Защо вашата горелка MIG продължава да заглушава кабела

Горелката MIG продължава да блокира телта, когато съпротивлението някъде между макарата и контактния връх стане по-голямо, отколкото телоподаващото устройство може да преодолее постоянно. Най-честите причини са неправилен натиск на задвижващата ролка, мръсна или по-малка обвивка, рязко огънат кабел на горелката, грешен контактен връх, прекомерно напрежение на макарата, повредена заваръчна тел или лошо подравняване между захранващото устройство и горелката.

Засядането на тел не винаги е повреда на горелката.

Проблемът може да възникне в три различни точки:

телоподаващо устройство → втулка на горелката → контактен накрайник

Намирането на точното местоположение на ограничението е най-бързият начин за отстраняване на проблема без подмяна на ненужни части.

При производствено заваряване повтарящото се засядане на тел никога не трябва да се третира като нормално. Увеличава времето за престой, консумацията на контактен накрайник, намесата на оператора, нестабилността на дъгата и цената на заварена част.

Защо моят MIG проводник продължава да блокира?

Телът за MIG обикновено засяда, защото системата за подаване на тел има твърде голямо съпротивление или нестабилна задвижваща сила.

Основен извод:
Не увеличавайте незабавно натиска на задвижващата ролка, когато MIG телта спре да се подава. Прекомерният натиск може да създаде гнездене на птици и да влоши проблема.

Какво всъщност означава „заглушаване на MIG проводник“?

Засядането на тел за MIG е повреда на подаването на тел, при която телта за електрод не може да се движи гладко от макарата през захранващото устройство, втулката, контактния накрайник и в дъгата.

Терминът може да опише няколко различни проблема.

Какво представлява задръстването на контактния връх?

Засядане на контактния връх възниква, когато проводникът достигне предната част на горелката, но не може да премине гладко през контактния връх.

Често срещаните причини включват:

• неправилен размер на върха;

• повреден отвор на върха;

• обратно изгаряне;

• замърсяване с пръски;

• прегрял контактен връх.

Какво е гнездене на птици?

Гнездото на птици е повреда на подаването на тел, при която заваръчната тел се огъва и образува заплетена примка близо до задвижващите ролки, тъй като захранващото устройство продължава да натиска, докато телта не може да се движи през горелката.

Гнездене на птици обикновено означава:

Ограничението е след задвижващите ролки.

Възможните причини включват:

• блокирана обшивка;

• грешен размер на лайнера;

• рязко огънат кабел;

• блокиране на контактния връх;

• прекомерен натиск върху задвижващата ролка.

Какво е приплъзване на проводника?

Плъзгане на телта възниква, когато задвижващите ролки се въртят, но не успяват да преместят телта последователно.

Типичните причини включват:

• недостатъчно налягане на задвижващата ролка;

• неправилен жлеб на ролката;

• мазна тел;

• износени задвижващи ролки;

• прекомерно съпротивление на макарата.

Тези три проблема – залепване на върха, гнездене на птици и приплъзване на телта – може да изглеждат подобни по време на заваряване, но изискват различни решения.

Къде всъщност засяда MIG проводникът?

Преди да смените каквито и да било части, определете къде възниква съпротивлението.

Ако телта заседне в захранващото устройство

Проверка:

• спирачка на макарата;

• задвижващи ролки;

• входен водач;

• ръководство за изход;

• налягане на задвижващата ролка;

• подравняване на макарата.

Ако жицата заседне вътре в кабела на фенера

Проверка:

• състояние на обшивката;

• кабелни завои;

• размер на лайнера;

• монтаж на обшивка;

• мръсотия или метални частици.

Ако кабелът заседне на контактния връх

Проверка:

• отвор за контактен връх;

• размер на върха;

• обратно изгаряне;

• пръски;

• прегряване на предния край.

Тази проста диагностика, базирана на местоположение, може да спести значително време за отстраняване на неизправности.

Причина 1: Налягането на задвижващата ролка твърде високо ли е или твърде ниско?

Неправилният натиск върху задвижващата ролка е една от най-честите причини за проблеми с подаването на тел за MIG.

