Κατακτήστε τη γρήγορη τεχνική της συγκόλλησης μονής όψης και της διαμόρφωσης διπλής όψης

Για τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου «μονόπλευρη συγκόλληση διαμόρφωση διπλής όψης» σύμφωνα με τη μέθοδο λειτουργίας, μπορεί να χωριστεί σε μέθοδο συνεχούς συγκόλλησης και μέθοδο συγκόλλησης διαλείπουσας κατάσβεσης τόξου.

Στη συγκόλληση χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα χαμηλού κράματος, το πρώτο στρώμα χρησιμοποιεί σχεδόν πάντα συγκόλληση με διαλείπουσα τόξο. Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερο ρεύμα, με μεγαλύτερη διείσδυση, και μπορεί να ελέγξει τη θερμοκρασία της πισίνας και τον διακόπτη, μπορεί να κάνει τη ριζική συγκόλληση, ενώ η μέθοδος συνεχούς συγκόλλησης, δηλαδή, η συνεχής συγκόλληση χωρίς διακοπή του τόξου πρέπει να χρησιμοποιεί μικρότερο ρεύμα συγκόλλησης, η θερμοκρασία είναι χαμηλή στην αρχή της συγκόλλησης, αλλά μετά τη συγκόλληση ένα τμήμα του τεμαχίου εργασίας δεν είναι εύκολο να ελέγχεται η θερμοκρασία. η ρίζα συγκολλάται και δεν υπάρχει όγκος, επομένως το πρώτο στρώμα χρησιμοποιείται σπάνια. Επομένως, το πρώτο στρώμα χρησιμοποιείται σπάνια, αλλά για το δεύτερο στρώμα μετά τη συγκόλληση.

Η μέθοδος διαλείπουσας κατάσβεσης τόξου είναι κυρίως μέσω του ελέγχου της καύσης τόξου και του χρόνου κατάσβεσης τόξου, της χρήσης εύλογης δράσης της ράβδου μεταφοράς για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της πισίνας τήξης, του χρόνου της πισίνας τήξης, του διακόπτη πισίνας τήξης και του πάχους του στρώματος υγρού μετάλλου, προκειμένου να επιτευχθεί ένας καλός αντίστροφος σχηματισμός και εσωτερική ποιότητα, αλλά ανεξάρτητα από το ποιος βαθμός συγκόλλησης διαιρείται σε μια μέθοδο πλήρωσης. ανάμεσα στον πισινό. Από την επιφάνεια, σχηματίζει ρίζα, αλλά στην ουσία η ρίζα της λοξότμησης δεν λιώνει πραγματικά και δεν μπορεί να περάσει τη δοκιμή αντίστροφης κάμψης, επομένως δεν χρησιμοποιείται πλέον. Γενικά χρησιμοποιούνται για την επίτευξη συγκόλλησης μονής όψης μορφοποίηση διπλής όψης με διείσδυση στη ρίζα της μεθόδου συγκόλλησης.

Συγκόλληση μονής όψης μέθοδος μορφοποίησης διπλής όψης, ανεξάρτητα από τη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα, χάλυβα χαμηλού κράματος ή ανοξείδωτου χάλυβα, καθώς και τη χρήση ισχύος συνεχούς ρεύματος ή εναλλασσόμενου ρεύματος, παρά τις σημαντικές διαφορές στην απόδοση συγκόλλησης, αλλά οι αρχές λειτουργίας είναι οι ίδιες, κυρίως για τον έλεγχο των ακόλουθων τριών πτυχών.

1, το διάκενο συναρμολόγησης ριζικού χάσματος πρέπει να είναι κατάλληλο

Στην περίπτωση μιας λογικής γωνίας λοξοτομής, πρέπει να υπάρχει ένα κατάλληλο διάκενο ρίζας για να διασφαλιστεί ότι η ράβδος συγκόλλησης παραδίδεται στη ρίζα, ώστε να διασφαλιστεί ότι το τόξο διαμέσου του βόρειου τμήματος, λιώνει μέσα από τη ρίζα. Προκειμένου να επιτευχθεί εύκολα ομοιόμορφη διείσδυση, η γενική απόκλιση του μεγέθους του χάσματος της ρίζας πρέπει να είναι περίπου 1 mm.

Το μέγεθος του διακένου της ρίζας θα πρέπει να είναι ισοδύναμο με τη διάμετρο της χρησιμοποιούμενης ράβδου συγκόλλησης ή μεγαλύτερη από τη διάμετρο 0,5 ~ 1,0 mm περίπου.

