Perché il Torcia di saldatura produce spruzzi nella saldatura ad alta precisione? Un errore nella scelta della torcia costoso ma spesso trascurato

Gli spruzzi eccessivi nella saldatura ad alta precisione non sono sempre causati da una tensione o da una velocità di avanzamento del filo errate. Una torcia di saldatura selezionata in modo errato può creare un contatto elettrico instabile, un'alimentazione del filo incoerente, un'erogazione inadeguata del gas di protezione, un eccessivo accumulo di calore e variazioni nella distanza tra la punta di contatto e la lamiera, tutti fattori che possono destabilizzare il trasferimento del metallo e aumentare gli spruzzi.

Questo problema è particolarmente importante nella saldatura di precisione MIG /MAG e nell'arco gas-metallo ( GMAW ), dove la consegna ripetibile del filo e il trasferimento elettrico stabile sono essenziali.

Una saldatrice può avere parametri perfettamente ottimizzati, ma se la torcia, la punta di contatto , il rivestimento, il gruppo cavo, il metodo di raffreddamento o il ciclo di lavoro non corrispondono all'applicazione, l'arco potrebbe comunque comportarsi in modo incoerente.

Il risultato è spesso attribuito alla saldatrice.

In realtà, la causa principale potrebbe essere un errore di selezione molto più semplice e costoso:

La torcia di saldatura è stata selezionata solo in base all'amperaggio invece di essere selezionata come parte del sistema di saldatura completo.

Per la produzione ad alta precisione, questo errore può portare a schizzi più che visibili. Può aumentare il consumo di materiali di consumo, la manodopera di pulizia, le rilavorazioni, le interruzioni della produzione, i componenti scartati e il costo totale per parte saldata.

Perché il Torcia di saldatura sbagliato può causare schizzi eccessivi?

La torcia di saldatura sbagliata può aumentare gli spruzzi perché la torcia controlla tre elementi critici sull'arco: corrente di saldatura, erogazione del filo di apporto e gas di protezione. Se la punta di contatto, il rivestimento, la capacità di raffreddamento, la lunghezza del cavo, la geometria dell'ugello o il ciclo di lavoro non sono adatti, l'arco diventa meno stabile e il trasferimento del metallo fuso diventa meno uniforme.

Conclusione: nella saldatura di precisione, la torcia di saldatura non è semplicemente una maniglia che sostiene la punta di contatto. È un sistema di trasferimento di corrente, distribuzione di cavi, distribuzione di gas e gestione termica.

Cosa significa 'Spruzzi indotti dalla selezione della torcia'?

Gli spruzzi indotti dalla selezione della torcia sono un'eccessiva espulsione di metallo fuso causata o amplificata da una configurazione della torcia di saldatura che non supporta adeguatamente la corrente richiesta, il diametro del filo, il ciclo di lavoro, la stabilità dell'alimentazione del filo, il flusso del gas di protezione o la geometria della saldatura.

Ciò differisce dagli spruzzi indotti esclusivamente da parametri.

La risoluzione dei problemi tradizionale spesso inizia con:

tensione → velocità di avanzamento del filo → gas di protezione → velocità di saldatura.

Questi parametri sono importanti.

Tuttavia, le applicazioni ad alta precisione dovrebbero anche esaminare:

torcia → punta di contatto → rivestimento → ugello → cavo → raffreddamento → ciclo di lavoro.

Il motivo è semplice.

In GMAW , il filo di saldatura deve viaggiare ininterrottamente dal trainafilo attraverso il cavo e la guaina, passare attraverso la punta di contatto, ricevere corrente elettrica, uscire dalla torcia in una posizione controllata ed entrare nell'arco a una velocità ripetibile.

Qualsiasi instabilità lungo questo percorso può diventare instabilità dell'arco.

E l'instabilità dell'arco spesso si trasforma in schizzi.

Perché la selezione della punta di contatto ha un effetto così grande sugli spruzzi?