Задвижващите ролки трябва да захващат жицата достатъчно здраво, за да я движат през горелката, като същевременно избягват прекомерна деформация.

Какво се случва, ако налягането на задвижващата ролка е твърде ниско?

Ролките може да се плъзгат по телта.

Симптомите включват:

• неравномерна скорост на телта;

• пренапрежение на дъгата;

• непоследователно хранене;

• тел спира под товар;

• видими полирани петна по жицата.

Естествената реакция често е драстично затягане на натиска.

Това може да създаде втори проблем.

Какво се случва, ако налягането на задвижващата ролка е твърде високо?

Прекомерният натиск може:

• деформирайте жицата;

• създават метални люспи;

• повреда на повърхността на проводника;

• увеличаване на замърсяването на облицовката;

• допринасят за гнезденето на птици.

За по-меката тел прекомерният натиск е особено проблематичен.

Правилната настройка е:

Достатъчен натиск за постоянно хранене, но не повече от необходимото.

Причина 2: Използвате ли грешна задвижваща ролка?

Жлебът на задвижващата ролка трябва да съответства на диаметъра на телта и материала.

Различните видове телове изискват различни характеристики на подаване.

Задвижваща ролка, която е твърде голяма за телта, може да не се захване правилно.

Прекалено малък жлеб може да деформира жицата.

За мека тел, агресивният натиск при задвижване или неподходящата геометрия на ролката могат да създадат сериозна нестабилност при подаване.

Причина 3: Втулката на горелката MIG замърсена, повредена ли е или е с грешен размер?

Блокираната или неправилно оразмерена подплата е една от най-честите причини a Горелката MIG продължава да блокира проводника.

Втулката насочва заваръчната тел през кабела на горелката.

Тя трябва да осигурява достатъчно свободно пространство за гладко подаване, без да позволява прекомерно движение на телта.

Какво се случва, когато лайнерът е твърде малък?

Малката подплата създава прекомерно триене.

Това се влошава, когато:

• дължината на кабела се увеличава;

• факлата се огъва;

• повърхността на проводника е замърсена;

• заваръчната тел има по-голям действителен диаметър.

Тогава захранващото устройство се нуждае от повече сила, за да избута телта.

В крайна сметка:

триене > захранваща сила = задръстване на тел

Какво се случва, когато лайнерът е твърде голям?

Прекалено голяма облицовка може да позволи на жицата да се движи неправилно.

Това може да създаде:

• нестабилно хранене;

• вибрации;

• непоследователна позиция на проводника;

• ускорено износване.

Правилната облицовка трябва да бъде избрана според диаметъра на телта и обхвата на материала.

Как замърсяването на облицовката причинява засядане?

Всеки метър заваръчна тел, влизаща в горелката, може да носи малки количества от:

• прах;

• масло;

• ръжда;

• метални частици;

• остатък от рисуване.

Тези замърсители се натрупват вътре в обшивката.

С течение на времето триенето се увеличава.

Ето защо горелка, която се захранваше перфектно, когато беше нова, може постепенно да започне да изпитва проблеми с подаването на телта.

Причина 4: Кабелът на горелката MIG е огънат или навит твърде плътно?

Рязко огънат Кабелът на горелката MIG увеличава триенето между заваръчната тел и втулката и може да причини периодично или продължително заклинване на телта.

Проводникът трябва да премине няколко метра през кабела, преди да достигне контактния връх.

Всяко огъване увеличава съпротивлението.

Защо тесните завои причиняват проблеми с подаването на тел?

Когато кабелът се огъне:

• телени преси към стената на обшивката;

• контактната площ се увеличава;

• триенето се повишава;

• натоварването на захранващото устройство се увеличава.

Проблемът става по-сериозен при:

• дълги кабели за фенери;

• мека тел;

• замърсени облицовки;

• малък просвет на облицовката.

Как трябва да бъде позициониран кабелът на горелка MIG?

При диагностициране на задръстване на проводник:

1. Поставете кабела на фенерчето толкова прав, колкото е практично.

2. Премахнете стегнатите бримки.

3. Избягвайте усукване на кабела.

