Wyświetlenia: 14 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 21.10.2022 Pochodzenie: Strona
Płytka drukowana jest niezbędnym dodatkiem we wszystkich urządzeniach elektronicznych i produktach elektronicznych. Aby wszystkie komponenty mogły działać, muszą być przymocowane do płytki i połączone elektrycznie poprzez podkładki na płytce PCB. Pole lutownicze jest najważniejszą podstawową jednostką w projektowaniu płytek drukowanych. Według różnych komponentów i procesu lutowania, podkładka na płytce drukowanej może być podzielona na dwa rodzaje podkładek nieperforowanych i podkładek perforowanych. Podkładki nieperforowane są używane głównie do lutowania elementów do montażu powierzchniowego, a podkładki perforowane są używane głównie do lutowania elementów typu pin.
Prostokątna podkładka ma dwie kategorie kwadratowe i prostokątne. Podkładka kwadratowa służy głównie do identyfikacji płytki drukowanej w celu montażu komponentów na pierwszym pinie; Prostokątna podkładka jest używana głównie jako podkładka do pinów elementów do montażu powierzchniowego. Rozmiar podkładki i odpowiadający jej rozmiar pinów komponentu. Ta podkładka jest najczęściej używana w niektórych prostych obwodach, takich jak mała produkcja lub ręcznie robiona płytka drukowana.
W proofingu PCB najczęściej używaną podkładką jest okrągła podkładka. W przypadku podkładek z otworem głównym głównym rozmiarem podkładki okrągłej jest rozmiar otworu i rozmiar podkładki, rozmiar podkładki jest zwykle dwukrotnie większy od otworu. Okrągłe podkładki bez otworu są używane głównie jako podkładki testowe, podkładki pozycjonujące i podkładki referencyjne itp. Głównym rozmiarem jest rozmiar podkładki. Stosowany głównie do dwustronnych obwodów drukowanych i układu bardziej regularnych obwodów, takich jak podkładki pinów obwodów scalonych itp.
Projektując PCB, projektant może opierać się na specyficznych wymaganiach projektu, zastosowaniu specjalnego kształtu podkładki, w tym owalnej, rozrywanej Li-nowej, w kształcie wyspy itp. Takie podkładki są najczęściej używane w nieregularnych układach, mają więcej zastosowań w sprzęcie gospodarstwa domowego, takim jak telewizory, radia, odtwarzacze płyt wideo itp. Podkładki kształtowe mogą sprawić, że elementy zostaną mocniej zamocowane, zmniejszając w ten sposób długość drukowanego przewodu i liczbę pasków. Ta podkładka ma większą powierzchnię z folii miedzianej, co zwiększa odporność podkładki na siłę zdzierania.
Ośmiokątna podkładka w mniejszym zastosowaniu do sprawdzania PCB, ma głównie na celu spełnienie okablowania płytki drukowanej i wydajności lutowania podkładki oraz innych ustalonych wymagań.
Wybierając kształt podkładki, biorąc pod uwagę kształt elementów, rozmiar, układ, kierunek ciepła i siły oraz inne czynniki, projektant musi zostać wybrany w oparciu o kompleksowe rozważenie. W procesie uzyskiwania automatycznego spawania najbardziej odpowiednia jest maszyna do lutowania laserowego, do spawania jest podkładka okrągła i podkładka prostokątna, jednocześnie te dwie podkładki są również najczęstszą konstrukcją płytek drukowanych.