Pourquoi votre torche MIG continue de brouiller les fils

Une torche MIG continue de coincer le fil lorsque la résistance quelque part entre la bobine de fil et la pointe de contact devient supérieure à ce que le dévidoir peut surmonter de manière cohérente. Les causes les plus courantes sont une pression incorrecte du rouleau d'entraînement, un revêtement sale ou sous-dimensionné, un câble de torche fortement plié, un mauvais tube contact, une tension excessive de la bobine, un fil de soudage endommagé ou un mauvais alignement entre le chargeur et la torche.

Un bourrage de fil n’est pas toujours une panne de torche.

Le problème peut survenir à trois points différents :

dévidoir → revêtement de torche → pointe de contact

Trouver l'emplacement exact de la restriction est le moyen le plus rapide de résoudre le problème sans remplacer les pièces inutiles.

Pour le soudage de production, les blocages répétés des fils ne doivent jamais être traités comme des phénomènes normaux. Cela augmente les temps d'arrêt, la consommation des tubes contact, l'intervention de l'opérateur, l'instabilité de l'arc et le coût par pièce soudée.

Pourquoi mon fil MIG continue-t-il à se bloquer ?

Le fil MIG se bloque généralement parce que le système d'alimentation en fil présente trop de résistance ou une force d'entraînement instable..

À retenir :
n'augmentez pas immédiatement la pression du rouleau d'entraînement lorsque le fil MIG cesse d'avancer. Une pression excessive peut créer des nids d’oiseaux et aggraver le problème.

Que signifie réellement « Brouillage de fil MIG » ?

Le brouillage du fil MIG est une défaillance de l'alimentation du fil dans laquelle le fil d'électrode ne peut pas se déplacer en douceur de la bobine à travers le chargeur, le revêtement, la pointe de contact et dans l'arc.

Le terme peut décrire plusieurs problèmes différents.

Qu’est-ce qu’un bourrage de pointes de contact ?

Un bourrage du tube-contact se produit lorsque le fil atteint l'avant de la torche mais ne peut pas passer en douceur à travers le tube-contact.

Les causes courantes incluent :

• taille de pointe incorrecte ;

• Alésage de la pointe endommagé ;

• retour de flamme ;

• contamination par éclaboussures ;

• pointe de contact surchauffée.

Qu’est-ce que la nidification des oiseaux ?

La nidification d'oiseaux est une défaillance du dévidoir dans laquelle le fil de soudage se déforme et forme une boucle emmêlée près des rouleaux d'entraînement parce que le dévidoir continue de pousser alors que le fil ne peut pas passer à travers la torche.

La nidification des oiseaux signifie généralement :

La restriction se situe en aval des rouleaux d'entraînement.

Les causes possibles incluent :

• doublure bloquée ;

• mauvaise taille de doublure ;

• câble fortement plié;

• blocage du tube-contact ;

• pression excessive des rouleaux d'entraînement.

Qu’est-ce que le glissement des fils ?

Le glissement du fil se produit lorsque les rouleaux d'entraînement tournent mais ne parviennent pas à déplacer le fil de manière cohérente.

Les causes typiques incluent :

• pression insuffisante des rouleaux d'entraînement ;

• rainure de rouleau incorrecte ;

• fil huileux;

• rouleaux d'entraînement usés ;

• résistance excessive de la bobine.

Ces trois problèmes (collage des pointes, nidification des oiseaux et glissement du fil) peuvent sembler similaires lors du soudage mais nécessitent des solutions différentes.

Où le fil MIG se bloque-t-il réellement ?

Avant de changer des pièces, déterminez où se produit la résistance.

Si le fil se coince au niveau du chargeur

Vérifier:

• frein de bobine ;

• rouleaux d'entraînement;

• guide d'entrée ;

• guide des prises ;

• pression du rouleau moteur ;

• alignement de la bobine.

Si le fil se coince à l’intérieur du câble de la torche

Vérifier:

• état de la doublure ;

• coudes de câbles ;

• taille de la doublure ;

• installation de revêtement;

• saleté ou particules métalliques.

Si le fil se coince au niveau de la pointe de contact

Vérifier:

• alésage de la pointe de contact ;

• taille de la pointe ;

• retour de flamme ;

• éclabousser;

• surchauffe frontale.

Ce simple diagnostic basé sur la localisation peut permettre de gagner un temps de dépannage considérable.

