एकल-पक्षीय वेल्डिंग र डबल-पक्षीय गठनको द्रुत प्रविधिमा निपुणता

म्यानुअल आर्क वेल्डिङको लागि 'एकल-पक्षीय वेल्डिङ डबल-पक्षीय गठन' प्रक्रिया सञ्चालनको विधि अनुसार, निरन्तर वेल्डिङ विधि र बीच-बीचमा चाप बुझाउने वेल्डिङ विधिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

कम कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग मा पहिलो तह लगभग सधैं अन्तरिक्ष चाप वेल्डिंग प्रयोग गर्दछ। यो वेल्डिङ विधिले ठूलो प्रवाह प्रयोग गर्न सक्छ, ठूलो प्रवेशको साथ, र पूलको तापक्रम र स्विचलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ, रूट वेल्ड मार्फत गर्न सक्छ, जबकि निरन्तर वेल्डिङ विधि, अर्थात्, चापलाई अवरोध नगरी निरन्तर वेल्डिङले सानो वेल्डिङ करेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ, वेल्डिङको सुरुमा तापक्रम कम हुन्छ, तर वेल्डिङ गरेपछि यसको एक खण्डको तापक्रम बढ्दै जाँदा पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ र पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ। रूट वेल्ड र ट्यूमर छैन भनेर सुनिश्चित गर्न, त्यसैले पहिलो तह विरलै प्रयोग गरिन्छ। त्यसकारण, पहिलो तह विरलै प्रयोग गरिन्छ, तर वेल्डिंग पछि दोस्रो तहको लागि।

अन्तरिम चाप निभाउने विधि मुख्यतया चाप जलाउने र चाप निभाउने समयको नियन्त्रणको माध्यमबाट हो, राम्रो रिभर्स गठन र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि, पग्लने पूलको तापक्रम, पग्लने पोखरी समय, पग्लने पूल स्विच र तरल धातु तहको मोटाई नियन्त्रण गर्न उचित यातायात पट्टी कार्यको प्रयोग हो, तर जे भए पनि, विधि र आन्तरिक गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि। प्रवेशमा विभाजित बट बीचको खाडल भर्नुहोस्। सतहबाट, यो जरा बनिरहेको छ तर सारमा बेभलको जरा वास्तवमा पग्लिदैन र उल्टो झुकाउने परीक्षण पास गर्न सक्दैन, त्यसैले यो अब प्रयोग हुँदैन। सामान्यतया वेल्डिङ विधिको जरा भित्र प्रवेश गरेर एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-पक्षीय गठन प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।

एकल-पक्षीय वेल्डिंग सञ्चालनको दोहोरो-पक्षीय गठन विधि, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात वा स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग, साथै DC पावर वा एसी पावरको प्रयोग, वेल्डिङ कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरूको बावजुद, तर सञ्चालन सिद्धान्तहरू समान छन्, मुख्य रूपमा निम्न तीन पक्षहरूलाई नियन्त्रण गर्न।

1, रूट ग्याप असेंबली ग्याप उपयुक्त हुनुपर्छ

उचित बेभल कोणको मामलामा, वेल्डिङ रड जरामा डेलिभर भएको सुनिश्चित गर्न, उत्तरी भागबाट चाप जराबाट पग्लिएको सुनिश्चित गर्नको लागि उचित जरा अन्तर हुनुपर्छ। सजिलै समान प्रवेश प्राप्त गर्न को लागी, सामान्य जरा अंतर आकार विचलन लगभग 1 मिमी हुनुपर्छ।

रूट ग्याप साइज प्रयोग गरिएको वेल्डिङ रडको व्यास बराबर वा ०.५ ~ १.० मिमी व्यास भन्दा बढी वा सो उपयुक्त हुनुपर्छ।

जरा अन्तरको आकार धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ र व्यापक विचारका साथ चयन गरिनु पर्छ।

① वर्कपीसको मोटाई, जस्तै वेल्ड पातलो छ, तातो अपव्यय ढिलो छ, वेल्ड तातो सजिलै फैलाउन सक्दैन, जराको अन्तर सानो हुन सक्छ, बाक्लो वेल्ड उपयुक्त ठूलो हुनुपर्छ, जरा प्रवेश सुविधाको लागि।