La punta di contatto svolge una delle funzioni più importanti all'interno di a MIG Torcia di saldatura /MAG :

trasferisce la corrente di saldatura dalla torcia al filo di saldatura in movimento.

Per una saldatura ad alta precisione, la connessione elettrica deve rimanere altamente coerente.

Cosa succede se la punta di contatto è troppo grande?

Se il foro della punta di contatto è eccessivamente grande rispetto al diametro del filo, il filo ha più libertà di muoversi all'interno della punta.

Ciò può comportare:

• contatto elettrico incoerente;

• vagabondaggio del filo;

• modifica della posizione dell'arco;

• trasferimento di corrente instabile;

• distanza di contatto-punta-lavoro incoerente;

• usura prematura.

L'arco può spostarsi ripetutamente anziché rimanere concentrato in un punto stabile.

Nella fabbricazione convenzionale possono essere tollerate piccole variazioni.

Nella saldatura di precisione, la stessa variazione può causare differenze visibili negli spruzzi, nella posizione del cordone, nella penetrazione e nell'aspetto della saldatura.

Cosa succede se la punta di contatto è troppo piccola?

Una punta di contatto troppo stretta può creare un attrito eccessivo.

Ciò può produrre:

• resistenza all'avanzamento del filo;

• velocità del filo irregolare;

• esitazione del filo;

• bruciatura;

• usura prematura della punta;

• interruzioni dell'alimentazione.

Quando l'erogazione del filo diventa irregolare, la relazione tra la velocità di avanzamento del filo e la tensione dell'arco cambia continuamente.

Il trasferimento di metallo risultante potrebbe diventare irregolare, aumentando la probabilità di schizzi.

Perciò:

La punta di contatto corretta deve corrispondere sia al diametro del filo che all'effettiva applicazione di saldatura, non semplicemente adattarsi all'interno della torcia.

Perché una punta di contatto usurata aumenta gli spruzzi di saldatura?

Una punta di contatto si usura gradualmente poiché il filo di saldatura la attraversa continuamente.

Man mano che il foro si allarga, il contatto elettrico diventa meno ripetibile.

Ciò può far sì che il filo cambi il suo punto di contatto all'interno della punta di momento in momento.

In un processo di saldatura ad alta precisione, tale variazione è importante.

L'operatore o il sistema automatizzato può mantenere esattamente lo stesso:

• voltaggio;

• amperaggio;

• velocità di viaggio;

• angolo della torcia;

• velocità di avanzamento del filo.

Ma il punto di trasferimento elettrico all’interno della torcia non è più coerente.

Il risultato potrebbe essere:

impostazioni macchina stabili + trasferimento fisico di corrente instabile = comportamento dell'arco instabile.

Questo è il motivo per cui la sostituzione di una punta di contatto non dovrebbe basarsi solo sul fatto che la punta sia completamente inutilizzabile.

Per la produzione di precisione, la domanda più rilevante è:

La punta contattatrice è usurata abbastanza da compromettere la ripetibilità del processo?

In che modo il rivestimento della torcia influisce sugli spruzzi di saldatura?

Il rivestimento guida il filo di saldatura dall'alimentatore attraverso il cavo della torcia di saldatura. Dimensioni errate del rivestimento, attrito eccessivo, contaminazione, installazione inadeguata o piegatura eccessiva del cavo possono creare un'alimentazione irregolare del filo e quindi un trasferimento del metallo instabile.

L'alimentazione del filo deve essere regolare e continua.

Quando il filo incontra resistenza, la sua velocità di avanzamento istantanea sulla punta di contatto potrebbe non corrispondere perfettamente alla velocità di avanzamento del filo comandata.

Questo può creare:

avanzamento → esitazione → rilascio → accelerazione → fluttuazione dell'arco.

In una normale officina, il saldatore potrebbe semplicemente sentire il cambiamento del suono dell'arco.

