TW300 Plyn chlazený svařovací svařování MIG Svařování pochodně - Changzhou Inwelt

TW300 plyn chlazený svařování MIG MIG

'Inwelt Welding Tech ' TW300 Air-chlazená svařovací pochodně MIG je klasická série TWECO Air-chlazená svařovací pochodně MIG hodnocená na 300 ampérů při 60% pracovním cyklu.

Svařovací pochodeň TW300 MIG má několik výhod oproti jiným možnostem na trhu. Za prvé, jeho ergonomický design poskytuje zlepšené pohodlí a kontrolu pro svářeče, snižuje únavu a zvyšuje přesnost během svařování.

Za druhé, TW300 MiG Svařování pochodně obsahuje design s nejvyšším zatížením, který zajišťuje snadné a rychlé výměny kontaktních tipů, sníží prostoje a zlepšuje produktivitu.

Zatřetí, svařovací pochodní TW300MIG se může pochlubit systémem zúžení kontaktních špiček, který zajišťuje bezpečné přizpůsobení a eliminuje riziko volných tipů, které mohou způsobit vady svaru.

Konečně, svařovací pochodní TW300 MIG je navržena s vysoce kvalitními materiály a přesnou výrobou, což zajišťuje trvanlivost a spolehlivost i v drsném svařovacím prostředí. Díky těmto výhodám je svařování TW300 MiG nejvyšší volbou pro svářeče, kteří si cení výkonnosti, trvanlivosti a efektivity.

'Inwelt Welding Tech ' také nabízí kompletní zásobu spotřebních materiálů a náhradních dílů pro řadu svařovacích zbraní Tweco

Funkce a výhody TW300:

Odolné pouzdro: S gumovým a nylonovým pouzdrem pro lepší pocitu ruky, trvanlivost a stabilitu.

Ergonomický design: Nepříslý, pohodlný a bezpečný. Vybaven vysoce kvalitním přepínačem fosforového bronzu pro větší sílu a trvanlivost.

Upgradovaná tryska: Design bezproblémové zahušťování, vyrobený z dostatečných prvotřídních materiálů. Vynikající zpracování.

Pevný materiál: Tato svařovací hořák s čistými měděnými klouby a super flexibilním mono kabelem bez kyslíku pro bezpečnost svařování. Integrované zpracování CNC, optimální čistá mosazná měď.

Prémiový kabel: MIG CO2 plynový štít svařovací pochodně, s tahem, anti-opotřebením, antikorózou, lehkými a měkkými.

Technické údaje:

O svařování MIG ：

⒈ Stejně jako svařování TIG může svařování téměř všech kovů, zejména pro svařování slitin hliníku a hliníku, slitiny mědi a mědi, nerezové oceli a další materiály. Během procesu svařování nedochází k téměř žádné ztrátě spalování oxidace, pouze malé množství ztráty odpařování a metalurgický proces je relativně jednoduchý. 

⒉ Vysoká produktivita práce 

⒊Mig svařování může být DC obráceno, svařovací hliník, hořčík a další kovy má dobrý atomizační účinek katody, který může účinně odstranit oxidový film a zlepšit kvalitu svařování kloubu. 

„Nepoužívejte elektrodu wolframu, náklady jsou nižší než svařování TIG; Je možné vyměnit svařování TIG. 

„Když MIG svařování hliníku a slitin hliníku lze použít metodu přenosu kapiček pod letounem ke zlepšení kvality svařovaných kloubů. 

„Asince argon je inertní plyn a nereaguje chemicky s žádnými látkami, je citlivější na olejové skvrny a rez na povrchu svařovacího drátu a základního kovu a je snadné generovat póry. Svařovací drát a obrobku musí být před svařováním pečlivě vyčištěny. 

⒊Mig svařovací přenos kapiček 

Přenos kapiček označuje celý proces, ve kterém roztavený kov na konci svařovacího drátu nebo elektrody tvoří kapičku pod působením obloukového tepla a je oddělen od konce svařovacího drátu a přenesen do svařovacího fondu pod působením různých sil. Přímo souvisí se stabilitou svařovacího procesu, tvorbou svaru, velikosti rozstřiku atd. 

