Waarom produceert de lastoorts spatten bij uiterst nauwkeurig lassen? Een kostbare, maar vaak over het hoofd geziene fout bij het selecteren van fakkels

Overmatige spatten bij uiterst nauwkeurig lassen worden niet altijd veroorzaakt door een onjuiste spanning of draadaanvoersnelheid. Een verkeerd geselecteerde lastoorts kan onstabiel elektrisch contact, inconsistente draadaanvoer, onvoldoende afgifte van beschermgas, overmatige warmteontwikkeling en variaties in de afstand tussen contactpunt en werkstuk veroorzaken, die allemaal de metaaloverdracht kunnen destabiliseren en spatten kunnen vergroten.

Dit probleem is vooral belangrijk bij precisie-MIG/MAG- en gasmetaalbooglassen (GMAW), waarbij herhaalbare draadtoevoer en stabiele elektrische overdracht essentieel zijn.

Een lasapparaat kan perfect geoptimaliseerde parameters hebben, maar als de toorts contacttip , voering, kabelconstructie, koelmethode of inschakelduur niet overeenkomen met de toepassing, kan de boog zich nog steeds inconsistent gedragen.

Het resultaat wordt vaak aan het lasapparaat toegeschreven.

In werkelijkheid kan de hoofdoorzaak een veel eenvoudigere en duurdere selectiefout zijn:

De lastoorts werd alleen op basis van de stroomsterkte geselecteerd, in plaats van als onderdeel van het complete lassysteem.

Bij productie met hoge precisie kan deze fout leiden tot meer dan zichtbare spatten. Het kan het verbruik van verbruiksartikelen, schoonmaakwerkzaamheden, herbewerking, productieonderbrekingen, afgekeurde componenten en de totale kosten per gelast onderdeel verhogen.

Waarom kan de verkeerde lastoorts overmatige spatten veroorzaken?

De verkeerde lastoorts kan de kans op spatten vergroten, omdat de toorts drie cruciale elementen bij de boog regelt: lasstroom, toevoegdraadtoevoer en beschermgas. Als de contacttip, voering, koelcapaciteit, kabellengte, mondstukgeometrie of werkcyclus ongeschikt zijn, wordt de boog minder stabiel en wordt de overdracht van gesmolten metaal minder consistent.

Belangrijkste conclusie: Bij precisielassen is de lastoorts niet simpelweg een handvat dat de contacttip vasthoudt. Het is een systeem voor stroomoverdracht, draadlevering, gaslevering en thermisch beheer.

Wat betekent 'door toortsselectie veroorzaakte spatten'?

Door de toortsselectie veroorzaakte spatten zijn overmatige uitstoten van gesmolten metaal, veroorzaakt of versterkt door een lastoortsconfiguratie die de vereiste stroom, draaddiameter, inschakelduur, stabiliteit van de draadaanvoer, beschermgasstroom of lasgeometrie niet goed ondersteunt.

Dit verschilt van puur parameter-geïnduceerde spatten.

Traditionele probleemoplossing begint vaak met:

spanning → draadaanvoersnelheid → beschermgas → lassnelheid.

Die parameters zijn belangrijk.

Bij toepassingen met hoge precisie moet echter ook het volgende worden onderzocht:

toorts → contacttip → voering → mondstuk → kabel → koeling → inschakelduur.

De reden is simpel.

Bij GMAW moet de lasdraad continu vanaf de draadaanvoerunit door de kabel en de liner lopen, door de contacttip gaan, elektrische stroom ontvangen, de toorts op een gecontroleerde positie verlaten en met een herhaalbare snelheid de boog ingaan.

Elke instabiliteit langs dit pad kan booginstabiliteit worden.

En booginstabiliteit gaat vaak gepaard met spatten.

Waarom heeft de selectie van contacttips zo'n groot effect op spatten?

De contacttip vervult een van de belangrijkste functies binnen een MIG/MAG-lastoorts :

het brengt de lasstroom van de toorts over naar de bewegende lasdraad.

Voor lassen met hoge precisie moet die elektrische verbinding zeer consistent blijven.

Wat gebeurt er als het contactpunt te groot is?

Als de boring van de contacttip buitensporig groot is in verhouding tot de draaddiameter, heeft de draad meer vrijheid om binnen de tip te bewegen.

Dit kan resulteren in:

• inconsistent elektrisch contact;

• draad ronddwalen;

• veranderende boogpositie;

• onstabiele stroomoverdracht;

• inconsistente afstand tussen contactpunt en werk;

• voortijdige slijtage.

