你按下扳机。你听到空气流动的声音。但什么也没发生——没有弧线，没有切口，只有沉默和沮丧。
如果你的 等离子炬 不会产生电弧，您并不孤单。这是等离子切割中报道最多的问题之一，在大多数情况下，一旦您知道在哪里寻找，解决方法就很简单。
本指南将按照逻辑诊断顺序引导您了解每一个可能的原因 - 从磨损的易损件和气压不足到接地连接故障和内部组件故障。按顺序完成每个部分，您的系统将再次启动，而不会造成不必要的停机。
在深入探讨原因之前，了解扣动扳机时会发生什么会有所帮助：
机器打开空气电磁阀并对割炬加压。
高频或反吹启动机制 引导电弧。 在电极和喷嘴之间产生
引导电弧使气流电离，形成导电等离子体通道。
当割炬足够靠近工件时，电弧 就会转移 到金属上并开始切割。
如果该链条中的任何一步发生故障，电弧将不会触发。诊断过程只是识别哪个步骤失败了。
原因 |
症状 |
修复困难 |
|---|---|---|
电极磨损 |
无引导弧，或电弧开始并熄灭 |
简单的 |
喷嘴磨损或损坏 |
存在引导弧，无转移 |
简单的 |
空气供应不足/受污染 |
无电弧或电弧溅射 |
简单的 |
接地不良 |
电弧间歇或不转移 |
简单的 |
割炬组件不正确 |
无引导弧 |
简单的 |
空气管路中的水分 |
电弧开始，立即切断 |
缓和 |
割炬与工件距离太远 |
引导弧可见，无转移 |
简单的 |
引弧继电器/电阻器故障 |
尽管使用了良好的易损件，但没有引弧 |
缓和 |
内部电源问题 |
任何条件下均无电弧 |
专业的 |
这是电弧故障的最常见原因。 电极包含会随着使用而腐蚀的铪嵌件。当凹坑深度超过 1/16 英寸（约 1.5 毫米）时，电极无法维持可靠的起弧。
从割炬本体上取下电极并检查尖端：
一个 浅而平坦的坑 ——正常磨损，仍然可以使用。
深坑 或锯齿状表面 ——立即更换。
铜色贱金属显示 — 电极已完全耗尽。
更换电极。务必同时更换喷嘴，因为两者会一起磨损。使用带有用过的电极的新喷嘴（反之亦然）会显着缩短易损件的使用寿命。
专业提示： 跟踪每个电极的电弧起点。大多数标准电极在正常工作条件下的额定起弧次数为 500-1,000 次。
喷嘴塑造并聚焦等离子流。磨损的孔口会使电弧不可预测地扩展，从而无法干净地转移到工件上。
孔口不再是圆形的——看起来被拉长或被侵蚀。
喷嘴面上可见熔化或积碳。
喷嘴外侧有双电弧烧痕。
更换喷嘴。确认更换零件与您的手电筒的安培数额定值相符。额定电流为 40 A 的喷嘴在运行电流为 60 A 的系统中将无法正常工作 — 孔口直径因设计而异。
等离子切割系统需要 提供清洁、干燥、稳定的空气供应。 以正确的压力和流量空气问题是引弧失败的第二个最常见原因。
低压： 大多数系统在机器入口处需要 60–120 PSI (4.1–8.3 bar)。在割炬上测量时，在压缩机上正确读取的压力可能会显着下降，特别是对于尺寸过小的软管或长距离运行的情况。
低流量 (CFM/SCFM)： 仅靠压力是不够的。如果压缩机无法维持所需的流量，机器将触发低压故障并拒绝起弧。
油或湿气污染： 受污染的空气覆盖电极和喷嘴，增加起弧点的电阻。引弧要么完全失效，要么在引弧后立即熄灭。
将在线调节器设置为机器手册中指定的压力（通常标记在前面板上）。
在压缩机和机器之间安装优质聚结过滤器/分离器。
在开始工作之前，让压缩机预热并排空水箱，尤其是在潮湿的环境中。
检查等离子装置内的空气过滤器 - 如果看起来发黑或潮湿，请更换。
工件夹（接地）完成电源和工件之间的电路。接地薄弱是电弧转移失败的一个令人惊讶的常见原因 - 引导电弧可能会正确引燃，但主电弧无法转移。
压脚实际上是否接触到裸露的金属？将其夹在涂漆表面、铁锈、氧化皮或切割台框架上而不是工件上，会直接导致高电阻连接。
夹线是否损坏？检查端子是否有切口、扭结或腐蚀。
电缆是否足够长，可以在不拉紧的情况下到达工件？连接上的张力会产生间歇性阻力。
将工作夹直接连接到工件或切割台上干净的裸露金属区域，与工件直接电气接触。用研磨机或钢丝刷去除夹具连接点处的油漆或锈迹。
炬体是一个精密系统。如果易损件安装不正确或螺纹错位，则电触点无法闭合，引弧电路就会损坏。
电极未完全旋入。
涡流环缺失、破裂或安装反了。
护罩具有交叉螺纹，可防止喷嘴就位。
固定盖太松 — 喷嘴未与割炬本体接触。
完全拆卸割炬。按顺序放置所有零件。检查涡流环是否有裂纹（如有明显损坏，请更换）。用手拧紧重新组装 — 不要在易损螺纹上使用工具。测试前确认防护杯已完全就位。
