რატომ არ ურტყამს ჩემი პლაზმური ჩირაღდანი რკალს?

შესავალი

თქვენ დააჭერთ ტრიგერს. გესმით ჰაერის ნაკადი. მაგრამ არაფერი ხდება - არც რკალი, არც გაჭრა, უბრალოდ სიჩუმე და იმედგაცრუება.

თუ თქვენი პლაზმური ჩირაღდანი არ ურტყამს რკალს, თქვენ მარტო არ ხართ. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემა პლაზმური ჭრის დროს და უმეტეს შემთხვევაში, გამოსწორება მარტივია, როდესაც თქვენ იცით, სად უნდა ვეძებოთ.

ეს გზამკვლევი გაგაცნობთ ყველა შესაძლო მიზეზს - ნახმარი სახარჯო მასალებიდან და ჰაერის არასაკმარისი წნევით დაწყებული დეფექტური მიწის კავშირებით და შიდა კომპონენტების გაუმართაობით - ლოგიკური დიაგნოსტიკური თანმიმდევრობით. იმუშავეთ თითოეულ განყოფილებაში თანმიმდევრობით და სისტემა ხელახლა იმუშავებს ზედმეტი შეფერხების გარეშე.

როგორ მუშაობს Arc Striking (სწრაფი ფონი)

სანამ მიზეზებს ჩავუღრმავდებით, გვეხმარება იმის გარკვევაში, თუ რა უნდა მოხდეს, როდესაც აწევს ჩახმას:

1. მანქანა ხსნის ჰაერის სოლენოიდს და ახდენს ჩირაღდნის ზეწოლას.

2. მაღალი სიხშირის ან დარტყმის დაწყების მექანიზმი წარმოქმნის საპილოტე რკალს ელექტროდსა და საქშენს შორის.

3. საპილოტე რკალი იონიზებს ჰაერის ნაკადს, ქმნის გამტარ პლაზმურ არხს.

4. როდესაც ჩირაღდანი საკმარისად უახლოვდება სამუშაო ნაწილს, რკალი გადადის მეტალზე და იწყება ჭრა.

თუ ამ ჯაჭვში რომელიმე საფეხური იშლება, რკალი არ დაეცემა. დიაგნოსტიკური პროცესი უბრალოდ იდენტიფიცირება, თუ რომელი ნაბიჯი ვერ მოხერხდა.

დიაგნოსტიკური მიმოხილვის ცხრილი

მიზეზი 1: ნახმარი ან დაზიანებული ელექტროდი

ეს არის რკალის უკმარისობის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი. ელექტროდი შეიცავს ჰაფნიუმის ჩანართს, რომელიც იშლება გამოყენებისას. როდესაც ორმოს სიღრმე აღემატება 1/16 ინჩს (დაახლოებით 1,5 მმ), ელექტროდი ვერ შეინარჩუნებს რკალის საიმედო დაწყებას.

როგორ შევამოწმოთ

ამოიღეთ ელექტროდი ჩირაღდნის კორპუსიდან და შეამოწმეთ წვერი:

• არაღრმა , ბრტყელი ორმო - ნორმალური აცვიათ, ჯერ კიდევ გამოსაყენებელი.

• ღრმა კრატერი ან დაკბილული ზედაპირი - დაუყოვნებლივ შეცვალეთ.

• სპილენძის ფერის ძირითადი ლითონის ჩვენება - ელექტროდი მთლიანად დახარჯულია.

გაასწორე

შეცვალეთ ელექტროდი. ყოველთვის შეცვალეთ საქშენი ერთდროულად, რადგან ორივე ერთად აცვიათ. ახალი საქშენის გამოყენება დახარჯული ელექტროდით (ან პირიქით) მნიშვნელოვნად ამცირებს მოხმარების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

პროფესიონალური რჩევა: რკალი იწყება თითო ელექტროდზე. სტანდარტული ელექტროდების უმეტესობა შეფასებულია 500-1000 რკალის დასაწყებად ნორმალურ სამუშაო პირობებში.

მიზეზი 2: ნახმარი, დაზიანებული ან შეუსაბამო საქშენი

საქშენი აყალიბებს და ფოკუსირებს პლაზმის ნაკადს. ნახმარი ხვრელი საშუალებას აძლევს რკალს არაპროგნოზირებად გაფართოებას, რაც ხელს უშლის სამუშაო ნაწილზე სუფთა გადატანას.

საქშენების უკმარისობის ნიშნები

• ხვრელი აღარ არის მრგვალი - ჩანს წაგრძელებული ან ეროზიული.

• ხილული დნობა ან ნახშირბადის დეპოზიტები საქშენის სახეზე.

• ორმაგი რკალი დამწვრობის ნიშნები საქშენის გარედან.

გაასწორე

შეცვალეთ საქშენი. დაადასტურეთ, რომ შემცვლელი ნაწილი ემთხვევა თქვენი ჩირაღდნის ამპერაჟის რეიტინგს. 40 A-სთვის შეფასებული საქშენი არ იმუშავებს სწორად 60 A-ზე მომუშავე სისტემაში - ხვრელის დიამეტრი განსხვავდება დიზაინით.