De boog kan herhaaldelijk verschuiven in plaats van geconcentreerd te blijven op een stabiel punt.

Bij conventionele fabricage kunnen kleine variaties worden getolereerd.

Bij precisielassen kan dezelfde variatie zichtbare verschillen veroorzaken in spatten, lasrupspositie, penetratie en lasuiterlijk.

Wat gebeurt er als het contactpunt te klein is?

Een contacttip die te strak zit, kan overmatige wrijving veroorzaken.

Dat kan opleveren:

• draadaanvoerweerstand;

• onregelmatige draadsnelheid;

• draad aarzeling;

• terugbranden;

• voortijdige slijtage van de tip;

• onderbrekingen van de voeding.

Wanneer de draadaanvoer inconsistent wordt, verandert de relatie tussen draadaanvoersnelheid en boogspanning voortdurend.

De resulterende metaaloverdracht kan onregelmatig worden, waardoor de kans op spatten groter wordt.

Daarom:

Het juiste contactmondstuk moet overeenkomen met zowel de draaddiameter als de daadwerkelijke lastoepassing – en mag niet zomaar in de toorts passen.

Waarom verhoogt een versleten contacttip de lasspatten?

Een contacttip slijt geleidelijk terwijl er voortdurend lasdraad doorheen gaat.

Naarmate de boring groter wordt, wordt elektrisch contact minder herhaalbaar.

Dit kan ertoe leiden dat de draad van moment tot moment van contactpunt in de punt verandert.

Bij een lasproces met hoge precisie is die variatie van belang.

De operator of het automatische systeem kunnen precies hetzelfde handhaven:

• spanning;

• stroomsterkte;

• rijsnelheid;

• toortshoek;

• draadaanvoersnelheid.

Maar het elektrische overdrachtspunt in de toorts is niet langer consistent.

Het resultaat kan zijn:

stabiele machine-instellingen + onstabiele fysieke stroomoverdracht = onstabiel booggedrag.

Daarom mag het vervangen van een contacttip niet alleen gebaseerd zijn op de vraag of de tip volledig onbruikbaar is.

Voor precisieproductie is de relevantere vraag:

Is de contacttip voldoende versleten om de herhaalbaarheid van het proces te beïnvloeden?

Welke invloed heeft de toortsvoering op lasspatten?

De liner geleidt de lasdraad vanaf de feeder door de lastoortskabel. Een onjuiste voeringmaat, overmatige wrijving, vervuiling, slechte installatie of overmatig buigen van de kabel kunnen een onregelmatige draadaanvoer veroorzaken en daardoor een onstabiele metaaloverdracht.

De draadaanvoer moet soepel en continu verlopen.

Wanneer de draad weerstand ondervindt, komt de momentane aanvoersnelheid bij het contactpunt mogelijk niet perfect overeen met de opgedragen draadaanvoersnelheid.

Dit kan het volgende creëren:

voeding → aarzeling → loslaten → versnelling → boogfluctuatie.

In een normale werkplaats kan de lasser eenvoudigweg het booggeluid horen veranderen.

In een precisieproductielijn kan deze kleine instabiliteit zich voordoen als:

• verhoogde microspatten;

• inconsistent kraalprofiel;

• variabele penetratie;

• boog ronddwalen;

• slijtage van de contacttip;

• terugbranden.

Kan een voering technisch 'compatibel' zijn, maar toch fout zijn?

Ja.

Een voering kan fysiek op de toorts passen, maar toch ongeschikt zijn voor de toepassing.

Bij de keuze van de voering moet rekening worden gehouden met:

Dit is één van de redenen waarom het vervangen van alleen de contacttip herhaaldelijke spatproblemen niet kan oplossen.

Het gehele draadpad moet worden geëvalueerd.

Is het kiezen van een lastoorts op basis van maximale stroomsterkte een vergissing?

Ja. Het selecteren van een lastoorts alleen op basis van de aangegeven maximale stroomsterkte is een van de meest voorkomende selectiefouten bij veeleisende lastoepassingen.

Twee toortsen kunnen een vergelijkbare stroomsterkte hebben en toch heel verschillend presteren in de daadwerkelijke productie.

Een toorts met hoge precisie moet worden geselecteerd op basis van:

Een toorts die geschikt is voor de vereiste stroomsterkte kan nog steeds ongeschikt zijn als de productiecyclus veel hoger is dan waarvoor de toorts is ontworpen.

Dit is waar de ogenschijnlijke 'goedkopere zaklamp' de dure keuze kan worden.

