; muutke keevisõmbluse paigutust, et muuta keevisõmbluse kokkutõmbumispinge suunda, vertikaalset kaareplaati horisontaalseks kaareplaadiks, muutke keevisõmbluse asendit nii, et liite ja veerekihi kogujõu suund oleks paralleelne, võib oluliselt parandada laminaarse rebenemise vastupanuvõimet.

2. Kasutage sobivat keevitusmeetodit, madala vesinikusisaldusega keevitusmeetodi kasutamine on kasulik, näiteks gaaskaitsega keevitus, sukelkaarkeevitus külmpragunemise kalduvus on väike, mis aitab parandada vastupidavust lamellide rebenemisele.

3. Madala tugevusega sobivate keevitusmaterjalide, madala voolavuspiiriga keevismetalli, kõrge elastsusega keevismetalli kasutamine, mida on lihtne keevisõmblusesse koondada ja pinget vähendada lähtematerjali kuumusest mõjutatud tsoonis, võib parandada lamellide rebenemiskindlust.

4. Keevitustehnoloogia kasutamisel pinnakatte isolatsioonikihi kasutamine; keevitamise sümmeetriline rakendamine, nii et pingejaotus on tasakaalustatud, vähendades deformatsiooni kontsentratsiooni.

5. Külmpragunemisest põhjustatud lamellide rebenemise vältimiseks tuleks võimaluse korral võtta kasutusele mõned meetmed külmpragunemise vältimiseks, näiteks eelsoojenduse sobiv suurendamine, kihtidevahelise temperatuuri reguleerimine jne; lisaks võib kasutada ka stressi leevendamise meetodeid, nagu vahepealne lõõmutamine.

6. Samuti saame kontrollida keevisõmbluse suurust väikese keevitusjala abil, mitmekäigulise keevitusprotsessiga.