Zakaj varilni gorilnik pri visokonatančnem varjenju brizga? Draga, a pogosto spregledana napaka pri izbiri gorilnika

Prekomerno brizganje pri visokonatančnem varjenju ni vedno posledica nepravilne napetosti ali hitrosti podajanja žice. Nepravilno izbran varilni gorilnik lahko ustvari nestabilen električni kontakt, nedosledno podajanje žice, neustrezen dovod zaščitnega plina, čezmerno kopičenje toplote in razlike v razdalji med kontaktno konico in delovom, kar lahko destabilizira prenos kovine in poveča brizganje.

Ta problem je še posebej pomemben pri natančnem varjenju MIG/MAG in obločnem plinskem varjenju (GMAW), kjer sta bistvena ponovljiva dostava žice in stabilen električni prenos.

Varilni stroj ima lahko popolnoma optimizirane parametre, če pa gorilnik, kontaktna konica , obloga, kabelski sklop, način hlajenja ali delovni cikel ne ustrezajo aplikaciji, se lahko oblok še vedno obnaša nedosledno.

Za rezultat pogosto krivijo varilni stroj.

V resnici je lahko glavni vzrok veliko enostavnejša in dražja napaka pri izbiri:

Varilni gorilnik je bil izbran samo na podlagi amperaže, namesto da bi bil izbran kot del celotnega varilnega sistema.

Pri visoko natančni proizvodnji lahko ta napaka povzroči več kot le vidne brizganje. Lahko poveča porabo potrošnega materiala, delo pri čiščenju, predelavo, prekinitve proizvodnje, zavrnjene komponente in skupne stroške na varjen del.

Zakaj lahko napačen varilni gorilnik povzroči prekomerno brizganje?

Napačen varilni gorilnik lahko poveča brizganje, ker gorilnik nadzira tri kritične elemente obloka: varilni tok, dovod polnilne žice in zaščitni plin. Če so kontaktna konica, obloga, hladilna zmogljivost, dolžina kabla, geometrija šobe ali delovni cikel neprimerni, postane oblok manj stabilen in prenos staljene kovine manj dosleden.

Ključni zaključek: pri natančnem varjenju varilni gorilnik ni le ročaj, ki drži kontaktno konico. To je sistem za prenos toka, žično dostavo, plin in toplotno upravljanje.

Kaj pomeni 'brizg povzročen z izbiro gorilnika'?

Brizganje, povzročeno z izbiro gorilnika, je pretiran izmet staljene kovine, ki ga povzroči ali poveča konfiguracija varilnega gorilnika, ki ne podpira pravilno zahtevanega toka, premera žice, delovnega cikla, stabilnosti dovajanja žice, pretoka zaščitnega plina ali varilne geometrije.

To se razlikuje od brizganja, povzročenega izključno s parametri.

Tradicionalno odpravljanje težav se pogosto začne z:

napetost → hitrost podajanja žice → zaščitni plin → hitrost varjenja.

Ti parametri so pomembni.

Vendar bi morale aplikacije z visoko natančnostjo preučiti tudi:

gorilnik → kontaktna konica → obloga → šoba → kabel → hlajenje → delovni cikel.

Razlog je preprost.

Pri GMAW mora varilna žica neprekinjeno potovati od podajalnika žice skozi kabel in oblogo, preiti skozi kontaktno konico, prejeti električni tok, zapustiti gorilnik v nadzorovanem položaju in vstopiti v oblok s ponovljivo hitrostjo.

Vsaka nestabilnost na tej poti lahko postane nestabilnost loka.

In nestabilnost obloka pogosto postane brizganje.

Zakaj ima izbira kontaktne konice tako velik vpliv na brizganje?

Kontaktna konica opravlja eno najpomembnejših funkcij znotraj a Gorilnik za varjenje MIG/MAG :

prenaša varilni tok iz gorilnika na premikajočo se varilno žico.

Za visoko natančno varjenje mora ta električna povezava ostati zelo dosledna.

Kaj se zgodi, če je kontaktna konica prevelika?

Če je izvrtina kontaktne konice prevelika glede na premer žice, ima žica več svobode gibanja znotraj konice.

To lahko povzroči:

• nedosleden električni kontakt;

• potepanje žice;

• spreminjanje položaja loka;

• nestabilen prenos toka;

• nedosledna razdalja med kontaktno konico in delom;

• prezgodnja obraba.