In una linea di produzione di precisione, questa piccola instabilità può apparire come:

• aumento dei microspruzzi;

• profilo del tallone incoerente;

• penetrazione variabile;

• arco errante;

• usura della punta di contatto;

• bruciatura.

Può un rivestimento essere tecnicamente 'compatibile' ma essere comunque sbagliato?

SÌ.

Un rivestimento può adattarsi fisicamente alla torcia ma non essere comunque adatto all'applicazione.

La scelta del rivestimento dovrebbe considerare:

Questo è uno dei motivi per cui la sostituzione della sola punta di contatto potrebbe non risolvere i problemi di spruzzi ripetuti.

È necessario valutare l'intero percorso del cavo.

Scegliere un Torcia di saldatura in base all'amperaggio massimo è un errore?

SÌ. Selezionare una torcia di saldatura solo in base all'amperaggio massimo pubblicizzato è uno degli errori di selezione più comuni nelle applicazioni di saldatura più impegnative.

Due torce possono avere un amperaggio simile e tuttavia funzionare in modo molto diverso nella produzione effettiva.

Una torcia ad alta precisione deve essere scelta in base a:

Una torcia classificata per l'amperaggio richiesto potrebbe comunque non essere adatta se il ciclo di lavoro di produzione è molto più elevato di quello che la torcia è stata progettata per supportare.

È qui che l'apparente 'torcia più economica' può diventare la scelta costosa.

Perché il ciclo di lavoro è fondamentale nella saldatura ad alta precisione?

Il ciclo di lavoro determina la quantità di carico termico continuo che una torcia di saldatura può tollerare in una condizione operativa specifica.

La saldatura di precisione richiede molto più che semplicemente evitare un surriscaldamento catastrofico.

Il processo necessita di consistenza termica.

Con l’aumento della temperatura della torcia, diversi componenti potrebbero subire un’usura accelerata:

• consigli di contatto;

• ugelli;

• diffusori;

• fodere;

• componenti isolanti;

• assemblaggi di cavi.

Anche prima che la torcia diventi troppo calda per essere utilizzata, l'aumento della temperatura può influenzare le condizioni dei consumabili.

Ciò è importante perché la saldatura di precisione dipende dalla ripetibilità.

Un processo che produce ottime saldature nei primi 10 minuti ma che aumenta gli spruzzi dopo una produzione prolungata non è veramente stabile.

Perché Torcia di saldatura il raffreddamento è un problema di precisione e non solo di comfort per l'operatore?

Il raffreddamento è spesso visto come una caratteristica di comfort.

Per la saldatura di precisione, è meglio intesa come una caratteristica di stabilità del processo.

Una torcia adeguatamente raffreddata aiuta a mantenere un ambiente termico più costante intorno a:

• la punta di contatto;

• diffusore;

• ugello;

• collo della torcia;

• cavo di alimentazione.

Quando il carico termico supera l'effettiva capacità di raffreddamento della torcia, l'usura dei consumabili può accelerare.

Ciò può eventualmente modificare la geometria o le caratteristiche elettriche attorno all'arco.

Quando si dovrebbe prendere in considerazione il raffreddamento ad acqua?

Non esiste un amperaggio universale al quale ogni applicazione deve passare da una torcia raffreddata ad aria/gas a una torcia raffreddata ad acqua.

La decisione dovrebbe considerare:

corrente + ciclo di lavoro + durata della saldatura + dimensioni della torcia + requisiti di accesso + volume di produzione.

Il raffreddamento ad acqua diventa sempre più attraente quando:

• la corrente di saldatura è elevata;

• la produzione è continua;

• il tempo di accensione dell'arco è lungo;

• le dimensioni della torcia devono rimanere compatte;

• la temperatura dei consumabili è difficile da controllare;

• la produzione richiede un'elevata ripetibilità.

Il corretto sistema di raffreddamento dovrebbe quindi essere selezionato in base al ciclo produttivo reale e non solo alla corrente di picco.