Cause 1 : La pression du rouleau d'entraînement est-elle trop élevée ou trop faible ?

Une pression incorrecte des rouleaux d'entraînement est l'une des causes les plus courantes de problèmes d'alimentation en fil MIG.

Les rouleaux d'entraînement doivent saisir le fil suffisamment fermement pour le déplacer à travers la torche tout en évitant une déformation excessive.

Que se passe-t-il si la pression de roulement est trop faible ?

Les rouleaux peuvent glisser sur le fil.

Les symptômes incluent :

• vitesse de fil irrégulière ;

• montée en puissance de l'arc ;

• alimentation incohérente;

• le fil s'arrête sous la charge ;

• marques polies visibles sur le fil.

La réaction naturelle est souvent de resserrer considérablement la pression.

Cela peut créer un deuxième problème.

Que se passe-t-il si la pression de roulement est trop élevée ?

Une pression excessive peut :

• déformer le fil ;

• créer des flocons de métal ;

• endommager la surface du fil ;

• augmenter la contamination du revêtement ;

• contribuer à la nidification des oiseaux.

Pour les fils plus souples, une pression excessive est particulièrement problématique.

Le réglage correct est :

Assez de pression pour nourrir régulièrement, mais pas plus que nécessaire.

Cause 2 : utilisez-vous le mauvais rouleau de lecteur ?

La rainure du rouleau d'entraînement doit correspondre au diamètre et au matériau du fil.

Différents types de fils nécessitent des caractéristiques d'alimentation différentes.

Un rouleau d'entraînement trop grand pour le fil risque de ne pas saisir correctement.

Une rainure trop petite peut déformer le fil.

Pour le fil souple, une pression d'entraînement agressive ou une géométrie de rouleau inadaptée peuvent créer une grave instabilité d'alimentation.

Cause 3 : le revêtement de la torche MIG est-il sale, endommagé ou de mauvaise taille ?

Une doublure bloquée ou mal dimensionnée est l'une des raisons les plus fréquentes d'un La torche MIG continue de coincer le fil.

La doublure guide le fil de soudage à travers le câble de la torche.

Il doit fournir suffisamment d'espace pour une alimentation fluide sans permettre un mouvement excessif du fil.

Que se passe-t-il lorsque la doublure est trop petite ?

Une doublure sous-dimensionnée crée une friction excessive.

Cela devient pire lorsque :

• la longueur du câble augmente ;

• la torche se penche ;

• la surface du fil est contaminée ;

• le fil de soudage a un diamètre réel plus grand.

Le dévidoir a alors besoin de plus de force pour pousser le fil.

Finalement:

friction > force d'alimentation = bourrage de fil

Que se passe-t-il lorsque la doublure est trop grande ?

Une gaine trop grande peut permettre au fil de se déplacer de manière irrégulière.

Cela peut créer :

• alimentation instable;

• vibration;

• position du fil incohérente ;

• usure accélérée.

Le revêtement approprié doit être sélectionné en fonction du diamètre du fil et de la gamme de matériaux.

Comment la contamination du revêtement provoque-t-elle un blocage ?

Chaque mètre de fil de soudage entrant dans la torche peut transporter de petites quantités de :

• poussière;

• huile;

• rouiller;

• particules métalliques;

• résidus de dessin.

Ces contaminants s'accumulent à l'intérieur du revêtement.

Avec le temps, les frictions augmentent.

C'est pourquoi une torche qui s'alimentait parfaitement à l'état neuf peut progressivement connaître des problèmes d'alimentation en fil.

Cause 4 : Le câble de la torche MIG est-il plié ou enroulé trop serré ?

Un fortement courbé Le câble de la torche MIG augmente la friction entre le fil de soudage et le revêtement et peut provoquer un blocage intermittent ou continu du fil.

Le fil doit parcourir plusieurs mètres à travers le câble avant d’atteindre le tube contact.

Chaque virage augmente la résistance.

Pourquoi les courbures serrées provoquent-elles des problèmes d’alimentation en fil ?

Lorsque le câble se plie :

• le fil appuie contre la paroi du revêtement ;

• la zone de contact augmente ;

• la friction augmente ;

• la charge du chargeur augmente.

Le problème s'aggrave avec :

• longs câbles de torche;

• fil souple;

• doublures contaminées ;

• petit jeu de doublure.

Comment positionner un câble de torche MIG ?

Lors du diagnostic d'un bourrage de fil :

1. Posez le câble de la torche aussi droit que possible.

2. Retirez les boucles serrées.

3. Évitez de tordre le câble.

