Comprendre les défauts de soudage - fissures lamellaires

En tant que type de défauts de soudage le plus nocif, les fissures de soudage affectent sérieusement les performances et la fiabilité des structures soudées.

-----Fissuration laminaire

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Les inclusions non métalliques, les tôles d'acier dans le processus de laminage seront des inclusions non métalliques dans l'acier, etc. (telles que les sulfures, les silicates) laminées parallèlement à la direction de laminage de la bande, entraînant la variabilité des propriétés mécaniques de l'acier, les inclusions sont des facteurs potentiels dans la production de déchirures lamellaires dans les structures soudées, mais aussi la principale raison des déchirures lamellaires.

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Contrainte de contrainte, en raison du rôle du cycle thermique de soudage, le joint soudé apparaîtra comme une force de contrainte, pour une plaque épaisse laminée T donnée et des joints transversaux, dans des conditions de paramètres de soudage constants, il existe une contrainte de contrainte critique ou une résistance à la contrainte de flexion, lorsqu'une valeur supérieure à cette valeur est sujette à une déchirure laminaire.

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Diffusion de l'hydrogène, l'hydrogène est un facteur favorisant la fracture, en raison de la diffusion de l'hydrogène et de sa combinaison en molécules, ce qui entraîne une forte augmentation de la contrainte locale, lorsque l'hydrogène s'accumule à l'extrémité des inclusions pour favoriser les inclusions non métalliques et la déliaison des métaux, et retirera les inclusions adjacentes de métal, dans la fracture des caractéristiques de fracture de l'hydrogène.

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Propriétés du matériau d'origine, bien que les inclusions soient la principale cause des déchirures lamellaires, les propriétés mécaniques du métal ont également un effet très important sur les déchirures lamellaires. Plus la ténacité plastique du métal est mauvaise, plus la fissure s'étend facilement, c'est-à-dire que la résistance à la déchirure laminaire est mauvaise.

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Pour éviter la génération de fissures lamellaires, les principales mesures prises dans le processus de conception et de construction consistent à éviter les contraintes dans la direction Z et la concentration des contraintes, comme suit.

1. Améliorer la conception du joint pour réduire la contrainte. Des mesures spécifiques telles que : l'extension de l'extrémité de la plaque d'arc d'une certaine longueur, il y a pour effet d'empêcher l'initiation de la fissuration ; modifiez la disposition de la soudure pour changer la direction de la contrainte de retrait de la soudure, la plaque d'arc verticale en une plaque d'arc horizontale, modifiez la position de la soudure, de sorte que la direction de la force totale du joint et la couche de roulement parallèle, puissent améliorer considérablement les performances de résistance à la déchirure laminaire.

2. Adopter une méthode de soudage appropriée, l'utilisation d'une méthode de soudage à faible teneur en hydrogène est bénéfique, telle que le soudage sous protection gazeuse, la tendance à la fissuration à froid du soudage à l'arc submergé est faible, ce qui est propice à l'amélioration des performances de résistance à la déchirure lamellaire.

3. L'utilisation de matériaux de soudage assortis à faible résistance, de métal soudé à faible limite d'élasticité, de ductilité élevée, de concentration facile de la contrainte dans la soudure et de réduction de la contrainte dans la zone affectée par la chaleur du matériau parent, peut améliorer les performances de résistance à la déchirure lamellaire.

4. Dans l'utilisation de la technologie de soudage, utilisation d'une couche d'isolation de recouvrement de surface ; application symétrique du soudage, de sorte que la répartition des contraintes soit équilibrée, réduisant ainsi la concentration des contraintes.

5. Afin d'éviter la déchirure des lamelles provoquée par la fissuration à froid, certaines mesures visant à prévenir la fissuration à froid doivent être adoptées dans la mesure du possible, telles qu'une augmentation appropriée du préchauffage, un contrôle de la température interlaminaire, etc. en outre, des méthodes de réduction des contraintes telles que le recuit intermédiaire peuvent également être adoptées.

6. Nous pouvons également contrôler la taille du cordon de soudure en utilisant un petit pied de soudage et un processus de soudage multi-passes.