In che modo l'erogazione del gas di protezione attraverso la torcia influisce sugli spruzzi?

UN la torcia di saldatura è anche responsabile della fornitura del gas di protezione alla zona di saldatura.

Il percorso del gas di protezione comprende diversi componenti:

tubo gas → corpo torcia → diffusore → ugello → zona di saldatura.

Problemi ovunque lungo questo percorso potrebbero disturbare la copertura del gas.

Le possibili cause includono:

• tubi del gas danneggiati;

• fori del diffusore ostruiti;

• spruzzi eccessivi all'interno dell'ugello;

• dimensioni degli ugelli inadeguate;

• perdite;

• posizione errata dell'ugello;

• flusso di gas turbolento.

Una schermatura inadeguata aumenta principalmente il rischio di contaminazione e porosità della saldatura, ma un ambiente ad arco instabile può anche contribuire a un comportamento di trasferimento complessivo inadeguato.

Per una saldatura ad alta precisione, il flusso di gas dovrebbe quindi essere valutato non solo sul regolatore.

La domanda importante è:

Il gas raggiunge l'arco in modo coerente e uniforme?

La geometria del collo della torcia può causare più schizzi?

Sì, indirettamente.

La geometria del collo della torcia determina la facilità con cui l'operatore o il sistema automatizzato può mantenere quanto richiesto:

• angolo di lavoro;

• angolo di corsa;

• CTWD;

• posizione dell'arco;

• accesso congiunto.

Se la geometria della torcia non si adatta bene al giunto, l'operatore può compensare modificando l'angolo della torcia o aumentando la sporgenza.

Ciò può modificare il comportamento dell'arco.

Nelle applicazioni ad alta precisione, piccole deviazioni che sarebbero accettabili nella fabbricazione generale potrebbero diventare importanti.

Pertanto la 'migliore' torcia per saldatura non è necessariamente quella con l'amperaggio più elevato.

È la torcia che permette di riprodurre in modo coerente la geometria di saldatura richiesta.

Che cos'è il CTWD e perché è importante per gli schizzi?

Distanza punta di contatto-lavoro (CTWD) è la distanza dall'estremità della punta di contatto al pezzo da lavorare. In GMAW , le variazioni di CTWD influiscono sull'aderenza elettrica, sulla corrente di saldatura, sul comportamento dell'arco, sulle caratteristiche di deposizione e sulla stabilità del processo.

Per la saldatura di precisione, la CTWD dovrebbe essere altamente ripetibile.

Se il design della torcia o l’accesso dell’operatore rendono difficile la manutenzione della CTWD, le condizioni di saldatura possono variare anche quando le impostazioni della macchina rimangono invariate.

Le cause tipiche di CTWD incoerente includono:

• angolo del collo della torcia inadatto;

• lunghezza eccessiva dell'ugello;

• scarsa accessibilità articolare;

• affaticamento dell'operatore;

• posizionamento errato della torcia robotizzata;

• cambiamenti di posizione della punta di contatto;

• installazione incoerente dei materiali di consumo.

Questo è il motivo per cui l'ergonomia e la geometria della torcia non sono semplicemente caratteristiche di praticità.

Influiscono sulla ripetibilità del processo.

In che modo la lunghezza del cavo di saldatura influisce sulla stabilità dell'arco e dell'alimentazione del filo?

I gruppi torcia più lunghi forniscono una maggiore portata di lavoro, ma creano anche un percorso più lungo per il filo di saldatura.

Quanto più lungo è il percorso di alimentazione, tanto più importanti diventano le condizioni del rivestimento, il percorso del cavo, la rigidità del filo e le prestazioni dell'alimentatore.

I problemi aumentano quando i cavi lunghi sono:

• strettamente avvolto;

• piegato ripetutamente;

• instradato attorno ai macchinari;

• attorcigliato durante la produzione;

• combinato con un rivestimento errato.

Per le applicazioni di precisione, selezionare il cavo più lungo possibile 'per ogni evenienza' non è sempre la strategia migliore.