4. Отново подайте жица.

Ако захранването се подобри значително, насочването на кабела допринася за проблема.

За прецизно производство изберете дължина на кабела, която е достатъчно дълга за приложението, но не по-дълга от необходимото.

Причина 5: Контактният накрайник причинява ли залепване на проводника?

Контактен накрайник, който е с малък размер, износен, прегрял, замърсен или повреден, може да спре проводника в крайната точка на пътя на подаване.

Това е един от най-лесните за диагностициране проблеми.

Отстранете контактния накрайник и захранете проводника.

Ако телта се подава гладко с отстранен накрайник, но задръства след поставянето на накрайника, проблемът вероятно е в контактния накрайник.

Какво се случва, ако контактният накрайник е твърде малък?

Жицата може да се завърже вътре в отвора.

Възможните симптоми включват:

• ограничители на кабела отпред на горелката;

• хранилки за бутане и гнезда за птици;

• телта се движи, когато е студена, но залепва, когато е гореща;

• изгаряне се появява често.

Върхът трябва да съответства на диаметъра на заваръчната тел.

Може ли топлината да доведе до задръстване на проводник от контактен връх?

да

Контактният накрайник работи много близо до заваръчната дъга.

Прекомерното термично натоварване може да повлияе на върха и околните консумативи.

Ако върхът се повреди или телта изгори обратно в отвора, телта може временно да се завари към върха.

Това обикновено се нарича обратно изгаряне.

Какво е Burnback и защо причинява засядане на проводници?

Обратно изгаряне възниква, когато заваръчната тел се стопи обратно в или върху контактния връх, вместо да поддържа правилното разстояние между края на телта и контактния връх.

След изгаряне:

• жицата може да се слепи с върха;

• отворът на върха може да се повреди;

• следващият опит за подаване на тел може да е неуспешен;

• хранилката може да създаде птиче гнездо.

Повтарящото се изгаряне не трябва да се лекува просто чрез подмяна на контактните накрайници.

Проверка:

• скорост на подаване на тел;

• връзка на напрежението;

• състояние на контактния връх;

• консистенция на подаване на тел;

• позиция на факела.

Причина 6: Напрежението на макарата твърде високо ли е?

Макарата за заваръчна тел се нуждае от достатъчно спирачна сила, за да предотврати неконтролирано въртене след спиране на захранващото устройство.

Но твърде голямата спирачна сила кара задвижващите ролки да работят по-усилено.

Прекомерното напрежение на макарата може да причини приплъзване на телта, нестабилно подаване и видимо блокиране на горелката.

Какво се случва, ако напрежението на макарата е твърде стегнато?

Хранилката трябва да преодолее:

спирачно съпротивление на макарата + триене на втулката + триене на контактния връх

Ако общото съпротивление стане твърде високо, проводникът може:

• приплъзване на задвижващите ролки;

• прекъсвайте периодично;

• деформирам;

• птиче гнездо.

Какво се случва, ако напрежението на макарата е твърде разхлабено?

Макарата може да продължи да се върти, след като захранващото устройство спре.

Това може да причини разхлабени намотки или заплитане на тел близо до макарата.

Правилната настройка е достатъчна спирачна сила, за да спре изтичането на макарата без ненужно съпротивление при подаване на тел.

Причина 7: Заваръчната тел замърсена, ръждясала или повредена ли е?

Състоянието на кабела влияе пряко Захранване на горелката MIG , защото всичко по повърхността на проводника в крайна сметка преминава през обвивката и контактния връх.

Лошото състояние на проводника може бързо да замърси иначе здравата горелка.

Проверете за:

• ръжда;

• прах;

• масло;

• корозия;

• повредени намотки;

• смачкана тел;

• кръстосани слоеве на макарата.

Ръждата е особено проблематична.

Частиците ръжда могат да се натрупат вътре в облицовката и драстично да увеличат триенето.

Смяната на обвивката без подмяна на силно замърсен проводник може да доведе до бързо повторение на същия проблем.

Причина 8: Телните водачи и задвижващите ролки не са подравнени?