Lok se lahko večkrat premakne, namesto da bi ostal koncentriran na stabilni točki.

Pri konvencionalni izdelavi se lahko dopuščajo majhne razlike.

Pri natančnem varjenju lahko enaka sprememba povzroči vidne razlike v brizganju, položaju kroglice, preboju in videzu zvara.

Kaj se zgodi, če je kontaktna konica premajhna?

Kontaktna konica, ki je pretesna, lahko povzroči prekomerno trenje.

To lahko povzroči:

• odpornost proti podajanju žice;

• neenakomerna hitrost žice;

• oklevanje žice;

• opeklina;

• prezgodnja obraba konice;

• prekinitve hranjenja.

Ko dovajanje žice postane nedosledno, se razmerje med hitrostjo podajanja žice in napetostjo obloka stalno spreminja.

Posledični prenos kovine lahko postane nepravilen, kar poveča verjetnost brizganja.

Zato:

Pravilna kontaktna konica se mora ujemati s premerom žice in dejanskim varjenjem – ne le, da se prilega notranjosti gorilnika.

Zakaj obrabljena kontaktna konica poveča brizganje pri varjenju?

Kontaktna konica se postopoma obrabi, ko skoznjo nenehno teče varilna žica.

Ko se izvrtina poveča, postane električni kontakt manj ponovljiv.

To lahko povzroči, da žica iz trenutka v trenutek spremeni svojo kontaktno točko znotraj konice.

V procesu varjenja z visoko natančnostjo je ta razlika pomembna.

Operater ali avtomatizirani sistem lahko vzdržuje popolnoma enako:

• napetost;

• amperaža;

• hitrost potovanja;

• kot gorilnika;

• hitrost podajanja žice.

Toda točka električnega prenosa znotraj gorilnika ni več dosledna.

Rezultat je lahko:

stabilne nastavitve stroja + nestabilen fizični prenos toka = nestabilno obnašanje obloka.

Zato zamenjava kontaktne konice ne sme temeljiti samo na tem, ali je konica popolnoma neuporabna.

Za natančno proizvodnjo je bolj relevantno vprašanje:

Ali je kontaktna konica dovolj obrabljena, da vpliva na ponovljivost postopka?

Kako obloga gorilnika vpliva na brizganje pri varjenju?

Obloga vodi varilno žico od podajalnika skozi kabel varilnega gorilnika. Nepravilna velikost obloge, prekomerno trenje, kontaminacija, slaba namestitev ali pretirano upogibanje kabla lahko povzročijo nepravilno podajanje žice in s tem nestabilen prenos kovine.

Podajanje žice mora potekati gladko in neprekinjeno.

Ko žica naleti na upor, se njena trenutna hitrost podajanja na kontaktni konici morda ne bo popolnoma ujemala z ukazano hitrostjo podajanja žice.

To lahko ustvari:

podajanje → oklevanje → sprostitev → pospešek → nihanje loka.

V običajni delavnici lahko varilec preprosto sliši spremembo zvoka obloka.

V natančni proizvodni liniji se lahko ta majhna nestabilnost pojavi kot:

• povečano mikro razprševanje;

• nedosleden profil kroglice;

• spremenljiva penetracija;

• ločno tavanje;

• obraba kontaktne konice;

• burnback.

Ali je podloga lahko tehnično 'združljiva', vendar je še vedno napačna?

ja

Podloga se lahko fizično prilega gorilniku, vendar je še vedno neprimerna za uporabo.

Pri izbiri obloge je treba upoštevati:

To je eden od razlogov, zakaj zamenjava samo kontaktne konice morda ne bo rešila ponavljajočih se težav z brizganjem.

Oceniti je treba celotno pot žice.

Ali je izbira varilnega gorilnika glede na največjo amperažo napaka?

ja Izbira varilnega gorilnika samo glede na oglaševano največjo amperažo je ena najpogostejših napak pri izbiri pri zahtevnem varjenju.

Dva gorilnika imata lahko podobno amperažo, vendar se v dejanski proizvodnji še vedno zelo razlikujeta.

Visoko natančen gorilnik je treba izbrati glede na:

Gorilnik, ocenjen za zahtevano amperažo, je lahko še vedno neprimeren, če je delovni cikel proizvodnje veliko višji, kot je bil zasnovan za podporo gorilnika.

Tukaj lahko navidezna 'cenejša svetilka' postane draga izbira.