Το μέγεθος του ριζικού χάσματος σχετίζεται με πολλούς παράγοντες και θα πρέπει να επιλέγεται με πλήρη εξέταση.

① το πάχος του τεμαχίου εργασίας, όπως η συγκόλληση είναι λεπτή, η απαγωγή θερμότητας είναι αργή, η θερμότητα συγκόλλησης δεν είναι εύκολο να διαλυθεί, το διάκενο ρίζας μπορεί να είναι μικρότερο, η παχύτερη συγκόλληση πρέπει να είναι κατάλληλη μεγαλύτερη, προκειμένου να διευκολυνθεί η διείσδυση της ρίζας.

② οι παράμετροι διαδικασίας, το ρεύμα συγκόλλησης είναι μικρό, το διάκενο ρίζας πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο, όταν ο συγκολλητής έχει συνηθίσει να χρησιμοποιεί μεγαλύτερη λειτουργία ρεύματος, το διάκενο ρίζας πρέπει να μειωθεί ανάλογα.

③Η θέση συγκόλλησης, το διάκενο ρίζας της επίπεδης ραφής και της οριζόντιας ραφής μπορεί να είναι μικρότερα, ενώ η πίσω ραφή και η κάθετη ραφή πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερες.

④Μέγεθος αμβλείας ακμής: Εάν το αμβλύ άκρο είναι μεγάλο, το διάκενο της ρίζας θα πρέπει επίσης να είναι μεγαλύτερο.

⑤ σειρά συγκόλλησης, το διάκενο ρίζας πρέπει να συγκολληθεί πρώτα, το διάκενο ρίζας πρέπει να συγκολληθεί μετά το μεγάλο, επιπλέον να λάβουμε υπόψη τη θερμική διαστολή και άλλους παράγοντες.

2, η γωνία λοξοτομής πρέπει να είναι κατάλληλη και να έχει ένα ορισμένο μέγεθος της αμβλείας άκρης.

Η γωνία λοξοτομής πρέπει να είναι σύμφωνα με τους 'κανόνες' και οι τεχνικές συνθήκες του σχεδιασμού της γωνίας λοξοτομής επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα της άρθρωσης και το μέγεθος της συγκόλλησης, πρέπει να επιλέξετε μια λογική γωνία, γενικά 'v' λοξότμηση 60 ° ~ 70 °.

Το αμβλύ άκρο είναι κατά μήκος του πάχους του συγκολλημένου τμήματος της κατεύθυνσης του άκρου της λοξότμησης δεν είναι ανοιχτό. Ανάλογα με το πάχος του τεμαχίου εργασίας αφήνεται γενικά με μέγεθος 0,5 ~ 2,0 mm της αμβλείας άκρης. Όπως πάχος τοιχώματος 3 mm, το αμβλύ άκρο πρέπει να είναι 0,5 mm, όπως το πάχος τοιχώματος 12 mm ή περισσότερο, γενικά πρέπει να είναι 1,5 mm, το μέγιστο δεν υπερβαίνει τα 2 mm είναι κατάλληλο, η αμβλεία άκρη είναι πολύ παχιά, εύκολο να ριζώσει και να μην συγκολληθεί. Πολύ λεπτό εύκολο να τρυπηθεί, μια μεγάλη τρύπα τήξης.

Με αμβλύ άκρο, το τόξο μετά το τόξο για την προθέρμανση του τεμαχίου εργασίας μπορεί να είναι μεγαλύτερο, το εύρος προθέρμανσης μπορεί να είναι μεγαλύτερο, βελτιώνοντας έτσι τις συνθήκες της διαδικασίας συγκόλλησης, αυξάνοντας την κινητικότητα του υγρού μετάλλου, εύκολο να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση διέρχεται.

Με αμβλύ άκρο, μπορεί να αντέξει μεγαλύτερα ρεύματα συγκόλλησης και δεν θα διεισδύσει στη ρίζα μόλις προκληθεί το τόξο. Με ένα αμβλύ άκρο είναι εύκολο να ελέγχετε το μέγεθος της δεξαμενής τήξης, το οποίο ευνοεί τη διείσδυση της ρίζας. Ειδικά στην ύπτια θέση συγκόλλησης, πρέπει να επιλεγεί ένα ελαφρώς υψηλότερο ρεύμα για να λειτουργήσει, διαφορετικά όχι μόνο είναι αδύνατο να σχηματιστεί αλλά και δύσκολο να ξεπεραστούν ελαττώματα της διαδικασίας όπως το πορώδες και η σκωρία. Επομένως, υπάρχει ένα ορισμένο μέγεθος της αμβλείας άκρης είναι πολύ απαραίτητο.

