Razumijevanje grešaka u zavarivanju - lamelarne pukotine

Kao najštetniji tip defekta zavarivanja, pukotine od zavarivanja ozbiljno utiču na performanse i sigurnosnu pouzdanost zavarenih konstrukcija.

-----Laminarno pucanje

---

01

Nemetalne inkluzije, čelične ploče u procesu valjanja bit će neke nemetalne inkluzije u čeliku, itd. (kao što su sulfidi, silikati) valjane paralelno sa smjerom valjanja trake, što rezultira varijabilnosti mehaničkih svojstava čelika, inkluzije su potencijalni faktori u proizvodnji lamelnih kidanja, ali i glavni razlog zavarene strukture.

---

02

Ograničenje naprezanja, zbog uloge termičkog ciklusa zavarivanja, u zavarenom spoju će se pojaviti sila ograničenja, za datu valjanu deblju ploču T i poprečne spojeve, u uslovima konstantnih parametara zavarivanja, postoji kritično ograničenje ili čvrstoća ograničenja savijanja, kada je veća od ove vrednosti sklona laminarnom kidanju.

---

03

Difuzija vodika, vodik je faktor koji potiče lomljenje, zbog difuzije vodika i kombiniranog u molekule što rezultira naglim povećanjem lokalnog naprezanja, kada se vodik skupi na kraju inkluzija kako bi potaknuo nemetalne inkluzije i odvajanje metala, te će povući susjedne inkluzije metala loma, u karakteristikama loma vodika.

---

04

Svojstva osnovnog materijala, iako su inkluzije glavni uzrok lamelarnog kidanja, mehanička svojstva metala također imaju vrlo važan utjecaj na lamelarne kidanje. Loša plastična žilavost metala, to je pukotina lakše proširena, odnosno otpornost na laminarno kidanje je slaba.

---

Da bi se spriječilo stvaranje lamelnih pukotina, glavne mjere u procesu projektiranja i izgradnje su izbjegavanje naprezanja u smjeru Z i koncentracije naprezanja, kako slijedi.

1. Poboljšajte dizajn spoja kako biste smanjili opterećenje. Specifične mere kao što su: produžetak kraja lučne ploče određene dužine, postoji efekat sprečavanja iniciranja pucanja; promijenite raspored zavara kako biste promijenili smjer naprezanja skupljanja zavara, vertikalnu lučnu ploču u horizontalnu lučnu ploču, promijenite položaj zavara, tako da ukupni smjer sile spoja i kotrljajućeg sloja paralelno, može uvelike poboljšati performanse otpornosti na laminarno kidanje.

2. Usvojite odgovarajuću metodu zavarivanja, korisna je metoda zavarivanja sa niskim sadržajem vodika, kao što je zavarivanje zaštićeno plinom, zavarivanje pod vodom, tendencija hladnog pucanja je mala, što je pogodno za poboljšanje performansi otpornosti na lamelno kidanje.

3. Upotreba odgovarajućih materijala za zavarivanje niske čvrstoće, metala šava sa niskom tačkom tečenja, visoke duktilnosti, lako se koncentriše naprezanje u zavaru i smanjuje naprezanje u zoni pod utjecajem topline osnovnog materijala, može poboljšati performanse otpornosti na lamelno kidanje.

4. U korištenju tehnologije zavarivanja, korištenje površinskog sloja za izolaciju; simetrična primjena zavarivanja, tako da je distribucija naprezanja uravnotežena, smanjujući koncentraciju naprezanja.

5. Kako bi se spriječilo pucanje lamela uzrokovano hladnim pucanjem, potrebno je u najvećoj mogućoj mjeri poduzeti neke mjere za sprječavanje hladnog pucanja, kao što je odgovarajuće povećanje predgrijavanja, kontrola interlaminarne temperature, itd.; osim toga, mogu se usvojiti i metode ublažavanja naprezanja kao što je srednje žarenje.

6. Također možemo kontrolirati veličinu zavarenog šava korištenjem malog stopala za zavarivanje, višeprolaznog procesa zavarivanja.