Waarom is de inschakelduur van cruciaal belang bij lassen met hoge precisie?

De inschakelduur bepaalt hoeveel continue thermische belasting een lastoorts kan verdragen onder een bepaalde bedrijfsomstandigheden.

Precisielassen vereist meer dan alleen het vermijden van catastrofale oververhitting.

Het proces heeft thermische consistentie nodig.

Naarmate de temperatuur van de toorts stijgt, kunnen verschillende componenten versnelde slijtage ervaren:

• contacttips;

• sproeiers;

• diffusers;

• voeringen;

• isolerende componenten;

• kabelassemblages.

Zelfs voordat een toorts te heet wordt om te gebruiken, kan een stijgende temperatuur de toestand van de slijtdelen beïnvloeden.

Dat is belangrijk omdat precisielassen afhankelijk is van herhaalbaarheid.

Een proces dat gedurende de eerste 10 minuten uitstekende lasresultaten oplevert, maar na langdurige productie steeds meer spatten veroorzaakt, is niet echt stabiel.

Waarom is het koelen van lastoortsen een kwestie van precisie en niet alleen een kwestie van comfort voor de machinist?

Koeling wordt vaak gezien als een comfortfunctie.

Voor precisielassen wordt dit beter begrepen als een processtabiliteitskenmerk.

Een goed gekoelde toorts zorgt voor een consistentere thermische omgeving rond:

• de contacttip;

• verspreider;

• mondstuk;

• fakkel nek;

• stroomkabel.

Wanneer de thermische belasting het effectieve koelvermogen van de toorts overschrijdt, kan de slijtage van slijtdelen versnellen.

Dit kan uiteindelijk de geometrie of elektrische kenmerken rond de boog veranderen.

Wanneer moet waterkoeling worden overwogen?

Er bestaat geen universele stroomsterkte waarbij elke toepassing moet overschakelen van een lucht-/gasgekoelde toorts naar een watergekoelde toorts.

Bij het besluit moet rekening worden gehouden met:

stroom + inschakelduur + lasduur + toortsgrootte + toegangsvereisten + productievolume.

Waterkoeling wordt steeds aantrekkelijker wanneer:

• lasstroom is hoog;

• de productie is continu;

• de boog-aan-tijd is lang;

• De afmetingen van de toorts moeten compact blijven;

• de temperatuur van het verbruiksmateriaal is moeilijk te controleren;

• productie vereist een hoge herhaalbaarheid.

Het juiste koelsysteem moet daarom worden geselecteerd op basis van de werkelijke productiecyclus en niet alleen op basis van de piekstroom.

Welke invloed heeft de beschermgastoevoer via de toorts op spatten?

A De lastoorts is ook verantwoordelijk voor het leveren van beschermgas aan de laszone.

Het beschermgaspad omvat verschillende componenten:

gasslang → toortslichaam → diffusor → mondstuk → laszone.

Problemen waar dan ook op dit pad kunnen de gasdekking verstoren.

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

• beschadigde gasslangen;

• geblokkeerde diffusorgaten;

• overmatige spatten in het mondstuk;

• ongeschikte mondstukafmetingen;

• lekken;

• onjuiste mondstukpositie;

• turbulente gasstroom.

Slechte afscherming verhoogt in de eerste plaats het risico op lasverontreiniging en porositeit, maar een onstabiele boogomgeving kan ook bijdragen aan een slecht algemeen overdrachtsgedrag.

Voor lassen met hoge precisie moet de gasstroom daarom niet alleen aan de regelaar worden beoordeeld.

De belangrijke vraag is:

Bereikt het gas de boog consistent en gelijkmatig?

Kan de geometrie van de toortshals meer spatten veroorzaken?

Ja, indirect.

De geometrie van de toortshals bepaalt hoe gemakkelijk de operator of het automatische systeem de vereiste:

• werkhoek;

• reishoek;

• CTWD;

• boogpositie;

• gezamenlijke toegang.

Als de toortsgeometrie slecht is afgestemd op de verbinding, kan de operator dit compenseren door de toortshoek te veranderen of de stickout te vergroten.

Dat kan het booggedrag veranderen.

Bij toepassingen met hoge precisie kunnen kleine afwijkingen die bij algemene fabricage acceptabel zijn, belangrijk worden.

Daarom is de 'beste' lastoorts niet noodzakelijkerwijs de toorts met de hoogste stroomsterkte.

Het is de toorts waarmee de vereiste lasgeometrie consistent kan worden gereproduceerd.