Zakaj je delovni cikel kritičen pri visokonatančnem varjenju?

Delovni cikel določa, koliko neprekinjene toplotne obremenitve lahko prenese varilni gorilnik pri določenih delovnih pogojih.

Natančno varjenje zahteva več kot le izogibanje katastrofalnemu pregrevanju.

Postopek zahteva toplotno konsistenco.

Ko se temperatura gorilnika dvigne, se lahko več komponent pospešeno obrabi:

• kontaktni nasveti;

• šobe;

• difuzorji;

• podloge;

• izolacijske komponente;

• kabelski sklopi.

Še preden postane gorilnik prevroč za uporabo, lahko povišanje temperature vpliva na stanje potrošnega materiala.

To je pomembno, ker je natančno varjenje odvisno od ponovljivosti.

Postopek, ki daje odlične zvare v prvih 10 minutah, vendar naraščajoče brizganje po dolgotrajni proizvodnji, ni resnično stabilen.

Zakaj je hlajenje varilnega gorilnika vprašanje natančnosti, ne le vprašanje udobja operaterja?

Na hlajenje se pogosto gleda kot na udobje.

Za natančno varjenje ga bolje razumemo kot funkcijo stabilnosti procesa.

Pravilno ohlajena svetilka pomaga ohranjati bolj dosledno toplotno okolje okoli:

• kontaktna konica;

• difuzor;

• šoba;

• vrat gorilnika;

• napajalni kabel.

Ko toplotna obremenitev preseže učinkovito hladilno zmogljivost gorilnika, se lahko obraba potrošnega materiala pospeši.

To lahko sčasoma spremeni geometrijo ali električne značilnosti okoli loka.

Kdaj je treba razmisliti o vodnem hlajenju?

Ne obstaja univerzalna jakost toka, pri kateri bi bilo treba vsako uporabo zamenjati z zračno/plinsko hlajenega gorilnika na vodno hlajeni gorilnik.

Odločitev mora upoštevati:

tok + delovni cikel + trajanje varjenja + velikost gorilnika + zahteve za dostop + obseg proizvodnje.

Vodno hlajenje postane vse bolj privlačno, ko:

• varilni tok je visok;

• proizvodnja je neprekinjena;

• čas vklopa obloka je dolg;

• dimenzije gorilnika morajo ostati kompaktne;

• temperaturo potrošnega materiala je težko nadzorovati;

• proizvodnja zahteva visoko ponovljivost.

Pravilen hladilni sistem je zato treba izbrati glede na dejanski proizvodni cikel in ne samo na konični tok.

Kako dovajanje zaščitnega plina skozi gorilnik vpliva na brizganje?

A varilni gorilnik je odgovoren tudi za dovajanje zaščitnega plina v območje zvara.

Pot zaščitnega plina vključuje več komponent:

plinska cev → telo gorilnika → difuzor → šoba → območje zvara.

Težave kjer koli na tej poti lahko motijo ​​pokritost s plinom.

Možni vzroki vključujejo:

• poškodovane plinske cevi;

• zamašene luknje difuzorja;

• prekomerno brizganje znotraj šobe;

• neprimerne dimenzije šob;

• puščanje;

• nepravilen položaj šobe;

• turbulentni plinski tok.

Slaba zaščita predvsem poveča tveganje kontaminacije zvara in poroznosti, vendar lahko nestabilno okolje obloka prispeva tudi k slabemu splošnemu obnašanju prenosa.

Pri visokonatančnem varjenju je torej potrebno pretok plina oceniti ne samo na regulatorju.

Pomembno vprašanje je:

Ali plin doseže lok dosledno in enakomerno?

Ali lahko geometrija vratu gorilnika povzroči več brizganja?

Da – posredno.

Geometrija vratu gorilnika določa, kako enostavno lahko operater ali avtomatiziran sistem vzdržuje zahtevano:

• delovni kot;

• potovalni kot;

• CTWD;

• položaj loka;

• skupni dostop.

Če se geometrija gorilnika slabo ujema s spojem, lahko upravljavec to nadomesti s spremembo kota gorilnika ali povečanjem izstopa.

To lahko spremeni obnašanje loka.

Pri visoko natančnih aplikacijah lahko postanejo pomembna majhna odstopanja, ki bi bila sprejemljiva pri splošni izdelavi.

Zato 'najboljši' varilni gorilnik ni nujno gorilnik z največjo amperažo.