La lunghezza del cavo preferita è generalmente:

abbastanza a lungo per il movimento richiesto, ma non più del necessario.

Ciò aiuta a ridurre la resistenza non necessaria all'avanzamento del filo.

Perché la scelta della torcia è più importante nella saldatura pulsata e di precisione?

I processi di saldatura ad alta precisione sono progettati per controllare in modo più accurato l’apporto di calore, il trasferimento delle gocce e il comportamento dell’arco.

Ciò rende la coerenza del processo più preziosa e l’instabilità meccanica più visibile.

Un sofisticato generatore di saldatura non può compensare completamente:

• alimentazione del filo incoerente;

• punte di contatto usurate;

• trasferimento di corrente instabile;

• scarsa erogazione del gas;

• temperatura eccessiva della torcia;

• cambiando CTWD.

Ciò porta ad un principio importante:

Quanto più preciso diventa il processo di saldatura, tanto più importante diventa la coerenza del sistema torcia.

Investire molto nel generatore trattando la torcia di saldatura come un accessorio generico può quindi compromettere la precisione per la quale l'attrezzatura è stata acquistata.

Perché la scelta della torcia è ancora più importante nella saldatura robotizzata?

La saldatura robotizzata elimina molte variabili legate all’operatore.

Tuttavia, ciò significa che le variazioni relative alla torcia diventano ancora più facili da identificare.

Un sistema robotico prevede che la torcia ritorni ripetutamente allo stesso modo:

• punto centrale dell'utensile;

• angolo;

• CTWD;

• posizione del filo;

• copertura del gas.

L'usura dei materiali di consumo o la distorsione termica possono compromettere tale ripetibilità.

Per la saldatura robotizzata e automatizzata, valutare:

Una torcia con prestazioni accettabili nella saldatura manuale potrebbe non fornire automaticamente la ripetibilità richiesta dall'automazione.

Quanto costano davvero gli spruzzi di saldatura?

Le goccioline metalliche visibili rappresentano solo una parte del costo.

Il costo reale degli spruzzi può essere espresso come:

Costo totale degli spruzzi = Manodopera di pulizia + Materiali di consumo + Rilavorazione + Tempi di inattività + Parti scartate + Problemi del processo a valle

1. Lavoro di pulizia

Potrebbe essere necessario rimuovere gli schizzi prima:

• pittura;

• rivestimento;

• placcatura;

• sigillatura;

• assemblaggio;

• ispezione finale.

2. Maggiore consumo di materiali di consumo

Gli spruzzi consistenti possono aumentare la frequenza di pulizia e sostituzione per:

• ugelli;

• consigli di contatto;

• diffusori.

3. Tempi di inattività della produzione

Ogni volta che l'operatore si ferma per pulire un ugello o sostituire una punta di contatto, la produttività dell'arco diminuisce.

4. Rielaborazione

L'instabilità dell'arco può avere un effetto maggiore degli spruzzi.

Può anche creare una geometria o una penetrazione del cordone incoerente, che richiede ulteriori ispezioni e riparazioni.

5. Problemi di qualità a valle

Per i componenti di precisione, anche piccole quantità di schizzi possono interferire con:

• superfici di tenuta;

• discussioni;

• componenti in movimento;

• qualità del rivestimento;

• aspetto cosmetico.

Pertanto, la torcia più economica in fase di acquisto potrebbe non garantire il costo più basso per componente saldato.

Il Torcia di saldatura sta davvero causando gli schizzi?

Non sempre.

Gli spruzzi possono essere causati anche da parametri di saldatura, contaminazione del materiale, gas di protezione, qualità del filo, messa a terra, tecnica di saldatura e modalità di trasferimento del metallo.

Il miglior metodo di risoluzione dei problemi consiste nell'identificare sistematicamente la variabile.

L'obiettivo è evitare di modificare continuamente i parametri di saldatura quando il problema di fondo è meccanico.