4. Alimentez à nouveau le fil.

Si l'alimentation s'améliore de manière significative, le routage des câbles contribue au problème.

Pour une production de précision, choisissez une longueur de câble suffisamment longue pour l'application mais pas plus longue que nécessaire..

Cause 5 : la pointe de contact fait-elle coller le fil ?

Un tube contact sous-dimensionné, usé, surchauffé, contaminé ou endommagé peut arrêter le fil au point final du chemin d'alimentation.

C'est l'un des problèmes les plus faciles à diagnostiquer.

Retirez le tube de contact et faites passer le fil.

Si le fil avance doucement avec la pointe retirée mais se coince une fois la pointe installée, le problème vient probablement de la pointe contact.

Que se passe-t-il si la pointe de contact est trop petite ?

Le fil peut se coincer à l’intérieur de l’alésage.

Les symptômes possibles incluent :

• le fil s'arrête à l'avant de la torche ;

• les mangeoires et les nids d'oiseaux ;

• le fil bouge à froid mais colle à chaud ;

• le burnback se produit fréquemment.

La pointe doit correspondre au diamètre du fil de soudage.

La chaleur peut-elle provoquer un blocage du fil de la pointe de contact ?

Oui.

Le tube contact fonctionne très près de l'arc de soudage.

Une charge thermique excessive peut affecter la pointe et les consommables environnants.

Si une pointe est endommagée ou si le fil brûle à nouveau dans l'alésage, le fil peut se souder temporairement à la pointe.

C'est ce qu'on appelle communément le burnback.

Qu'est-ce que le retour de flamme et pourquoi provoque-t-il des bourrages de fils ?

Le retour de flamme se produit lorsque le fil de soudage fond à nouveau dans ou sur le tube contact au lieu de maintenir la distance correcte entre l'extrémité du fil et le tube contact.

Après le burnback :

• le fil peut fusionner avec la pointe ;

• l'alésage de la pointe pourrait être endommagé ;

• la prochaine tentative de dévidage du fil peut échouer ;

• la mangeoire peut créer un nid d'oiseau.

Les brûlures répétées ne doivent pas être simplement traitées en remplaçant les pointes de contact.

Vérifier:

• vitesse de dévidage du fil ;

• relation de tension ;

• état du tube contact ;

• consistance du dévidage du fil ;

• position de la torche.

Cause 6 : La tension de la bobine est-elle trop élevée ?

La bobine de fil de soudage a besoin d'une force de freinage suffisante pour empêcher une rotation incontrôlée après l'arrêt du dévidoir.

Mais une force de freinage trop importante fait travailler les rouleaux d’entraînement plus fort.

Une tension excessive de la bobine peut provoquer un glissement du fil, une alimentation instable et un blocage apparent de la torche.

Que se passe-t-il si la tension de la bobine est trop forte ?

Le nourrisseur doit surmonter :

résistance de freinage de la bobine + friction de la doublure + friction des pointes de contact

Si la résistance totale devient trop élevée, le fil peut :

• glisser au niveau des rouleaux d'entraînement ;

• s'arrêter par intermittence ;

• déformer;

• nid d'oiseau.

Que se passe-t-il si la tension de la bobine est trop faible ?

La bobine peut continuer à tourner après l'arrêt du chargeur.

Cela peut provoquer des bobines lâches ou des enchevêtrements de fils près de la bobine.

Le réglage correct correspond à une force de freinage suffisante pour arrêter le dépassement de la bobine sans résister inutilement à l'alimentation du fil.

Cause 7 : Le fil de soudage est-il sale, rouillé ou endommagé ?

L'état du fil affecte directement Alimentation de la torche MIG car tout ce qui se trouve à la surface du fil passe finalement à travers le revêtement et le tube de contact.

Un fil en mauvais état peut rapidement contaminer une torche par ailleurs saine.

Vérifiez :

• rouiller;

• poussière;

• huile;

• corrosion;

• bobines endommagées ;

• fil écrasé;

• couches de bobines croisées.

La rouille est particulièrement problématique.

Les particules de rouille peuvent s’accumuler à l’intérieur du revêtement et augmenter considérablement la friction.

Remplacer la gaine sans remplacer le fil très contaminé peut provoquer la réapparition rapide du même problème.

Cause 8 : Les guide-fils et les rouleaux d'entraînement sont-ils mal alignés ?

