Devriez-vous utiliser ER4043 ou ER5356 pour le soudage TIG de l'aluminium 6061 ?

Pour AC générale TIG soudage de l'aluminium 6061, l'ER4043 est un bon premier choix lorsque vous souhaitez une flaque fluide et une faible sensibilité à la fissuration à chaud. Choisissez ER5356 lorsque la soudure doit se fondre dans une surface anodisée transparente ou lorsque la conception nécessite une résistance au cisaillement et une ductilité plus élevées du métal soudé. Vérifiez la température de service avant de choisir ER5356. Si la pièce doit passer de longues périodes au-dessus de 150°F (environ 66°C), évaluez ER4043 ou un autre enduit approuvé pour ce service. Les deux tiges peuvent souder le 6061. Ce que la pièce finie doit faire détermine laquelle appartient à l'établi.

ER4043 vs ER5356 en un coup d'œil

Quand l'ER4043 est-elle la meilleure tige de remplissage TIG ?

Considérons un boîtier en tôle 6061 qui sera peint après fabrication. Une correspondance de couleur après anodisation n'a aucune valeur sur ce travail. Une flaque d’eau qui coule dans les deux bords d’un joint d’angle le fait. Le silicium contenu dans l'ER4043 améliore le mouillage, facilitant ainsi la formation d'une transition en douceur du cordon de soudure à la feuille. Cela aide également à réduire la tendance d'une soudure 6061 à se fissurer à mesure qu'elle se solidifie.

Cela fait du ER4043 un choix pratique pour de nombreux tubes, boîtes et joints de cadres à paroi mince. Il n'y a pas de coupure universelle de 6 mm entre les deux charges. Sur un coin extérieur fin, un ajustement cohérent, un contrôle du courant et une vitesse de déplacement sont plus importants pour éviter les brûlures que pour passer d'une tige à l'autre. Si une fissure apparaît au bout d'un cordon, vérifiez si le soudeur a rempli le cratère avant de rompre l'arc.

Quand vaut-il la peine d’indiquer ER5356 ?

Soudures visibles sur 6061 anodisé clair

Une soudure peut paraître brillante lorsqu’elle quitte le banc et devenir la ligne la plus sombre du cadre après une anodisation claire. Ceci est courant avec l’ER4043 riche en silicium. ER5356 donne généralement une correspondance plus proche du 6061. Pour les rails, garnitures ou cadres d'affichage exposés, soudez une chute de l'extrusion de production et envoyez-la via le même processus de finition. Approuvez l’échantillon fini avant de commander du produit de remplissage pour l’exécution complète.

Soudures d'angle qui supportent une charge de cisaillement

L'ER5356 produit généralement du métal soudé avec une résistance au cisaillement et une ductilité plus élevées que l'ER4043. Cette différence est importante lorsqu'un ingénieur dimensionne une soudure d'angle sur un support. Cela ne se traduit pas par une augmentation en pourcentage fixe de la charge que le support peut supporter. La taille de la gorge de soudure, la direction de la charge et la résistance de l'aluminium à côté de la soudure affectent tous le résultat.

Service marin, extérieur et basse température

L'ER5356 est courant dans la fabrication marine, mais un dessin marqué « aluminium marin » laisse de côté un détail crucial. Une extrusion 6061 soudée à une autre extrusion 6061 est un problème de sélection de charge différent d'une extrusion 6061 soudée à une plaque 5083. Vérifiez les désignations des alliages et les spécifications de service. De même, si l'assemblage présente une exigence de basse température ou d'impact, utilisez les propriétés requises à cette température pour qualifier le joint. La ductilité à température ambiante ne peut à elle seule établir l’adéquation.

Que signifie la limite de service de 150°F ?

La température se réfère au composant fini lors d'une utilisation prolongée . Elle est distincte du préchauffage du soudage ou de la température entre passes. En cas d'exposition prolongée à des températures élevées, le métal soudé en aluminium riche en magnésium peut devenir sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de traction dans un environnement corrosif.

Prenons l'exemple d'un couvercle 6061 qui fonctionne à 175°F (environ 79°C) pendant une grande partie de sa durée de vie. Même si ER5356 donnait une couleur anodisée plus proche, la température de fonctionnement est prioritaire. ER4043 est un candidat pour cette combinaison d'alliages. Vérifiez la résistance du joint requise à la température et la procédure de soudage spécifiée avant de lancer le travail.

L'une ou l'autre des charges restaurera-t-elle la résistance du 6061-T6 ?

Le soudage ramollit une partie de la zone affectée par la chaleur , la bande de métal commun à côté de la soudure qui chauffe sans fondre. Dans un joint 6061-T6 tel que soudé, cette bande peut régir la résistance à la traction même lorsque le métal de soudure déposé est plus résistant. Une valeur de traction provenant d'une fiche technique de remplissage ne peut pas servir de résistance de conception du joint fini.

Si le dessin nécessite un traitement thermique après soudage, spécifiez ensemble le mastic et le cycle thermique. Une soudure ER4043 peut répondre au traitement thermique lorsqu'une quantité suffisante de magnésium pénètre dans la flaque d'eau à partir du 6061 fondu. Le résultat dépend de la quantité de métal de base mélangée à la charge et du traitement utilisé. Vérifier les propriétés requises sur un joint représentatif avant de promettre une résistance finale T6.

Questions fréquemment posées

Quel mastic dois-je acheter pour un panneau fin 6061 ?

Pour un panneau 6061 peint à des températures de service ordinaires, l'ER4043 est un point de départ judicieux car il mouille bien les bords des joints. Pour un panneau par ailleurs identique avec une couture exposée et anodisée transparente, essayez ER5356 et approuvez un échantillon fini. La même épaisseur de tôle peut justifier l’une ou l’autre des tiges.

Le ER5356 nourrit-il mieux que le ER4043 ?

Dans Lors du soudage MIG , le fil ER5356, plus rigide, passe généralement plus facilement à travers le pistolet que le fil ER4043, plus souple. Dans soudage manuel TIG , le soudeur ajoute une tige droite à la main. Choisissez l'alliage pour le joint et commandez le diamètre de tige spécifié pour le travail. L’avantage du dévidage du fil n’a que peu d’influence sur cette décision.

Quelle charge coûte le moins cher en production ?

Comparez le coût par pièce acceptée. Pour un boîtier peint, comparez le prix des tiges, le temps de soudage et les retouches. Pour un cadre anodisé clair, incluez le coût de finition d'un échantillon et le risque de rejet d'un lot en raison d'une inadéquation visible des couleurs. Une spécification d'achat indiquant la classification de la charge, le diamètre de la tige, la forme du produit et la finition requise donne au fournisseur suffisamment d'informations pour proposer le bon matériau.