Пътят на телта трябва да бъде възможно най-прав и гладък от макарата до втулката на горелката.

Несъответствието може да доведе до триене на проводника в:

• входни водачи;

• ръбове на задвижваща ролка;

• водачи за изход;

• вход на лайнера.

Това създава съпротивление преди жицата дори да влезе в горелката.

Какво трябва да проверите?

Уверете се, че:

макара → входящ водач → задвижващи ролки → изходен водач → втулка

са подравнени.

Заваръчната тел трябва да влезе в облицовката, без да се натиска настрани.

Защо MIG проводникът засяда по-често с алуминий?

Алуминиевата заваръчна тел засяда по-лесно, тъй като е по-мека и по-малко устойчива на компресия и изкълчване от стоманената тел.

Това прави захранването с алуминий особено чувствително към:

• налягане на задвижващата ролка;

• лайнер триене;

• кабелни завои;

• дължина на кабела;

• разстояние на подаване.

Малко съпротивление, което няма да спре стоманената тел, може да доведе до огъване на мека алуминиева тел близо до захранващото устройство.

Как можете да подобрите подаването на алуминиева MIG тел?

За приложения с мека жица:

• използвайте подходяща подплата с ниско триене;

• избягвайте тесни завои на кабела;

• запазете дължината на кабела практична;

• използвайте задвижващи ролки, подходящи за мека тел;

• избягвайте прекомерния натиск на задвижването;

• поддържайте проводника чист;

• използвайте контактен накрайник с правилен размер.

За много взискателни приложения, система за подаване, предназначена да намали разстоянието, върху което трябва да се прокара мека тел, може да осигури по-голяма последователност.

Защо телта се подава добре с отстранен контактен накрайник?

Това е един от най-полезните диагностични тестове.

Ако телта се подава гладко с отстранен контактен връх:

макара + задвижващи ролки + втулка вероятно могат да подават телта.

Ограничението вероятно е в или близо до предния край на горелката.

Проверете:

• контактен накрайник;

• размер на върха;

• обратно изгаряне;

• държач за накрайници;

• подравняване на предния край.

Ако телта все още се подава лошо с отстранен контактен връх, проверете обвивката, кабела, задвижващите ролки и макарата.

Защо MIG кабелът продължава да гнезди в хранилката?

Повтарящото се гнездене на птици обикновено означава, че захранващото устройство избутва телта по-бързо, отколкото системата на горелката надолу по веригата може да я приеме.

Често срещаните причини включват:

1. блокирана обшивка;

2. неправилна подплата;

3. задръстване на контактен връх;

4. кабелът е силно огънат;

5. прекомерен натиск върху задвижващата ролка;

6. изкълчване от мека тел.

Когато възникне птиче гнездо, не просто отрежете заплетената жица и рестартирайте.

Първо трябва да се идентифицира ограничението надолу по веригата.

В противен случай има вероятност следващото гнездо на птици да се случи отново.

Какво първо трябва да проверите, когато телта MIG спре да се подава?

Използвайте тази бърза диагностична последователност.

Тази последователност е по-ефективна от произволната подмяна на части.

Как се тества факел за MIG?

Практически тест е да премахнете контактния връх и да подадете проводник през горелката, като кабелът е подреден възможно най-прав.

Жицата трябва да се движи плавно.

Ако остане значително съпротивление:

1. Отстранете жицата.

2. Огледайте обшивката.

3. Проверете за замърсяване.

4. Проверете размера на лайнера.

5. Потвърдете дължината на обшивката и монтажа.

6. Сменете облицовката, ако съпротивлението остане прекомерно.

Подплатата е износващ се компонент.

Трябва да се третира като част от рутинната поддръжка на подаването на тел, а не като компонент през целия живот.

Може ли неправилно монтирана обшивка да причини заклинване на проводник?

да

Дори нова подложка може да причини проблеми с подаването, ако е монтирана неправилно.

Потенциалните проблеми при инсталирането включват:

• подплатата е твърде къса;

• твърде дълга подплата;

• лошо сядане в предния край;

• лошо сядане при задната връзка;

• остър резец в отрязания край;

• неправилна спецификация на обшивката.