Wat is CTWD en waarom is het belangrijk voor spatten?

Contacttip tot werkafstand (CTWD) is de afstand van het uiteinde van de contacttip tot het werkstuk. Bij GMAW beïnvloeden variaties in CTWD de elektrische stickout, lasstroom, booggedrag, afzettingskarakteristieken en processtabiliteit.

Voor precisielassen moet CTWD zeer herhaalbaar zijn.

Als het ontwerp van de toorts of de toegang voor de operator het onderhoud van de CTWD moeilijk maakt, kunnen de lasomstandigheden variëren, zelfs als de machine-instellingen ongewijzigd blijven.

Typische oorzaken van inconsistente CTWD zijn onder meer:

• ongeschikte toortshalshoek;

• overmatige lengte van het mondstuk;

• slechte gezamenlijke toegankelijkheid;

• vermoeidheid van de machinist;

• onjuiste positionering van de robottoorts;

• veranderingen in de positie van de contacttip;

• inconsistente installatie van verbruiksartikelen.

Dit is de reden waarom de ergonomie en geometrie van de toorts niet alleen maar gemakskenmerken zijn.

Ze beïnvloeden de herhaalbaarheid van processen.

Hoe beïnvloedt de lengte van de laskabel de boog- en draadaanvoerstabiliteit?

Langere toortsconstructies zorgen voor een groter werkbereik, maar creëren ook een langer pad voor de lasdraad.

Hoe langer het aanvoerpad, hoe belangrijker de conditie van de voering, de kabelgeleiding, de draadstijfheid en de prestaties van de aanvoer worden.

De problemen nemen toe als lange kabels:

• strak opgerold;

• herhaaldelijk gebogen;

• rond machines geleid;

• gedraaid tijdens productie;

• gecombineerd met een verkeerde voering.

Voor precisietoepassingen is het kiezen van de langst mogelijke kabel 'voor het geval dat' niet altijd de beste strategie.

De voorkeurskabellengte is over het algemeen:

lang genoeg voor de vereiste beweging, maar niet langer dan nodig.

Dit helpt onnodige draadaanvoerweerstand te verminderen.

Waarom is de toortskeuze belangrijker bij puls- en precisielassen?

Uiterst nauwkeurige lasprocessen zijn ontworpen om de warmte-inbreng, druppeloverdracht en booggedrag nauwkeuriger te regelen.

Dat maakt procesconsistentie waardevoller en mechanische instabiliteit beter zichtbaar.

Een geavanceerde lasstroombron kan niet volledig compenseren voor:

• inconsistente draadaanvoer;

• versleten contactpunten;

• onstabiele stroomoverdracht;

• slechte gastoevoer;

• te hoge toortstemperatuur;

• CTWD wijzigen.

Dit leidt tot een belangrijk principe:

Hoe nauwkeuriger het lasproces wordt, des te belangrijker wordt de consistentie van het toortssysteem.

Door zwaar te investeren in de stroombron en tegelijkertijd de lastoorts als een generiek accessoire te behandelen, kan de nauwkeurigheid waarvoor de apparatuur is aangeschaft, worden ondermijnd.

Waarom is de toortsselectie nog belangrijker bij robotlassen?

Robotisch lassen verwijdert veel operatorgerelateerde variabelen.

Dat betekent echter dat fakkelgerelateerde variaties nog gemakkelijker te identificeren zijn.

Een robotsysteem verwacht dat de fakkel herhaaldelijk terugkeert naar hetzelfde:

• gereedschap middelpunt;

• hoek;

• CTWD;

• draadpositie;

• gas dekking.

Slijtage van verbruiksartikelen of thermische vervorming kunnen die herhaalbaarheid in gevaar brengen.

Evalueer voor robot- en geautomatiseerd lassen:

Een toorts die acceptabel presteert bij handmatig lassen, biedt mogelijk niet automatisch de herhaalbaarheid die automatisering vereist.

Hoeveel kost lasspatten werkelijk?

De zichtbare metaaldruppeltjes vormen slechts een deel van de kosten.

De werkelijke kosten van spatten kunnen worden uitgedrukt als:

Totale spatkosten = schoonmaakarbeid + verbruiksartikelen + herbewerking + uitvaltijd + afgewezen onderdelen + problemen met downstreamprocessen

1. Opruimwerkzaamheden

Spatten moeten mogelijk worden verwijderd voordat:

• schilderen;

• coating;

• beplating;

• afdichting;

• montage;

• eindinspectie.