Le chemin du fil doit être aussi droit et lisse que possible depuis la bobine jusqu'au revêtement de la torche.

Un mauvais alignement peut provoquer le frottement du fil contre :

• guides d'entrée;

• bords de rouleau d'entraînement ;

• guides de prises;

• entrée du paquebot.

Cela crée une traînée avant même que le fil n'entre dans la torche.

Que devez-vous vérifier ?

Vérifiez que :

bobine → guide d'entrée → rouleaux d'entraînement → guide de sortie → doublure

sont alignés.

Le fil de soudure doit pénétrer dans le revêtement sans être poussé latéralement.

Pourquoi le fil MIG se coince-t-il plus souvent avec l'aluminium ?

Le fil de soudure en aluminium se coince plus facilement car il est plus mou et moins résistant à la compression et au flambage que le fil d'acier.

Cela rend l’alimentation en aluminium particulièrement sensible à :

• pression du rouleau moteur ;

• frottement de la doublure ;

• coudes de câbles ;

• longueur du câble ;

• distance d'alimentation.

Une petite quantité de résistance qui n'arrêterait pas le fil d'acier peut provoquer la déformation du fil d'aluminium mou à proximité du chargeur.

Comment pouvez-vous améliorer l’alimentation du fil MIG en aluminium ?

Pour les applications à fils souples :

• utiliser une doublure appropriée à faible friction ;

• évitez les coudes serrés des câbles ;

• gardez la longueur du câble pratique ;

• utiliser des rouleaux d'entraînement adaptés au fil souple ;

• éviter une pression de conduite excessive ;

• garder le fil propre ;

• utilisez un tube contact de taille appropriée.

Pour les applications très exigeantes, un système d'alimentation conçu pour réduire la distance sur laquelle le fil souple doit être poussé peut offrir une plus grande cohérence.

Pourquoi le dévidage du fil fonctionne-t-il correctement avec la pointe de contact retirée ?

C'est l'un des tests de diagnostic les plus utiles.

Si le fil avance doucement avec le tube contact retiré :

la bobine + les rouleaux d'entraînement + la doublure sont probablement capables d'alimenter le fil.

La restriction se situe probablement au niveau ou à proximité de l’avant de la torche.

Inspecter:

• pointe contact;

• taille de la pointe ;

• retour de flamme ;

• porte-embouts ;

• alignement frontal.

Si le fil avance toujours mal avec le tube contact retiré, examinez la gaine, le câble, les rouleaux d'entraînement et la bobine.

Pourquoi le fil MIG maintient-il la nidification des oiseaux à la mangeoire ?

Des nidifications d'oiseaux répétées signifient généralement que le chargeur pousse le fil plus rapidement que le système de torche en aval ne peut l'accepter.

Les causes courantes incluent :

1. doublure bloquée ;

2. doublure incorrecte ;

3. bourrage des pointes de contact ;

4. câble fortement plié ;

5. pression excessive des rouleaux moteurs ;

6. flambage de fil souple.

Lorsqu'un nid d'oiseau se produit, ne coupez pas simplement le fil emmêlé et redémarrez.

La restriction en aval doit être identifiée en premier.

Sinon, le prochain nid d’oiseau risque de se reproduire.

Que devez-vous vérifier en premier lorsque le fil MIG cesse de s'alimenter ?

Utilisez cette séquence de diagnostic rapide.

Cette séquence est plus efficace que le remplacement aléatoire de pièces.

Comment tester un revêtement de torche MIG ?

Un test pratique consiste à retirer le tube de contact et à faire passer le fil à travers la torche avec le câble disposé aussi droit que possible.

Le fil doit bouger doucement.

Si une résistance importante persiste :

1. Retirez le fil.

2. Inspectez la doublure.

3. Vérifiez la contamination.

4. Vérifiez la taille de la doublure.

5. Confirmez la longueur et l’installation du revêtement.

6. Remplacez le revêtement si la résistance reste excessive.

Le liner est un composant d'usure.

Il doit être traité comme faisant partie de la maintenance de routine du dévidoir plutôt que comme un composant à vie.

Un revêtement mal installé peut-il provoquer un brouillage des fils ?

Oui.

Même un nouveau revêtement peut causer des problèmes d’alimentation s’il est mal installé.