Лошо подрязана обшивка може да създаде празнина между компонентите, където заваръчната тел може да се закачи.

Използвайте чисто рязане и следвайте правилната процедура за монтаж на обшивката на горелката.

Защо подаването на тел за MIG се влошава, когато горелката се нагорещи?

Ако подаването на тел прогресивно се влоши по време на дълги периоди на заваряване, проверете предния край.

Топлината може да ускори:

• износване на контактния връх;

• натрупване на пръски;

• обратно изгаряне;

• разширяване на компонентите;

• консумативи щети.

Следователно проблемът може да изглежда като:

студена горелка = нормално хранене

последвано от:

гореща горелка = залепване на тел

В тази ситуация системата за подаване на тел може да не е единственият проблем.

Амперажът на горелката, работният цикъл, охлаждането и състоянието на консумативите също трябва да бъдат проверени.

Как дължината на кабела влияе върху подаването на тел за MIG?

По-дългите кабели на фенера създават по-дълъг механичен път за жицата.

По-голямата дължина означава повече възможности за:

• триене;

• завои;

• замърсяване на облицовката;

• влачене на тел.

Това не означава, че дългите кабели винаги са проблемни.

Това означава, че цялата система за хранене трябва да бъде избрана за необходимата дължина.

За производствено заваряване избягвайте да избирате ненужно дълги комплекти горелки, когато по-късите кабели могат удобно да достигнат зоната на заваряване.

Как да отстраните неизправностите на MIG горелка, която продължава да заглушава проводника?

Използвайте следния процес стъпка по стъпка.

Стъпка 1: Премахнете накрайника за контакт

Захранващ проводник.

Ако проблемът изчезне, проверете или сменете контактния накрайник.

Стъпка 2: Изправете кабела на фенера

Премахнете стегнатите завои и бримки.

Отново тествайте храненето.

Стъпка 3: Проверете задвижващите ролки

Потвърдете:

• правилен жлеб;

• правилен диаметър;

• чиста повърхност;

• правилно подравняване.

Стъпка 4: Регулирайте натиска на задвижващата ролка

Използвайте достатъчно налягане за надеждно подаване.

Не използвайте натиск, за да компенсирате блокирана обшивка.

Стъпка 5: Проверете напрежението на спирачката на макарата

Уверете се, че макарата се върти свободно без неконтролирано претоварване.

Стъпка 6: Проверете заваръчната тел

Сменете ръждясал, замърсен или повреден проводник.

Стъпка 7: Проверете или сменете обшивката

Използвайте правилната обшивка за диаметъра и материала на жицата.

Стъпка 8: Проверете подравняването на водачите

Уверете се, че жицата се движи плавно в обвивката.

Стъпка 9: Проверете консумативите на предния край на фенерчето

Проверка:

• държач за накрайници;

• дифузьор;

• контактен накрайник;

• дюза;

• състояние на пръски.

Таблица за отстраняване на неизправности при подаване на тел MIG

Как можете да предотвратите задръстване на MIG кабел?

Предотвратяването е по-лесно и по-евтино от повторното отстраняване на неизправности.

Използвайте правилните консумативи

съвпадение:

• тел;

• задвижваща ролка;

• подплата;

• съвет за контакт.

И четирите трябва да работят като една система.

Дръжте кабела толкова прав, колкото и практичен

Избягвайте ненужни примки и остри завои.

Поддържайте заваръчната тел чиста и суха

Съхранявайте кабела далеч от:

• влага;

• прах за смилане;

• масло;

• корозивни среди.

Сменете облицовките, преди да са се замърсили сериозно

Не чакайте, докато телта спре напълно да се подава.

Проверявайте съветите за контакт редовно

Заменете съвети, показващи:

• обратно изгаряне;

• увеличени отвори;

• увреждане;

• прекомерно замърсяване.

Не затягайте прекалено много задвижващите ролки

По-големият натиск не означава автоматично по-добро хранене.

Как да изберете MIG горелка за надеждно подаване на тел?