2. Hoger verbruik van verbruiksartikelen

Zware spatten kunnen de reinigings- en vervangingsfrequentie verhogen voor:

• sproeiers;

• contacttips;

• diffusers.

3. Productiestilstand

Elke keer dat de operator stopt om een ​​mondstuk schoon te maken of een contacttip te vervangen, neemt de productiviteit bij het aansteken van de boog af.

4. Herwerken

Instabiliteit van de boog kan meer gevolgen hebben dan alleen spatten.

Het kan ook een inconsistente hielgeometrie of penetratie veroorzaken, waardoor extra inspectie en reparatie nodig is.

5. Stroomafwaartse kwaliteitsproblemen

Bij precisiecomponenten kunnen zelfs kleine hoeveelheden spatten interfereren met:

• afdichtingsoppervlakken;

• draden;

• bewegende componenten;

• coatingkwaliteit;

• cosmetische uitstraling.

Daarom levert de goedkoopste toorts in de aankoopfase mogelijk niet de laagste kosten per gelast onderdeel op.

Veroorzaakt de lastoorts echt de spatten?

Niet altijd.

Spatten kunnen ook worden veroorzaakt door lasparameters, materiaalverontreiniging, beschermgas, draadkwaliteit, aarding, lastechniek en metaaloverdrachtsmodus.

De beste methode voor het oplossen van problemen is het systematisch identificeren van de variabele.

Het doel is om te voorkomen dat de lasparameters voortdurend veranderen als het onderliggende probleem mechanisch is.

Hoe moet u stap voor stap lastoortsspatten oplossen?

Stap 1: Controleer de lasparameters

Controleer of de spanning, draadaanvoersnelheid, polariteit, voortbewegingssnelheid en overdrachtsmodus geschikt zijn.

Als de parameters correct zijn, ga dan door met het oplossen van problemen in plaats van ze onmiddellijk opnieuw aan te passen.

Stap 2: Inspecteer de contacttip

Controleer op:

• overmatige slijtage van de boring;

• terugbranden;

• vervorming;

• besmetting;

• verkeerde maat.

Stap 3: Controleer de draadaanvoer

Leid de draad door het systeem en kijk of de beweging soepel en consistent verloopt.

Inspecteer de voering en kabelgeleiding.

Stap 4: Controleer de toortswerkcyclus

Bepaal of de toorts continu in de buurt van de thermische limiet wordt gebruikt.

Stap 5: Inspecteer de koelprestaties

Controleer of de toortstemperatuur tijdens de productie aanzienlijk stijgt.

Controleer bij watergekoelde systemen de koelvloeistofcirculatie.

Stap 6: Inspecteer de gastoevoer

Controleer het mondstuk, de diffusor, de slangen en het gaspad op beperkingen of lekkages.

Stap 7: Controleer CTWD en toortshoek

Zorg ervoor dat de toortsgeometrie de operator of robot in staat stelt een herhaalbare positionering te behouden.

Stap 8: Vergelijk prestaties met productietijd

Stel een belangrijke diagnostische vraag:

Verschijnt de spat onmiddellijk of neemt deze toe nadat de toorts een tijdje heeft gelast?

Als de prestaties met de temperatuur verslechteren, moet de toortscapaciteit of koeling meer aandacht krijgen.

Hoe kiest u een lastoorts voor uiterst nauwkeurig lassen?

Een precisielastoorts moet worden geselecteerd op basis van de volledige toepassing in plaats van op basis van één enkele specificatie.

Gebruik het volgende selectiekader:

Dit is een veel sterkere aankoopmethode dan simpelweg vragen:

'Hoeveel ampère heeft deze lastoorts?'

Wat is de meest voorkomende fout bij het selecteren van lastoortsen?

De duurste fout die over het hoofd wordt gezien, is het kiezen van een toorts met voldoende nominale stroomsterkte, maar onvoldoende processtabiliteit voor de daadwerkelijke productieomgeving.

De toorts kan technisch gezien lassen.

Het mag niet meteen mislukken.

Het kan zelfs acceptabel lijken tijdens een korte test.

Maar tijdens de echte productie kan het volgende optreden:

• overmatige thermische opbouw;

• versnelde slijtage van de contacttip;

• toenemende draadaanvoerweerstand;

• inconsistent booggedrag;

• toenemende spatten;

• kortere levensduur van verbruiksartikelen;

• meer onderhoudsonderbrekingen.

Dat is de reden waarom korte lastests alleen de productieprestaties mogelijk niet nauwkeurig weergeven.

