Pag-unawa sa mga depekto sa hinang - lamellar crack

Bilang ang pinaka-mapanganib na uri ng mga depekto sa hinang, ang mga bitak ng hinang ay seryosong nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng kaligtasan ng mga welded na istruktura.

-----Laminar Cracking

---

01

Non-metallic inclusions, steel plates sa rolling process ay ilang non-metallic inclusions sa steel, atbp. (tulad ng sulfides, silicates) na pinagsama parallel sa rolling direction ng strip, na nagreresulta sa pagkakaiba-iba ng mechanical properties ng steel, inclusions ay mga potensyal na salik sa produksyon ng lamellar tears sa welded structures, ngunit din ang mga pangunahing dahilan para sa lamellar tears.

---

02

Constraint stress, dahil sa papel na ginagampanan ng welding thermal cycle, ang welded joint ay lilitaw pagpilit na puwersa, para sa isang naibigay na pinagsama makapal na plate T at cross joints, sa ilalim ng mga kondisyon ng pare-pareho ang mga parameter ng welding, mayroong isang kritikal na pagpilit ng stress o baluktot na lakas ng pagpilit, kapag mas malaki kaysa sa halagang ito ay madaling kapitan ng sakit sa laminar tearing.

---

03

Ang pagsasabog ng hydrogen, ang hydrogen ay isang kadahilanan na nagsusulong ng bali, dahil sa pagsasabog ng hydrogen at pinagsama sa mga molekula na nagreresulta sa isang matalim na pagtaas sa lokal na stress, kapag ang hydrogen ay natipon sa dulo ng mga inklusyon upang i-promote ang mga non-metallic inclusions at metal debonding, at hahatakin ang mga katabing inklusyon ng metal, sa bali ng mga katangian ng hydrogen fracture.

---

04

Ang mga katangian ng materyal ng magulang, kahit na ang mga pagsasama ay ang pangunahing sanhi ng mga luha ng lamellar, ang mga mekanikal na katangian ng metal ay mayroon ding napakahalagang epekto sa mga luha ng lamellar. Ang mahinang plastik na katigasan ng metal, mas madali ang crack ay pinalawak, iyon ay, ang paglaban sa laminar tearing ay mahirap.

---

Upang maiwasan ang pagbuo ng mga lamellar crack, ang mga pangunahing hakbang sa disenyo at proseso ng konstruksiyon ay upang maiwasan ang Z-directional stress at stress concentration, tulad ng mga sumusunod.

1. Pagbutihin ang disenyo ng joint para mabawasan ang constraint strain. Tukoy na mga hakbang tulad ng: ang arc plate dulo extension ng isang tiyak na haba, mayroong epekto ng pagpigil sa pagsisimula ng crack; baguhin ang layout ng weld upang baguhin ang direksyon ng weld shrinkage stress, ang vertical arc plate sa isang horizontal arc plate, baguhin ang posisyon ng weld, upang ang kabuuang puwersa ng direksyon ng joint at ang rolling layer parallel, ay maaaring lubos na mapabuti ang pagganap ng paglaban sa laminar tearing.

2. Mag-ampon ng angkop na paraan ng welding, ang paggamit ng mababang hydrogen welding method ay kapaki-pakinabang, tulad ng gas shielded welding, submerged arc welding cold cracking tendency ay maliit, na nakakatulong sa pagpapabuti ng pagganap ng paglaban sa lamellar tearing.

3. Ang paggamit ng mababang lakas na tumutugma sa mga materyales sa hinang, weld metal na may mababang yield point, mataas na ductility, madaling gawin ang strain na puro sa weld at bawasan ang strain sa heat-affected zone ng parent material, ay maaaring mapabuti ang pagganap ng paglaban sa lamellar tearing.

4. Sa paggamit ng teknolohiya ng hinang, ang paggamit ng ibabaw overlay paghihiwalay layer; simetriko application ng hinang, upang ang pamamahagi ng strain ay balanse, binabawasan ang konsentrasyon ng strain.

5. Upang maiwasan ang pagpunit ng lamellar na dulot ng malamig na pag-crack, ang ilang mga hakbang upang maiwasan ang malamig na pag-crack ay dapat gamitin hangga't maaari, tulad ng naaangkop na pagtaas sa preheating, kontrol ng interlaminar na temperatura, atbp.; bilang karagdagan, ang mga paraan ng pag-alis ng stress tulad ng intermediate annealing ay maaari ding gamitin.

6. Makokontrol din natin ang laki ng weld seam sa pamamagitan ng paggamit ng maliit na welding foot, multi-pass welding welding process.