А Горелката MIG трябва да бъде избрана според диаметъра на телта, материала на телта, дължината на кабела, заваръчния ток, работния цикъл, типа на обшивката и съвместимостта на консумативите.

За дистрибутори и промишлени купувачи, надеждността на захранването на телта трябва да се оцени преди избора на горелка само по ампераж или цена.

Една горелка може да има достатъчен електрически капацитет, като същевременно не е подходяща за трудно приложение за подаване на тел.

Често задавани въпроси относно заглушаването на кабели за MIG

Защо моят MIG проводник продължава да блокира?

Телът за MIG обикновено засяда поради прекомерно съпротивление някъде между макарата и контактния връх. Честите причини включват мръсна обвивка, неправилен натиск на задвижващата ролка, огънат кабел на горелката, грешен контактен връх, прекомерно напрежение на макарата, замърсена тел или лошо подравняване на захранващото устройство.

Защо моят MIG кабел продължава да гнезди?

Гнездене на птици възниква, когато захранващото устройство продължава да избутва телта, но ограничение не позволява на телта да се движи през горелката. Проверете контактния накрайник, обвивката, огъванията на кабела, натиска на задвижващата ролка и състоянието на проводника.

Защо телта ми за MIG не се подава през пистолета?

Отстранете контактния накрайник и тествайте подаването на телта. Ако храненето се подобри, контактният връх вероятно причинява ограничението. Ако телта все още се подава лошо, проверете обвивката, кабела на горелката, задвижващите ролки, опъна на макарата и състоянието на телта.

Може ли лоша обвивка да причини заклинване на MIG кабел?

да Мръсна, повредена, по-малка, по-голяма или неправилно монтирана облицовка може да увеличи устойчивостта на подаване на тел и да причини подхлъзване, гнездо на птици или пълен отказ на подаване на тел.

Може ли твърде много натиск върху задвижващата ролка да причини засядане на тел?

да Прекомерният натиск върху задвижващата ролка може да деформира заваръчната тел, да генерира метални частици, да увеличи замърсяването на обшивката и да допринесе за гнездене на птици. Използвайте достатъчно натиск, за да подадете жицата постоянно.

Защо алуминиевата MIG тел засяда по-често?

Алуминиевата заваръчна тел е по-мека от стоманената тел и е по-вероятно да се деформира или огъне под силата на натиск. Изисква проводник с ниско съпротивление, подходящи задвижващи ролки, подходяща обшивка, правилен размер на върха и минимални огъвания на кабела.

Може ли контактен накрайник да причини проблеми с подаването на тел?

да Неправилен, повреден, прегрял или замърсен контактен връх може да ограничи движението на проводника. Burnback може също така да слепи жицата към върха и да спре захранването напълно.

Трябва ли да сменя горелката MIG, ако проводникът продължава да забива?

Не веднага. Първо проверете контактния накрайник, облицовката, задвижващите ролки, напрежението на макарата, прокарването на кабела, състоянието на проводника и подравняването. Сменете горелката или кабелния модул само ако повреда, прекомерно вътрешно съпротивление или несъответствие на приложението останат след нормално отстраняване на неизправности.

Заключение: Как да спрете горелка MIG от заглушаване на проводник?

Ако вашият Горелката MIG продължава да блокира проводника , започнете с намиране на мястото, където възниква съпротивлението.

Най-честите проблеми са:

налягане на задвижващата ролка + избор на задвижваща ролка + съпротивление на облицовката + огъване на кабела + проблеми с контактния връх + напрежение на макарата + замърсена жица + лошо подравняване.

Най-важното диагностично правило е:

Не увеличавайте натиска върху задвижващата ролка, докато не разберете защо телта се съпротивлява на движението.

Правилно конфигурирана система за подаване на тел за MIG трябва да позволи на електродната тел да се движи плавно от макарата до дъгата без прекомерна сила.

За надеждно производствено заваряване съпоставете задвижващите ролки, обшивката, контактен накрайник , дължина на кабела, диаметър на проводника и материал на проводника като една цялостна система.

Правилната настройка намалява гнезденето на птици, засядането на кабели, износването на консумативи, времето на престой и ненужната смяна на горелката.