Les problèmes d'installation potentiels incluent :

• doublure trop courte ;

• doublure coupée trop longue ;

• mauvais sièges à l'avant;

• mauvaise assise au niveau de la connexion arrière ;

• bavure pointue à l'extrémité coupée ;

• spécification de doublure incorrecte.

Un revêtement mal coupé peut créer un espace entre les composants où le fil de soudure peut s'accrocher.

Utilisez une coupe nette et suivez la procédure correcte d'installation du revêtement de la torche.

Pourquoi l’alimentation du fil MIG s’aggrave-t-elle lorsque la torche devient chaude ?

Si l’alimentation du fil s’aggrave progressivement au cours de longues périodes de soudage, inspectez l’extrémité avant.

La chaleur peut accélérer :

• usure des pointes de contact ;

• accumulation de projections ;

• retour de flamme ;

• extension des composants ;

• dommages consommables.

Le problème peut donc apparaître comme suit :

torche froide = alimentation normale

suivi de:

torche chaude = fil collé

Dans cette situation, le système d’alimentation en fil n’est peut-être pas le seul problème.

L'ampérage de la torche, le cycle de service, le refroidissement et l'état des consommables doivent également être vérifiés.

Comment la longueur du câble affecte-t-elle l’alimentation du fil MIG ?

Des câbles de torche plus longs créent un chemin mécanique plus long pour le fil.

Plus de longueur signifie plus de possibilités pour :

• friction;

• virages;

• contamination du revêtement;

• traînée de fil.

Cela ne veut pas dire que les longs câbles posent toujours problème.

Cela signifie que le système d'alimentation complet doit être sélectionné pour la longueur requise.

Pour le soudage de production, évitez de choisir des ensembles de torches inutilement longs lorsque des câbles plus courts peuvent facilement atteindre la zone de soudage.

Comment dépanner une torche MIG qui bloque les fils ?

Utilisez le processus étape par étape suivant.

Étape 1 : Supprimez la pointe de contact

Fil d’alimentation.

Si le problème disparaît, inspectez ou remplacez le tube contact.

Étape 2 : Redresser le câble de la torche

Supprimez les virages et les boucles serrés.

Testez à nouveau l'alimentation.

Étape 3 : Inspecter les rouleaux d'entraînement

Vérifier:

• rainure correcte ;

• diamètre correct ;

• surface propre;

• bon alignement.

Étape 4 : Ajuster la pression du rouleau d'entraînement

Utilisez seulement suffisamment de pression pour une alimentation fiable.

N'utilisez pas de pression pour compenser une doublure bloquée.

Étape 5 : Vérifiez la tension du frein de bobine

Assurez-vous que la bobine tourne librement sans dépassement incontrôlé.

Étape 6 : Inspecter le fil de soudure

Remplacez les fils rouillés, contaminés ou endommagés.

Étape 7 : Inspecter ou remplacer la doublure

Utilisez le revêtement adapté au diamètre et au matériau du fil.

Étape 8 : Vérifiez l'alignement du guide

Assurez-vous que le fil se déplace facilement dans la doublure.

Étape 9 : Inspecter les consommables frontaux de la torche

Vérifier:

• porte-embouts ;

• diffuseur;

• pointe contact;

• ajutage;

• état des éclaboussures.

Tableau de dépannage du dévidage MIG

Comment pouvez-vous éviter le brouillage des fils MIG ?

La prévention est plus facile et moins coûteuse que le dépannage répété.

Utilisez les bons consommables

Correspondre:

• fil;

• rouleau d'entraînement ;

• doublure;

• pointe contact.

Tous les quatre doivent fonctionner comme un seul système.

Gardez le câble aussi droit que possible

Évitez les boucles inutiles et les virages serrés.

Gardez le fil de soudure propre et sec

Rangez le fil loin de :

• humidité;

• poussière de meulage;

• huile;

• environnements corrosifs.

Remplacez les doublures avant qu'elles ne soient gravement contaminées

N'attendez pas que le fil cesse complètement de s'alimenter.

Inspectez régulièrement les conseils de contact

Remplacer les conseils affichant :

• retour de flamme ;

• alésages élargis;

• dommage;

• contamination excessive.

Ne serrez pas trop les rouleaux d'entraînement

Plus de pression ne signifie pas automatiquement une meilleure alimentation.

Comment choisir une torche MIG pour une alimentation en fil fiable ?

UN La torche MIG doit être sélectionnée en fonction du diamètre du fil, du matériau du fil, de la longueur du câble, du courant de soudage, du cycle de service, du type de revêtement et de la compatibilité des consommables.