② प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, वेल्डिंग वर्तमान सानो छ, जरा अन्तर थोरै ठूलो हुनुपर्छ, जब वेल्डर ठूलो वर्तमान सञ्चालन प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ, मूल अंतर तदनुसार कम गर्नुपर्छ।

③वेल्डिङ स्थिति, समतल सिम र तेर्सो सिमको जराको अन्तर सानो हुन सक्छ, जबकि पछाडिको सिम र ठाडो सिम अलि ठूलो हुनु आवश्यक छ।

④ ब्लन्ट किनारा आकार: यदि ब्लन्ट किनारा ठूलो छ भने, जराको अन्तर पनि ठूलो हुनुपर्छ।

⑤ वेल्डिंग क्रम, जरा अन्तर पहिले वेल्डेड हुनुपर्छ, जरा अंतर थर्मल विस्तार र अन्य कारक विचार गर्न को लागी, ठूलो पछि वेल्डेड हुनुपर्छ।

2, बेभल कोण उपयुक्त हुनुपर्छ, र ब्लन्ट किनारा को एक निश्चित आकार छ।

बेभल कोण 'नियमहरू' अनुसार हुनुपर्छ र बेभल कोणको डिजाइनको प्राविधिक अवस्थाहरूले सीधै जोइन्टको गुणस्तर र वेल्डको साइजलाई असर गर्छ, उचित कोण छनोट गर्नुपर्छ, सामान्यतया 'v' बेभल 60 ° ~ 70 °।

ब्लन्ट किनारा बेभल को अन्त को दिशा को वेल्डेड भाग को मोटाई संग छ खुला छैन। workpiece को मोटाई अनुसार सामान्यतया 0.5 ~ 2.0 मिमी आकार कुंद किनाराको साथ छोडिन्छ। जस्तै 3 एमएमको पर्खाल मोटाई, ब्लन्ट किनारा 0.5 एमएम हुनुपर्छ, जस्तै 12 एमएम वा बढीको पर्खाल मोटाई, सामान्यतया 1.5 मिमी हुनुपर्छ, अधिकतम 2 मिमी भन्दा बढी हुँदैन उपयुक्त छ, ब्लन्ट किनारा धेरै बाक्लो छ जरा मार्फत वेल्ड गर्न सजिलो छैन। धेरै पातलो छेड्न सजिलो, ठूलो पग्लिएको प्वाल।

ब्लन्ट एजको साथ, वर्कपीसलाई पूर्व तताउनको लागि चाप पछिको चाप लामो हुन सक्छ, प्रिहिटिंग दायरा ठूलो हुन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ प्रक्रियाको अवस्था सुधार गर्दछ, तरल धातुको गतिशीलता बढाउँछ, वेल्ड मार्फत सुनिश्चित गर्न सजिलो हुन्छ।

ब्लन्ट एजको साथ, यसले ठूला वेल्डिंग धाराहरूको सामना गर्न सक्छ र चाप प्रेरित हुने बित्तिकै जरामा प्रवेश गर्दैन। एक ब्लन्ट किनारा संग यो पग्लिएको पूल को आकार नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, जो जरा प्रवेश को लागी अनुकूल छ। विशेष गरी सुपिन वेल्डिङ स्थितिमा, सञ्चालन गर्नको लागि थोरै उच्च प्रवाह चयन गर्नुपर्छ, अन्यथा यो बन्न असम्भव मात्र होइन तर पोरोसिटी र स्ल्याग जस्ता प्रक्रिया दोषहरू हटाउन पनि गाह्रो छ। त्यसैले त्यहाँ कुंद किनारा को एक निश्चित आकार धेरै आवश्यक छ।

3, प्रवेश वेल्डिंग विधि को प्रयोग।

ब्रेकथ्रु वेल्डिंग विधि, त्यो हो, वेल्डिंग प्रक्रियामा, अग्रणी चापको प्रवेश बल, जराको पग्लने प्रवेश सुनिश्चित गर्नको लागि वेल्डिंग विधिको गठनको माध्यमबाट जरा वेल्ड हुन्छ।