Come dovresti risolvere i problemi relativi agli schizzi Torcia di saldatura passo dopo passo?

Passaggio 1: verificare i parametri di saldatura

Confermare che la tensione, la velocità di avanzamento del filo, la polarità, la velocità di spostamento e la modalità di trasferimento siano appropriate.

Se i parametri sono corretti, continuare con la risoluzione dei problemi anziché regolarli nuovamente immediatamente.

Passaggio 2: ispezionare la punta di contatto

Controlla:

• usura eccessiva del foro;

• bruciatura;

• deformazione;

• contaminazione;

• dimensione errata.

Passaggio 3: controllare l'alimentazione del filo

Far passare il filo attraverso il sistema e osservare se il movimento è fluido e coerente.

Ispezionare il rivestimento e il percorso dei cavi.

Passaggio 4: controllare il ciclo di lavoro della torcia

Determinare se la torcia viene utilizzata continuamente vicino al suo limite termico.

Passaggio 5: ispezionare le prestazioni di raffreddamento

Controllare se la temperatura della torcia aumenta significativamente durante la produzione.

Per i sistemi raffreddati ad acqua, verificare la circolazione del refrigerante.

Passaggio 6: ispezionare l'erogazione del gas

Controllare l'ugello, il diffusore, i tubi flessibili e il percorso del gas per eventuali restrizioni o perdite.

Passaggio 7: verificare CTWD e angolo della torcia

Assicurarsi che la geometria della torcia consenta all'operatore o al robot di mantenere un posizionamento ripetibile.

Passaggio 8: confrontare le prestazioni con i tempi di produzione

Fai una domanda diagnostica importante:

Gli schizzi compaiono subito oppure aumentano dopo un certo periodo di saldatura della torcia?

Se le prestazioni peggiorano con la temperatura, è necessario prestare maggiore attenzione alla capacità della torcia o al raffreddamento.

Come dovresti selezionare un Torcia di saldatura per la saldatura ad alta precisione?

Una torcia per saldatura di precisione dovrebbe essere selezionata in base all'applicazione completa piuttosto che a una singola specifica.

Utilizzare il seguente quadro di selezione:

Questo è un metodo di acquisto molto più efficace rispetto alla semplice richiesta:

'Quanti ampere ha questa torcia per saldatura?'

Qual è l'errore di selezione Torcia di saldatura più comune?

L'errore più costoso e trascurato è scegliere una torcia con un amperaggio nominale sufficiente ma una stabilità del processo insufficiente per l'ambiente di produzione reale.

La torcia può tecnicamente saldare.

Potrebbe non fallire immediatamente.

Potrebbe anche sembrare accettabile durante un breve test.

Ma durante la produzione reale potrebbero verificarsi:

• eccessivo accumulo termico;

• accelerazione dell'usura della punta di contatto;

• aumento della resistenza all'avanzamento del filo;

• comportamento dell'arco incoerente;

• aumento degli spruzzi;

• vita dei consumabili più breve;

• ulteriori interruzioni per la manutenzione.

Ecco perché i soli test di saldatura brevi potrebbero non rappresentare accuratamente le prestazioni di produzione.

Una torcia di saldatura ad alta precisione dovrebbe essere valutata in condizioni simili a quelle reali:

corrente + filo + ciclo di lavoro + percorso del cavo + geometria del giunto + durata della produzione.

Domande frequenti sugli Torcia di saldatura spruzzi nella saldatura ad alta precisione

Il Torcia di saldatura sbagliato può davvero causare schizzi eccessivi?

SÌ. Una torcia di saldatura non adattata può causare un'alimentazione del filo instabile, un trasferimento di corrente incoerente, un raffreddamento inadeguato, un CTWD variabile o una scarsa distribuzione del gas di protezione. Queste condizioni possono destabilizzare l'arco e aumentare gli spruzzi anche quando le impostazioni della saldatrice appaiono corrette.