Gorilnik je tisti, ki omogoča dosledno reprodukcijo zahtevane varilne geometrije.

Kaj je CTWD in zakaj je pomemben za brizganje?

Razdalja kontaktne konice do delovne razdalje (CTWD) je razdalja od konca kontaktne konice do obdelovanca. Pri GMAW variacije v CTWD vplivajo na električni stik, varilni tok, obnašanje obloka, značilnosti nanašanja in stabilnost procesa.

Za natančno varjenje mora biti CTWD zelo ponovljiv.

Če konstrukcija gorilnika ali dostop operaterja otežuje vzdrževanje CTWD, se lahko pogoji varjenja razlikujejo, tudi če nastavitve stroja ostanejo nespremenjene.

Tipični vzroki nedoslednega CTWD vključujejo:

• neustrezen kot vratu gorilnika;

• prekomerna dolžina šobe;

• slaba dostopnost sklepov;

• utrujenost operaterja;

• nepravilno pozicioniranje robotskega gorilnika;

• spremembe položaja kontaktne konice;

• nedosledna namestitev potrošnega materiala.

Zato ergonomija in geometrija gorilnika nista le priročni funkciji.

Vplivajo na ponovljivost procesa.

Kako dolžina varilnega kabla vpliva na stabilnost obloka in podajanja žice?

Daljši sklopi gorilnikov zagotavljajo večji delovni doseg, ustvarjajo pa tudi daljšo pot varilne žice.

Daljša kot je podajalna pot, pomembnejši postanejo stanje obloge, napeljava kabla, togost žice in zmogljivost podajalnika.

Težave se povečajo, če so dolgi kabli:

• tesno zvit;

• večkrat upognjen;

• speljan okoli strojev;

• zvit med proizvodnjo;

• v kombinaciji z nepravilno podlogo.

Za natančne aplikacije izbira najdaljšega možnega kabla 'za vsak slučaj' ni vedno najboljša strategija.

Priporočena dolžina kabla je na splošno:

dovolj dolgo za potrebno gibanje, vendar ne dlje, kot je potrebno.

To pomaga zmanjšati nepotreben upor pri podajanju žice.

Zakaj je izbira gorilnika bolj pomembna pri impulznem in natančnem varjenju?

Visoko precizni varilni postopki so zasnovani za natančnejši nadzor vnosa toplote, prenosa kapljic in obnašanja obloka.

Zaradi tega je doslednost postopka bolj dragocena, mehanska nestabilnost pa bolj vidna.

Sofisticiran vir energije za varjenje ne more v celoti nadomestiti:

• nedosledno podajanje žice;

• obrabljene kontaktne konice;

• nestabilen prenos toka;

• slaba dobava plina;

• previsoka temperatura gorilnika;

• spreminjanje CTWD.

To vodi do pomembnega načela:

Bolj kot je varilni postopek natančen, bolj pomembna je konsistentnost gorilnega sistema.

Velika naložba v vir energije, medtem ko varilni gorilnik obravnavate kot generično dodatno opremo, lahko zato oslabi natančnost, ki jo je oprema kupila, da bi jo zagotovila.

Zakaj je izbira gorilnika še bolj pomembna pri robotskem varjenju?

Robotsko varjenje odstrani številne spremenljivke, povezane z operaterjem.

Vendar to pomeni, da je različice, povezane z baklami, še lažje prepoznati.

Robotski sistem pričakuje, da se bo svetilka večkrat vrnila na isto:

• središčna točka orodja;

• kot;

• CTWD;

• položaj žice;

• pokritost plina.

Obraba potrošnega materiala ali toplotno popačenje lahko ogrozi to ponovljivost.

Za robotsko in avtomatizirano varjenje ocenite:

Gorilnik, ki deluje sprejemljivo pri ročnem varjenju, morda ne bo samodejno zagotovil ponovljivosti, ki jo zahteva avtomatizacija.

Koliko v resnici stanejo varilni brizgi?

Vidne kovinske kapljice so le del stroškov.

Dejanske stroške brizganja lahko izrazimo kot:

Skupni stroški brizganja = delo pri čiščenju + potrošni material + predelava + izpad + zavrnjeni deli + težave pri procesu na koncu

1. Čistilno delo

Brizge bo morda treba odstraniti, preden:

• slikanje;

• premazovanje;

• galvanizacija;

• tesnjenje;

• montaža;

• končni pregled.