3, η χρήση της μεθόδου συγκόλλησης διείσδυσης.

Επαναστατική μέθοδος συγκόλλησης, δηλαδή, στη διαδικασία συγκόλλησης, η διεισδυτική δύναμη του οδηγού τόξου, η διείσδυση τήξης της ρίζας για να διασφαλιστεί ότι η ρίζα συγκολλάται μέσω του σχηματισμού μιας μεθόδου συγκόλλησης.

Η συγκεκριμένη μέθοδος λειτουργίας είναι: μετά την ενεργοποίηση του τόξου, το τόξο τεντώνεται για να προθερμανθεί (ο χρόνος προθέρμανσης επίπεδης συγκόλλησης είναι σύντομος, όχι πολύ εμφανής, η θέση της συγκόλλησης είναι πολύ εμφανής), όταν η κατάσταση ημι-τήξης (δηλαδή στα γυαλιά συγκόλλησης για να δείτε το λοξότμητο άκρο των προθερμασμένων σφαιριδίων ιδρώτα), πιέζεται περίπου 3 έως 4 δευτερόλεπτα όταν διείσδυση αμβλύ άκρο, έτσι ώστε η εμφάνιση του Α ελαφρώς μεγαλύτερο από το κενό μεταξύ του στηρίγματος 'τρύπα τήξης', διασφαλίζοντας έτσι ότι μέρος του εναποτιθέμενου μετάλλου μεταβαίνει στη ρίζα και το πίσω μέρος της συγκόλλησης και το λιωμένο υλικό βάσης μαζί για να σχηματίσουν μια λιωμένη λίμνη.

Καθώς το ηλεκτρόδιο συνεχίζει να λιώνει, η διείσδυση της οπής τήγματος συγκολλάται, αυτή τη στιγμή για να ληφθούν οι κατάλληλες τεχνικές κατάσβεσης τόξου, έτσι ώστε να κρυώσει για να σχηματιστεί η συγκόλληση. Στη συνέχεια χτυπήστε ξανά, λιώνοντας την αμβλεία άκρη, και στη συνέχεια σχηματίστε μια λιωμένη τρύπα και, στη συνέχεια, συγκολλήστε την επανειλημμένα για να πετύχετε το πίσω μέρος του σχηματισμού συγκόλλησης.

Ο σχηματισμός λιωμένης οπής σημαίνει ότι η ρίζα έχει συγκολληθεί. Το μέγεθος της οπής τήξης, δηλαδή το μέγεθος της οπής συγκόλλησης. Γενικά ελέγχετε τη διάμετρο της οπής τήξης για το διάκενο άκρου περίπου 1,1 έως 1,5 φορές. Ειδικό μέγεθος σύμφωνα με το πάχος του τεμαχίου εργασίας, τη θέση συγκόλλησης, τις παραμέτρους προδιαγραφών και το διάκενο της ρίζας, την ποιότητα χάλυβα και άλλους παράγοντες για προσαρμογή. Γενικά, η δοκιμή διεργασίας πραγματοποιείται πρώτα και ο νόμος υπολογίζεται πριν από τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.

Μετά τη δεύτερη στρώση συγκόλλησης με μέθοδο συνεχούς συγκόλλησης, δώστε προσοχή στη μείωση των ελαττωμάτων διεργασίας, ρεύμα συγκόλλησης σε μέτρια, για συγκολλήσεις ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης, μετά τη συγκόλληση για τον έλεγχο της αργής ψύξης, για την απόκτηση καλών οργανωτικών ιδιοτήτων της άρθρωσης και για τη δημιουργία συνθηκών διαφυγής αερίου, για συγκολλήσεις ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. για την πρόληψη της τάσης παραγωγής διακοκκώδους διάβρωσης λόγω υπερθέρμανσης .

Το στρώμα κάλυψης (ενίσχυση του στρώματος συγκόλλησης) συγκόλληση, θα πρέπει πρώτα να είναι 'γεμιστικό', έτσι ώστε το ύψος του κρέατος συγκόλλησης να είναι συνεπές, και όχι περισσότερο από την επιφάνεια λοξότμησης, να διατηρεί το προφίλ λοξότμησης, να ρυθμίζει το ρεύμα συγκόλλησης, ένα κάλυμμα, για να επιτύχει όμορφη εμφάνιση.

Μεταφράστηκε με www.DeepL.com/Translator (δωρεάν έκδοση)