Разуменне дэфектаў зваркі - пласціністыя расколіны

Як найбольш шкодны тып зварных дэфектаў, зварачныя расколіны сур'ёзна ўплываюць на эксплуатацыйныя характарыстыкі і надзейнасць бяспекі зварных канструкцый.

-----Ламінарнае расколіна

---

01

Неметалічныя ўключэнні, сталёвыя пласціны ў працэсе пракаткі будуць некаторымі неметалічнымі ўключэннямі ў сталі і г.д. (напрыклад, сульфідамі, сілікатамі), якія пракатваюцца паралельна напрамку пракаткі паласы, што прыводзіць да зменлівасці механічных уласцівасцей сталі. Уключэнні з'яўляюцца патэнцыйнымі фактарамі ўзнікнення разрываў пласцінак у зварных канструкцыях, але таксама і асноўнай прычынай разрываў пласцін.

---

02

Абмежавальнае напружанне, з-за ролі тэрмічнага цыклу зваркі, зварное злучэнне будзе з'яўляцца абмежавальнай сілай, для дадзенага катанага тоўстага ліста T і папярочных злучэнняў, ва ўмовах нязменных параметраў зваркі, існуе крытычнае абмежавальнае напружанне або трываласць абмежавання на выгіб, калі больш, чым гэта значэнне, схільнасць да ламінарнага разрыву.

---

03

Дыфузія вадароду, вадарод з'яўляецца фактарам разбурэння, з-за дыфузіі вадароду і аб'яднання ў малекулы, што прыводзіць да рэзкага павелічэння лакальнага напружання, калі вадарод збіраецца ў канцы ўключэнняў для садзейнічання з'яўленню неметалічных уключэнняў і адлучэння металу, і адрывае суседнія ўключэнні металу, у разломе характарыстык разбурэння вадароду.

---

04

Уласцівасці зыходнага матэрыялу, хаця ўключэнні з'яўляюцца асноўнай прычынай разрываў пласцінак, механічныя ўласцівасці металу таксама аказваюць вельмі важны ўплыў на разрывы пласцінак. Чым нізкая пластычная трываласць металу, тым лягчэй пашыраецца расколіна, гэта значыць, устойлівасць да ламінарнага разрыву дрэнная.

---

Каб прадухіліць узнікненне пласціністых расколін, асноўнымі мерамі ў працэсе праектавання і будаўніцтва з'яўляюцца пазбяганне напружання ў Z-напрамку і канцэнтрацыі напружання, наступным чынам.

1. Палепшыце канструкцыю злучэння, каб паменшыць дэфармацыю абмежаванняў. Канкрэтныя меры, такія як: падаўжэнне канца дугі пласціны пэўнай даўжыні, ёсць эфект прадухілення ініцыявання парэпання; змяніць размяшчэнне зварнога шва, каб змяніць кірунак напружання ўсаджвання зварнога шва, вертыкальную дугавую пласціну ператварыць у гарызантальную дугавую пласціну, змяніць становішча зварнога шва, каб агульны кірунак сілы злучэння і пласта пракаткі былі паралельнымі, можа значна палепшыць характарыстыкі ўстойлівасці да ламінарным разрыву.

2. Выкарыстанне падыходнага метаду зваркі, выкарыстанне метаду зваркі з нізкім утрыманнем вадароду з'яўляецца карысным, напрыклад, зварка ў абароненым газе, зварка пад флюсам, тэндэнцыя да адукацыі халодных расколін невялікая, што спрыяе паляпшэнню ўстойлівасці да разрыву пласцін.

3. Выкарыстанне нізкатрывалых адпаведных зварачных матэрыялаў, металу шва з нізкім межам цякучасці, высокай пластычнасцю, лёгкай канцэнтрацыяй дэфармацыі ў зварным шве і памяншэннем дэфармацыі ў зоне тэрмічнага ўздзеяння асноўнага матэрыялу можа палепшыць характарыстыкі ўстойлівасці да разрыву пласцінак.

4. У выкарыстанні тэхналогіі зваркі, выкарыстанне паверхні накладання ізаляцыйнага пласта; сіметрычнае прымяненне зваркі, так што размеркаванне дэфармацыі збалансавана, памяншаючы канцэнтрацыю дэфармацыі.

5. Для прадухілення разрыву пласцін, выкліканага халодным расколінам, варта, наколькі гэта магчыма, прыняць некаторыя меры для прадухілення халоднага парэпання, такія як адпаведнае павышэнне папярэдняга нагрэву, кантроль міжслаёвай тэмпературы і г.д.; акрамя таго, метады зняцця напружання, такія як прамежкавы адпал, таксама могуць быць прыняты.

6. Мы таксама можам кантраляваць памер зварнога шва, выкарыстоўваючы невялікую зварачную лапку, шматпраходны працэс зваркі.