Een uiterst nauwkeurige lastoorts moet worden beoordeeld onder omstandigheden die op de werkelijkheid lijken:

stroom + draad + inschakelduur + kabelgeleiding + gewrichtsgeometrie + productieduur.

Veelgestelde vragen over lastoortsspatten bij uiterst nauwkeurig lassen

Kan de verkeerde lastoorts echt overmatige spatten veroorzaken?

Ja. Een slecht afgestemde lastoorts kan onstabiele draadaanvoer, inconsistente stroomoverdracht, onvoldoende koeling, veranderende CTWD of een slechte distributie van beschermgas veroorzaken. Deze omstandigheden kunnen de boog destabiliseren en spatten vergroten, zelfs als de instellingen van het lasapparaat correct lijken.

Heeft de grootte van de contacttip invloed op lasspatten?

Ja. Een te grote contacttip kan overmatige beweging van de draad en onstabiel elektrisch contact mogelijk maken, terwijl een te kleine tip de wrijving en de draadaanvoerweerstand kan vergroten. Beide omstandigheden kunnen bijdragen aan booginstabiliteit en overmatige spatten.

Kan een versleten contacttip meer spatten veroorzaken?

Ja. Naarmate de boring van de contacttip slijt, kan de draad vrijer bewegen en wordt de elektrische overdracht minder consistent. Dit kan het ronddwalen van de boog, onstabiele metaaloverdracht en meer spatten veroorzaken.

Kan de lasbrandervoering spatten veroorzaken?

Ja. Een onjuiste, beschadigde, vervuilde of slecht geïnstalleerde liner kan een inconsistente draadaanvoer veroorzaken. Onregelmatige aanvoer van draad verandert het gedrag van metaaloverdracht en kan spatten vergroten.

Heeft de werkcyclus van de lastoorts invloed op de laskwaliteit?

Ja. Het gebruik van een toorts boven de beoogde thermische capaciteit kan de temperatuur van de componenten verhogen en de slijtage van slijtdelen versnellen. Bij precisietoepassingen kan dit de boogstabiliteit en herhaalbaarheid verminderen voordat de toorts duidelijk defect raakt.

Is een Watergekoelde lastoorts Altijd beter?

Nee. De juiste koelmethode is afhankelijk van de stroomsterkte, de inschakelduur, de lasduur, de toortsgrootte en de productievereisten. Waterkoeling wordt waardevoller bij toepassingen met aanhoudende hoge stroomsterkte en hoge inschakelduur, waarbij thermische stabiliteit belangrijk is.

Waarom nemen de spatten toe na een tijdje lassen?

Als de spatten aan het begin van de productie laag zijn, maar toenemen naarmate het lassen vordert, controleer dan de toortstemperatuur, de slijtage van de contacttip, het koelvermogen, de draadaanvoerweerstand en de inschakelduur. Een temperatuurafhankelijke verandering kan erop wijzen dat het toortssysteem bijna zijn thermische limiet bereikt.

Wat moet ik controleren voordat ik een lasapparaat vervang vanwege spatten?

Controleer het contactmondstuk, de voering, het draadaanvoerpad, de kabelgeleiding, de werkcyclus van de toorts, de koelprestaties, de gastoevoer, de CTWD, de toortshoek, de werkaansluiting en de toestand van de slijtdelen voordat u concludeert dat de stroombron het probleem is.

Conclusie: De duurste fakkel is misschien niet de verkeerde keuze; de ​​verkeerde fakkel is dat wel

Overmatige spatten bij zeer nauwkeurig lassen mogen niet automatisch worden behandeld als een probleem met de spanning of de draadaanvoer.

De lastoorts speelt een directe rol bij:

elektrische overdracht + draadaanvoer + levering van beschermgas + thermische controle + boogpositionering.

Als een van deze functies instabiel wordt, wordt het lasproces instabiel.

Voor nauwkeurige MIG/MAG- en GMAW-toepassingen moet bij de keuze van de toorts daarom veel meer worden overwogen dan alleen de maximale stroomsterkte.

De belangrijkste factoren zijn:

werkelijke lasstroom, inschakelduur, compatibiliteit van de contacttip, keuze van de voering, draadmateriaal, kabellengte, koelcapaciteit, beschermgastoevoer, toortsgeometrie en productiemethode.

Een toorts die minder in aanschaf kost, maar meer spatten, verbruik van verbruiksartikelen, schoonmaaktijd en nabewerking vergroot, kan uiteindelijk de duurdere oplossing zijn.