La dimensione della punta di contatto influisce sugli spruzzi di saldatura?

SÌ. Una punta di contatto sovradimensionata può consentire un movimento eccessivo del filo e un contatto elettrico instabile, mentre una punta sottodimensionata può aumentare l'attrito e la resistenza all'alimentazione del filo. Entrambe le condizioni possono contribuire all'instabilità dell'arco e agli spruzzi eccessivi.

Una punta di contatto usurata può causare più schizzi?

SÌ. Man mano che il foro della punta di contatto si usura, il filo può muoversi più liberamente e il trasferimento elettrico diventa meno uniforme. Ciò può causare deviazioni dell'arco, trasferimento instabile del metallo e aumento degli spruzzi.

Il rivestimento Torcia di saldatura può causare schizzi?

SÌ. Un rivestimento errato, danneggiato, contaminato o installato in modo inadeguato può creare un'alimentazione del filo incoerente. L'erogazione irregolare del filo modifica il comportamento di trasferimento del metallo e può aumentare gli spruzzi.

Il ciclo di lavoro Torcia di saldatura influisce sulla qualità della saldatura?

SÌ. Il funzionamento di una torcia oltre la sua capacità termica prevista può aumentare la temperatura dei componenti e accelerare l'usura dei consumabili. Nelle applicazioni di precisione, ciò può ridurre la stabilità e la ripetibilità dell'arco prima che la torcia raggiunga un guasto evidente.

È un Raffreddato ad acqua Torcia di saldatura Sempre meglio?

No. Il metodo di raffreddamento corretto dipende dall'amperaggio, dal ciclo di lavoro, dalla durata della saldatura, dalle dimensioni della torcia e dai requisiti di produzione. Il raffreddamento ad acqua diventa più prezioso nelle applicazioni a corrente elevata e con cicli di lavoro elevati, dove la stabilità termica è importante.

Perché gli spruzzi aumentano dopo la saldatura per un po'?

Se gli spruzzi sono bassi all'inizio della produzione ma aumentano man mano che la saldatura continua, controllare la temperatura della torcia, l'usura della punta di contatto, la capacità di raffreddamento, la resistenza di avanzamento del filo e il ciclo di lavoro. Una variazione dipendente dalla temperatura può indicare che il sistema della torcia sta funzionando vicino al suo limite termico.

Cosa devo controllare prima di sostituire un Macchina per saldatura a causa degli schizzi?

Controllare la punta di contatto, la guaina, il percorso di alimentazione del filo, l'instradamento del cavo, il ciclo di lavoro della torcia, le prestazioni di raffreddamento, l'erogazione del gas, il CTWD, l'angolo della torcia, la connessione di lavoro e le condizioni dei consumabili prima di concludere che il problema sia la fonte di alimentazione.

Conclusione: la torcia più costosa potrebbe non essere la scelta sbagliata: la torcia sbagliata lo è

Gli spruzzi eccessivi nella saldatura ad alta precisione non devono essere trattati automaticamente come un problema di regolazione della tensione o dell'alimentazione del filo.

La torcia di saldatura svolge un ruolo diretto in:

trasferimento elettrico + alimentazione filo + erogazione gas di protezione + controllo termico + posizionamento arco.

Se una qualsiasi di queste funzioni diventa instabile, il processo di saldatura diventa instabile.

Per le applicazioni di precisione MIG /MAG e GMAW , la scelta della torcia dovrebbe quindi considerare molto più dell'amperaggio massimo.

I fattori più importanti sono:

corrente di saldatura effettiva, ciclo di lavoro, compatibilità punta-contatto, selezione del rivestimento, materiale del filo, lunghezza del cavo, capacità di raffreddamento, erogazione del gas di protezione, geometria della torcia e metodo di produzione.

Una torcia che costa meno all’acquisto ma aumenta gli spruzzi, l’uso dei materiali di consumo, i tempi di pulizia e le rilavorazioni potrebbe in definitiva essere la soluzione più costosa.