Pour les distributeurs et les acheteurs industriels, la fiabilité du dévidage doit être évaluée avant de sélectionner une torche uniquement en fonction de l'ampérage ou du prix.

Une torche peut avoir une capacité électrique suffisante tout en étant mal adaptée à une application de dévidage de fil difficile.

FAQ sur le brouillage des fils MIG

Pourquoi mon fil MIG continue-t-il à se bloquer ?

Le fil MIG se bloque généralement en raison d'une résistance excessive quelque part entre la bobine et le tube contact. Les causes courantes incluent un revêtement sale, une pression incorrecte du rouleau d'entraînement, un câble de torche plié, un mauvais tube contact, une tension de bobine excessive, un fil contaminé ou un mauvais alignement du chargeur.

Pourquoi mon fil MIG empêche-t-il la nidification des oiseaux ?

La nidification des oiseaux se produit lorsque le chargeur continue de pousser le fil mais qu'une restriction empêche le fil de passer à travers la torche. Vérifiez le tube contact, la gaine, les courbures du câble, la pression du rouleau d'entraînement et l'état du fil.

Pourquoi mon fil MIG ne passe-t-il pas dans le pistolet ?

Retirez le tube contact et testez le dévidage du fil. Si l’alimentation s’améliore, la pointe de contact est probablement à l’origine de la restriction. Si le fil avance toujours mal, inspectez la gaine, le câble de la torche, les rouleaux d'entraînement, la tension de la bobine et l'état du fil.

Un mauvais revêtement peut-il provoquer un brouillage des fils MIG ?

Oui. Un revêtement sale, endommagé, sous-dimensionné, surdimensionné ou mal installé peut augmenter la résistance au dévidage du fil et provoquer un glissement, une nidification d'oiseaux ou une défaillance complète du dévidage du fil.

Une pression trop élevée sur les rouleaux d'entraînement peut-elle provoquer des bourrages de fils ?

Oui. Une pression excessive sur les rouleaux d'entraînement peut déformer le fil de soudage, générer des particules métalliques, augmenter la contamination du revêtement et contribuer à la nidification des oiseaux. Utilisez juste assez de pression pour alimenter le fil de manière constante.

Pourquoi le fil MIG en aluminium se bloque-t-il plus souvent ?

Le fil de soudage en aluminium est plus souple que le fil d’acier et est plus susceptible de se déformer ou de se déformer sous l’effet de la compression. Cela nécessite un chemin de câble à faible résistance, des rouleaux d'entraînement appropriés, un revêtement approprié, une taille de pointe correcte et un minimum de courbures de câble.

Une pointe contact peut-elle provoquer des problèmes d’alimentation en fil ?

Oui. Un tube contact incorrect, endommagé, surchauffé ou contaminé peut restreindre le mouvement du fil. Le retour de flamme peut également fusionner le fil à la pointe et arrêter complètement l'alimentation.

Dois-je remplacer la torche MIG si le fil continue de se coincer ?

Pas immédiatement. Inspectez d’abord le tube contact, la doublure, les rouleaux d’entraînement, la tension de la bobine, le routage des câbles, l’état des fils et l’alignement. Remplacez la torche ou l'ensemble de câbles uniquement si des dommages, une résistance interne excessive ou une inadéquation d'application subsistent après un dépannage normal.

Conclusion : Comment empêcher une torche MIG de bloquer le fil ?

Si votre La torche MIG continue de bloquer le fil , commencez par trouver où se produit la résistance.

Les problèmes les plus courants sont :

pression du rouleau d'entraînement + sélection du rouleau d'entraînement + résistance de la doublure + courbures du câble + problèmes de pointe de contact + tension de la bobine + fil contaminé + mauvais alignement.

La règle de diagnostic la plus importante est la suivante :

N'augmentez pas la pression du rouleau d'entraînement avant de savoir pourquoi le fil résiste au mouvement.

Un système d'alimentation en fil MIG correctement configuré doit permettre au fil d'électrode de se déplacer en douceur de la bobine à l'arc sans force excessive.

Pour un soudage de production fiable, faites correspondre les rouleaux d'entraînement, le revêtement, pointe de contact , longueur du câble, diamètre du fil et matériau du fil comme un système complet.

Une configuration correcte réduit les nids d’oiseaux, les bourrages de fils, l’usure des consommables, les temps d’arrêt et le remplacement inutile de la torche.