Compreendendo os defeitos de soldagem – trincas lamelares

Sendo o tipo mais prejudicial de defeito de soldagem, as trincas de soldagem afetam seriamente o desempenho e a confiabilidade da segurança das estruturas soldadas.

----- Craqueamento Laminar

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Inclusões não metálicas, placas de aço no processo de laminação serão algumas inclusões não metálicas no aço, etc. (como sulfetos, silicatos) roladas paralelamente à direção de laminação da tira, resultando na variabilidade das propriedades mecânicas do aço, as inclusões são fatores potenciais na produção de rasgos lamelares em estruturas soldadas, mas também a principal razão para rasgos lamelares.

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Tensão de restrição, devido ao papel do ciclo térmico de soldagem, a junta soldada aparecerá força de restrição, para uma determinada placa grossa laminada T e juntas transversais, sob condições de parâmetros de soldagem constantes, há uma tensão de restrição crítica ou resistência à restrição de flexão, quando maior que este valor é propenso a rasgo laminar.

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Difusão de hidrogênio, o hidrogênio é um fator promotor de fratura, devido à difusão do hidrogênio e combinado em moléculas resultando em um aumento acentuado no estresse local, quando o hidrogênio se acumula no final das inclusões para promover inclusões não metálicas e descolamento de metal, e irá retirar as inclusões adjacentes de metal, na fratura das características de fratura de hidrogênio.

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Propriedades do material original, embora as inclusões sejam a principal causa das rupturas lamelares, as propriedades mecânicas do metal também têm um efeito muito importante nas rupturas lamelares. Quanto menor a tenacidade plástica do metal, mais facilmente a fissura se estende, ou seja, a resistência ao rasgo laminar é fraca.

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Para evitar a geração de fissuras lamelares, as principais medidas no processo de projeto e construção são evitar tensões na direção Z e concentração de tensões, conforme segue.

1. Melhore o projeto da junta para reduzir a tensão de restrição. Medidas específicas, tais como: a extensão final da placa de arco de um determinado comprimento, tem o efeito de prevenir o início de fissuras; mude o layout da solda para mudar a direção da tensão de contração da solda, a placa de arco vertical em uma placa de arco horizontal, mude a posição da solda, de modo que a direção da força total da junta e a camada de rolamento paralela, possa melhorar muito o desempenho da resistência ao rasgo laminar.

2. Adote um método de soldagem adequado, usando o método de soldagem com baixo teor de hidrogênio é benéfico, como soldagem com proteção de gás, a tendência de trinca a frio da soldagem por arco submerso é pequena, o que é propício para melhorar o desempenho da resistência ao rasgo lamelar.

3. O uso de materiais de soldagem correspondentes de baixa resistência, metal de solda com baixo ponto de escoamento, alta ductilidade, fácil de concentrar a deformação na solda e reduzir a deformação na zona afetada pelo calor do material original, pode melhorar o desempenho da resistência ao rasgo lamelar.

4. No uso de tecnologia de soldagem, o uso de camada de isolamento de sobreposição de superfície; aplicação simétrica de soldagem, para que a distribuição de deformações seja equilibrada, reduzindo a concentração de deformações.

5. Para evitar o rasgo lamelar causado pela fissuração a frio, algumas medidas para prevenir a fissuração a frio devem ser adotadas, na medida do possível, como aumento adequado do pré-aquecimento, controle da temperatura interlaminar, etc.; além disso, métodos de alívio de tensões, como recozimento intermediário, também podem ser adotados.

6. Também podemos controlar o tamanho da costura de solda usando um pequeno calcador de soldagem, processo de soldagem de múltiplas passagens.