2. Večja poraba potrošnega materiala

Močno brizganje lahko poveča pogostnost čiščenja in zamenjave za:

• šobe;

• kontaktni nasveti;

• difuzorji.

3. Izpadi proizvodnje

Vsakič, ko se operater ustavi, da očisti šobo ali zamenja kontaktno konico, se produktivnost obloka zmanjša.

4. Predelava

Nestabilnost obloka lahko vpliva na več kot na brizganje.

Prav tako lahko ustvari nedosledno geometrijo ali preboj, kar zahteva dodaten pregled in popravilo.

5. Težave s kakovostjo na koncu verige

Pri natančnih komponentah lahko že majhne količine brizganja motijo:

• tesnilne površine;

• niti;

• gibljive komponente;

• kakovost premaza;

• kozmetični videz.

Zato najcenejši gorilnik v fazi nakupa morda ne zagotavlja najnižjih stroškov na varjeno komponento.

Ali varilni gorilnik res povzroča brizganje?

Ne vedno.

Brizganje lahko povzročijo tudi parametri varjenja, kontaminacija materiala, zaščitni plin, kakovost žice, ozemljitev, tehnika varjenja in način prenosa kovine.

Najboljša metoda za odpravljanje težav je sistematično prepoznavanje spremenljivke.

Cilj je preprečiti nenehno spreminjanje varilnih parametrov, ko je osnovna težava mehanska.

Kako korak za korakom odpraviti težave z brizganjem varilnega gorilnika?

1. korak: Preverite varilne parametre

Potrdite, da so napetost, hitrost podajanja žice, polarnost, hitrost potovanja in način prenosa ustrezni.

Če so parametri pravilni, nadaljujte z odpravljanjem težav, namesto da jih takoj znova prilagodite.

2. korak: Preglejte kontaktno konico

Preverite za:

• prekomerna obraba izvrtine;

• opeklina;

• deformacija;

• kontaminacija;

• nepravilna velikost.

3. korak: Preverite podajanje žice

Napeljite žico skozi sistem in opazujte, ali je gibanje gladko in dosledno.

Preglejte oblogo in napeljavo kabla.

4. korak: Preverite delovni cikel gorilnika

Ugotovite, ali se gorilnik stalno uporablja blizu svoje toplotne meje.

5. korak: Preverite delovanje hlajenja

Preverite, ali se temperatura gorilnika med proizvodnjo znatno poveča.

Pri vodno hlajenih sistemih preverite kroženje hladilne tekočine.

6. korak: Preglejte dovod plina

Preverite šobo, difuzor, cevi in ​​plinsko pot glede omejitev ali puščanja.

7. korak: Preverite CTWD in kot gorilnika

Zagotovite, da geometrija gorilnika omogoča operaterju ali robotu ohranjanje ponovljivega položaja.

8. korak: Primerjajte zmogljivost s časom proizvodnje

Postavite pomembno diagnostično vprašanje:

Ali se brizganje pojavi takoj ali se poveča po tem, ko je gorilnik nekaj časa varil?

Če se učinkovitost poslabša s temperaturo, je treba več pozornosti nameniti zmogljivosti gorilnika ali hlajenju.

Kako izbrati varilni gorilnik za visoko natančno varjenje?

Precizni varilni gorilnik je treba izbrati glede na celotno aplikacijo in ne na posamezno specifikacijo.

Uporabite naslednji izborni okvir:

To je veliko močnejša metoda nakupa kot preprosto vprašanje:

'Koliko amperov ima ta varilni gorilnik?'

Katera je najpogostejša napaka pri izbiri varilnega gorilnika?

Najdražja spregledana napaka je izbira gorilnika z zadostno nazivno amperažo, vendar nezadostno stabilnostjo procesa za dejansko proizvodno okolje.

Gorilnik lahko tehnično vari.

Morda ne bo takoj spodletelo.

Med kratkim preizkusom se lahko celo zdi sprejemljivo.

Toda med dejansko proizvodnjo se lahko pojavi:

• prekomerno kopičenje toplote;

• pospeševanje obrabe kontaktne konice;

• povečanje odpornosti proti podajanju žice;

• nedosledno obnašanje loka;

• povečanje brizganja;

• krajša življenjska doba potrošnega materiala;

• več prekinitev vzdrževanja.

Zato samo kratki testi varjenja morda ne bodo natančno predstavljali proizvodne zmogljivosti.