सञ्चालनको विशिष्ट विधि हो: चाप ट्रिगर भएपछि, चापलाई प्रि-हाइटमा तानिन्छ (फ्लैट वेल्डिंग प्रि-हाइट समय छोटो छ, धेरै स्पष्ट छैन, वेल्डको स्थिति धेरै स्पष्ट छ), जब अर्ध-पघ्ने अवस्था (अर्थात, वेल्डिंग चश्मामा प्रि-हेटेड 'को बेभल किनारा हेर्नको लागि '4rc थिच्दा, 3 सेकेन्ड थिच्नुहोस्)। पग्लने प्रवेश ब्लन्ट किनारा, ताकि A को उपस्थिति बट्रेस 'पिघलने प्वाल' बीचको खाडल भन्दा थोरै ठूलो होस्, यसरी जम्मा गरिएको धातुको त्यो भागलाई वेल्ड र पिघलेको आधार सामग्रीको जरा र पछाडिको भागमा पग्लिएको पोखरी बनाउनको लागि सुनिश्चित गर्दछ।

जब इलेक्ट्रोड पग्लिन जारी रहन्छ, पिघलिएको प्वालको प्रवेशलाई वेल्ड गरिएको छ, यस समयमा उपयुक्त चाप निभाउने प्रविधिहरू लिनको लागि, ताकि यो वेल्ड बनाउनको लागि चिसो हुन्छ। त्यसपछि फेरि हिर्काउनुहोस्, ब्लन्ट किनारा पग्ल्नुहोस्, र त्यसपछि एक पग्लिएको प्वाल बनाउनुहोस्, र त्यसपछि वेल्ड गठनको पछाडि प्राप्त गर्न यो बारम्बार वेल्ड गर्नुहोस्।

पग्लिएको प्वालको गठन भनेको जरा मार्फत वेल्डेड गरिएको हो। पिघलिएको प्वाल आकारको आकार, त्यो हो, मार्क ब्याक वेल्डको आकार। सामान्यतया १.१ देखि १.५ पटकको बट ग्यापको लागि पिघलिएको प्वालको व्यासलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्। workpiece मोटाई, वेल्डिंग स्थिति, विनिर्देश प्यारामिटर र रूट क्लियरेन्स, इस्पात ग्रेड र समायोजन गर्न अन्य कारक अनुसार विशिष्ट आकार। सामान्यतया, प्रक्रिया परीक्षण पहिले गरिन्छ, र वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ अघि कानून पत्ता लगाइन्छ।

लगातार वेल्डिंग विधि प्रयोग गरेर वेल्डिङको दोस्रो तह पछि, प्रक्रिया दोषहरू कम गर्न ध्यान दिनुहोस्, कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात वेल्डमेन्टहरूका लागि, वेल्डिंग करेन्टको लागि, ढिलो कूलिंग नियन्त्रण गर्न, जोइन्टको राम्रो संगठनात्मक गुणहरू प्राप्त गर्न र ग्यास एस्केपको लागि सर्तहरू सिर्जना गर्न, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगका लागि, प्राकृतिक वेलिङ प्रक्रियाको लागि सानो छनोट गर्न आवश्यक छ। यसलाई छिटो चिसो बनाउनुहोस्, अत्यधिक तातोको कारण अन्तरग्रान्युलर जंग उत्पादन गर्ने प्रवृत्तिलाई रोक्नको लागि।

कभर लेयर (वेल्डिङ लेयरलाई बलियो बनाउनुहोस्) वेल्डिङ, पहिले 'फिलर' हुनुपर्छ, ताकि वेल्ड मासुको उचाइ एकरूप होस्, र बेभल सतहभन्दा बढी नहोस्, बेभल प्रोफाइल कायम राख्नुहोस्, वेल्डिङको वर्तमान समायोजन गर्नुहोस्, कभर, सुन्दर उपस्थिति प्राप्त गर्न।

www.DeepL.com/Translator (नि:शुल्क संस्करण) मार्फत अनुवाद गरिएको