⒊1. Síla ovlivňující přenos roztavených kapiček, kapička vytvořená roztaveným kovem na konci svařovacího drátu je ovlivněna různými silami a vliv různých sil na přenos kapičky je odlišný. ⒈ Gravity: V poloze plochého svařování je směr gravitace stejný jako směr přenosu kapiček, který podporuje přechod; Svařovací poloha nad hlavou brání přenosu kapičky 

Napětí povrchu: Hlavní síla k udržení kapičky na konci drátu, tenčí vodič, tím snazší přechod kapiček. 

„Elektromagnetická síla: Síla generovaná magnetickým polem samotného vodiče se nazývá elektromagnetická síla a její axiální složka síla se vždy rozšiřuje z malé části do velké části. Při svařování roztavené elektrody se průřez vodiče mění, když proud prochází skrz skvrnu drátěné-kapky-elektrodové skvrny a změní se také směr elektromagnetické síly. Současně způsobí, že vysoká hustota proudu na místě způsobí, že se kov silně vypařuje a bude mít také velkou reakční sílu na povrchu roztaveného kovu. Účinek elektromagnetické síly na přenos kapiček závisí na tvaru oblouku. 

⒋plasma Flow Force: Při kontrakci elektromagnetické síly je hydrostatický tlak generovaný obloukovou plazmou ve směru osy oblouku nepřímo úměrné ploše průřezu sloupce oblouku, tj. Příznivé faktory pro podporu přenosu kapiček. 

⒌ Stopový tlak 

⒊2. K přenosu kapiček se používají hlavně pro přenos kapiček s svařováním MIG ve svařování MIG ve svařování a svařování MAG, přenosu zkratu a přenosu proudu. Svařovací svařování zkratu se používá pro vysokorychlostní svařování a svařování všech položek tenkých desek a přenos proudu se používá pro horizontální svařování zadku a filet středního a silného destiček. 

Při svařování MIG se v podstatě používá reverzní připojení DC. Protože jemné přechody trysky lze dosáhnout v opačném spojení a pozitivní ionty zasáhly kapičku v pozitivním spojení, což vytváří velký bodový tlak, aby bránil přechodu kapiček, takže normální spojení je v podstatě nepravidelný přechod kapiček. Střídavý proud není vhodný pro svařování MIG, protože tání drátu není na každé polovině kruhu stejné. 

Při použití svařování MIG k svařovacímu hliníku a slitině hliníku, protože hliník je snadno oxidovatelný, aby se zajistila ochrana, délka oblouku nemůže být během svařování příliš dlouhá, takže nemůžeme používat metodu přechodu tryska s velkým proudem a dlouhou délkou oblouku. Pokud je vybraný proud větší než kritický proud a délka oblouku je řízena mezi přechodem proudu a přechodem zkratu, vytvoří se přechod sub-tryska. 

Svařování MIG se nyní široce používá pro svařování hliníkových a hliníkových slitin.

Oblasti aplikace:

»Obecné inženýrství

»Stavební průmysl

»Power cyklus

»Železniční průmysl

»Odvětví těžkých služeb

Náš katalog:

Inwelt MIG svařování pochodní.pdf

FAQ:

Q1: Mohu mít vzorek pro testování?

Odpověď: Ano, můžeme podpořit vzorek. Vzorek bude přiměřeně účtován podle vyjednávání mezi námi.

Q2: Mohu přidat své logo do krabic/kartonů?

Odpověď: Ano, máme schopnost výzkumu a vývoje a profesionální a efektivní tým, OEM a ODM jsou k dispozici od nás.

Q3: Jaké jsou výhody být distributorem?

Odpověď: Speciální marketingová ochrana diskontního marketingu.

Q4: Jak můžete ovládat kvalitu produktů?

Odpověď: Ano, máme inženýry připraveni pomáhat zákazníkům s problémy s technickou podporou, jakékoli problémy, které mohou nastat během procesu citace nebo instalace, jakož i podpora náhradních dílů.

Q5: Můžeme smíchat předměty v plném kontejneru?

A: Ano. Naše produkty dodáváme hromadně, obvykle 40 stop vysokých krychle, ale také 20 stop kontejnerů jsou také přijatelné.

Otázka 6: Mohu navštívit vaši továrnu před objednávkou?

Odpověď: Jistě, vítejte svou návštěvu naší továrny.