Visoko natančen varilni gorilnik je treba oceniti pod pogoji, ki so podobni resničnim:

tok + žica + delovni cikel + napeljava kabla + geometrija spoja + trajanje proizvodnje.

Pogosta vprašanja o brizganju varilnega gorilnika pri visokonatančnem varjenju

Ali lahko napačen varilni gorilnik res povzroči prekomerno brizganje?

ja Slabo usklajen varilni gorilnik lahko povzroči nestabilno dovajanje žice, nedosleden prenos toka, neustrezno hlajenje, spreminjanje CTWD ali slabo porazdelitev zaščitnega plina. Ti pogoji lahko destabilizirajo oblok in povečajo brizganje, tudi če so nastavitve varilnega stroja pravilne.

Ali velikost kontaktne konice vpliva na brizganje pri varjenju?

ja Prevelika kontaktna konica lahko povzroči prekomerno premikanje žice in nestabilen električni stik, medtem ko lahko premajhna konica poveča trenje in upor pri podajanju žice. Oba pogoja lahko prispevata k nestabilnosti obloka in čezmernemu brizganju.

Ali lahko obrabljena kontaktna konica povzroči več brizganja?

ja Ko se izvrtina kontaktne konice obrablja, se lahko žica svobodneje premika in električni prenos postane manj dosleden. To lahko povzroči tavanje obloka, nestabilen prenos kovine in povečano brizganje.

Ali lahko obloga varilnega gorilnika povzroči brizganje?

ja Nepravilna, poškodovana, onesnažena ali slabo nameščena obloga lahko povzroči nedosledno podajanje žice. Nepravilna dostava žice spremeni obnašanje pri prenosu kovine in lahko poveča brizganje.

Ali delovni cikel varilnega gorilnika vpliva na kakovost zvara?

ja Delovanje gorilnika preko predvidene toplotne zmogljivosti lahko poveča temperaturo komponent in pospeši obrabo potrošnega materiala. Pri natančnih aplikacijah lahko to zmanjša stabilnost in ponovljivost obloka, preden pride do očitne okvare gorilnika.

Je a Vodno hlajeni varilni gorilnik vedno boljši?

Ne. Pravilna metoda hlajenja je odvisna od amperaže, delovnega cikla, trajanja varjenja, velikosti gorilnika in proizvodnih zahtev. Vodno hlajenje postane bolj dragoceno pri trajnih aplikacijah z velikim tokom in visokim delovnim ciklom, kjer je pomembna toplotna stabilnost.

Zakaj se brizganje nekaj časa poveča po varjenju?

Če je brizganja na začetku proizvodnje malo, a se z nadaljevanjem varjenja poveča, preverite temperaturo gorilnika, obrabo kontaktne konice, zmogljivost hlajenja, odpornost proti podajanju žice in delovni cikel. Od temperature odvisna sprememba lahko pomeni, da sistem gorilnika deluje blizu svoje toplotne meje.

Kaj naj preverim, preden zamenjam varilni stroj zaradi brizganja?

Preverite kontaktno konico, oblogo, podajalno pot žice, napeljavo kabla, delovni cikel gorilnika, zmogljivost hlajenja, dovod plina, CTWD, kot gorilnika, delovni priključek in stanje potrošnega materiala, preden ugotovite, da je vir napajanja težava.

Zaključek: Najdražja svetilka morda ni napačna izbira – napačna svetilka je

Prekomernega brizganja pri visokonatančnem varjenju ne bi smeli samodejno obravnavati kot težavo z nastavitvijo napetosti ali podajanja žice.

Varilni gorilnik ima neposredno vlogo pri:

električni prenos + dovajanje žice + dovod zaščitnega plina + termični nadzor + pozicioniranje obloka.

Če katera od teh funkcij postane nestabilna, postane varilni proces nestabilen.

Za natančne aplikacije MIG/MAG in GMAW je treba pri izbiri gorilnika upoštevati veliko več kot največjo amperažo.

Najpomembnejši dejavniki so:

dejanski varilni tok, delovni cikel, združljivost kontaktne konice, izbira obloge, material žice, dolžina kabla, zmogljivost hlajenja, dovod zaščitnega plina, geometrija gorilnika in proizvodna metoda.

Gorilnik, katerega nakup je nižji, vendar poveča brizganje, porabo potrošnega materiala, čas čiščenja in predelavo, je lahko na koncu dražja rešitev.