即使安装了分离器，随着时间的推移，内部冷凝也会积聚在软管中——尤其是在寒冷的车间环境中。当机器点火时，湿气通过喷嘴喷出并破坏等离子柱。
电弧短暂触发，然后立即熄灭（通常称为“电弧吹灭”）。
不一致的行为在系统运行几分钟后得到改善。
吹气但未点火时，喷嘴处可见喷溅或水滴。
每次训练结束后，请彻底排空压缩机油箱。
更换或升级在线过滤器/干燥剂干燥器。
如果湿气从周围环境进入，请考虑使用冷冻空气干燥机进行大批量切割操作。
在转移电弧切割中，引导电弧必须物理“到达”工件才能启动转移。如果割炬距离金属太远或编程距离太远，电弧就无法弥合间隙。
将喷嘴保持在距工件 1/16 至 1/8 英寸（1.5–3 毫米）的位置。许多戴着磨损防护罩的操作员将割炬举得太高以保护尖端，从而无意中阻止了转移。
检查 CAM 软件中的初始高度设置 (IHS) 和穿孔高度。如果 Z 轴参考值未正确归零或 IHS 开关发生故障，则割炬可能会被命令到达距离板太远的位置。
如果消耗品是新鲜的、空气供应经过验证并且接地牢固，则问题可能是内部的。引弧继电器切换电流以引发引弧；如果其触点磨损或线圈出现故障，则不会产生引导弧。引导电阻器限制引导电弧阶段的电流——有缺陷的电阻器会产生相同的症状。
在任何条件下，喷嘴处都没有引弧声音或可见火花。
机器开机正常，无故障码。
此维修需要打开机器外壳。如果您对电气系统没有经验，请让合格的技术人员检查设备。继电器和电阻器的替代品是低成本部件；分娩处于安全诊断中。
不太常见，但在机器老化、电涌或湿气进入设备后可能会发生。高频点火板或逆变电源部分可能出现故障。
之前所有的原因都已经消除了。
机器显示与消耗品或空气无关的故障代码。
设备使断路器跳闸或在启动时表现出异常行为。
请联系经过认证的维修技术人员或制造商的服务网络。在没有适当培训和设备的情况下尝试修理逆变器板是危险的。
步骤 1 — 检查消耗品。 拆下电极和喷嘴。如果其中任何一个显示出明显的磨损，请更换两个。
第 2 步 — 验证空气供应。 用压力表测量机器入口处的压力。确认其符合最低规格。检查并排空过滤器/分离器。
步骤 3 — 检查接地连接。 将工件夹直接移至工件上的裸露金属上。再次测试。
步骤 4 — 重新组装割炬。 彻底拆解。检查涡流环。按正确顺序重新用手拧紧。
步骤 5 — 检查间隔距离。 将割炬移至距离工件 1/16 英寸以内并尝试点火。
第 6 步 — 检查空气中的水分。 通过割炬吹空气（无电弧）。留意水滴。排空压缩机油箱并再次测试。
第 7 步 — 评估内部组件。 如果以上均正常，则故障可能是引弧继电器、电阻器或电源。继续专业服务。
主动更换耗材。 根据电弧启动计数或小时数而不是故障来安排更换。
每天排空压缩机油箱 并每月维护在线过滤器。
检查压脚和电缆。 每班前
将割炬本体存放在室内 并远离湿气。
记录故障代码 以在故障发生之前检测到模式。
定期清洁割炬螺纹 以去除金属灰尘和飞溅物。
答： 最常见的原因是 CNC 上的高度感应不正确、等离子装置和控制器之间的 arc-OK 信号配置错误或未正确接收割炬点火信号。检查机器 CNC 端口和工作台控制器之间的电缆连续性。
答：三个最可能的原因是：(1) 工作夹与裸露金属连接不良，(2) 割炬距离工件太远，或 (3) 喷嘴孔磨损太严重，无法维持稳定的等离子柱进行传输。
答：是的。如果将安培数设置为低于所安装耗材所需的最小阈值，则引导电弧可能没有足够的能量来传输。将安培数与耗材组和材料厚度建议相匹配。
答：如果您听到空气火焰并且割炬加压，但继电器没有发出“咔嗒”声，喷嘴尖端也没有可见的火花，则继电器或其电路有问题。用万用表测试继电器线圈的连续性将确认故障。
答：是的，间接的。低温会增加空气管路中的湿气凝结，并会影响反吹启动割炬中的电极几何形状。在非常寒冷的条件下点火前先通入空气 60 秒通常会有所帮助。
答：每切割 2-4 小时后检查一次。当凹坑深度超过 1/16 英寸时更换电极，当孔口明显变形时更换喷嘴。务必将两个部件一起更换。
当你的 等离子割炬 没有产生电弧，问题几乎总是属于三类之一： 易损件磨损, 、供气问题或 电气连接问题。首先从最快的检查开始 - 更换电极和喷嘴，验证气压和清洁度，并确认压脚连接牢固。这三个步骤解决了绝大多数引弧故障。
如果在完成本指南后系统仍然无法点火，则故障可能是内部故障（引导弧继电器、电阻器或电源组件），需要专业维修。
将消耗品放在架子上，保持清洁干燥的空气供应，并在每次训练前检查接地连接，可以防止大多数引弧问题发生。