მიზეზი 3: არასაკმარისი ან დაბინძურებული ჰაერის მიწოდება

პლაზმური ჭრის სისტემები საჭიროებს სუფთა, მშრალ და სტაბილურ ჰაერის მიწოდებას სწორი წნევისა და დინების სიჩქარით. ჰაერის პრობლემები რკალის დარტყმის მეორე ყველაზე გავრცელებული მიზეზია.

საჰაერო მიწოდების საერთო საკითხები

დაბალი წნევა: სისტემების უმეტესობას სჭირდება 60–120 PSI (4,1–8,3 ბარი) მანქანის შესასვლელთან. წნევა, რომელიც სწორად იკითხება კომპრესორზე, შეიძლება საგრძნობლად დაეცეს ჩირაღდნის გაზომვისას, განსაკუთრებით მცირე ზომის შლანგებით ან გრძელი რბენით.

დაბალი ნაკადის სიჩქარე (CFM/SCFM): მხოლოდ წნევა საკმარისი არ არის. თუ კომპრესორი ვერ შეინარჩუნებს საჭირო ნაკადს, მანქანა გამოიწვევს დაბალი წნევის ხარვეზს და უარს იტყვის რკალზე.

ზეთით ან ტენიანობით დაბინძურება: დაბინძურებული ჰაერი ფარავს ელექტროდსა და საქშენს, ზრდის წინააღმდეგობას რკალის საწყისი წერტილიდან. საპილოტე რკალი ან მთლიანად იშლება ან ქრება დარტყმისთანავე.

როგორ შევამოწმოთ

• დააყენეთ თქვენი შიდა რეგულატორი აპარატის სახელმძღვანელოში მითითებულ წნევაზე (ჩვეულებრივ, წინა პანელზე აღინიშნება).

• დააინსტალირეთ ხარისხიანი შემაერთებელი ფილტრი/გამყოფი კომპრესორსა და მანქანას შორის.

• ნება მიეცით კომპრესორს გაათბოს და დაასვენოს ავზი მუშაობის დაწყებამდე, განსაკუთრებით ტენიან გარემოში.

• შეამოწმეთ ჰაერის ფილტრი პლაზმური ერთეულის შიგნით - შეცვალეთ, თუ ის მუქი ან ნესტიანი ჩანს.

მიზეზი 4: ცუდი ან დაკარგული სახმელეთო კავშირი

სამუშაო დამჭერი (დამიწება) ასრულებს ელექტრულ წრეს დენის წყაროსა და სამუშაო ნაწილს შორის. სუსტი მიწა არის რკალის გადაცემის უკმარისობის საოცრად გავრცელებული მიზეზი - საპილოტე რკალი შეიძლება სწორად ისროლოს, მაგრამ მთავარი რკალი ვერ გადაიტანოს.

როგორ შევამოწმოთ

• რეალურად ეხება სამუშაო დამჭერი შიშველ ლითონს? მისი დაჭერა შეღებილ ზედაპირებზე, ჟანგზე, წისქვილზე ან საჭრელი მაგიდის ჩარჩოზე სამუშაო ნაწილის ნაცვლად პირდაპირ იწვევს მაღალი წინააღმდეგობის კავშირებს.

• დამჭერის კაბელი დაზიანებულია? შეამოწმეთ ჭრილობების, დახრილობის ან კოროზირებულ ტერმინალებზე.

• კაბელი საკმარისად გრძელია იმისთვის, რომ მიაღწიოს სამუშაოს დაჭიმვის გარეშე? კავშირის დაძაბვა ქმნის წყვეტილ წინააღმდეგობას.

გაასწორე

შეაერთეთ სამუშაო დამჭერი უშუალოდ სამუშაო ნაწილზე ან საჭრელი მაგიდის სუფთა შიშველი ლითონის უბანზე, რომელიც პირდაპირ ელექტრულ კონტაქტშია ნაჭერთან. ამოიღეთ საღებავი ან ჟანგი საფქვავი ან მავთულის ფუნჯით სამაგრის მიმაგრების ადგილზე.

მიზეზი 5: ჩირაღდნის არასწორი შეკრება

ჩირაღდნის კორპუსი არის ზუსტი სისტემა. თუ სახარჯო მასალები სწორად არ არის ჩასმული ან ჯვარედინი ძაფებია, ელექტრული კონტაქტები ვერ დაიხურება და რკალი ამოქმედდება.

ასამბლეის საერთო შეცდომები

• ელექტროდი ბოლომდე არ არის ჩაბმული.

• მორევის რგოლი აკლია, გაბზარულია ან უკან არის დაყენებული.

• ფარის ჭიქა ჯვარედინი ძაფით, ხელს უშლის საქშენის დაჯდომას.

• დამჭერი თავსახური ძალიან ფხვიერია - საქშენი არ უკავშირდება ჩირაღდნის სხეულს.

გაასწორე

დაშალეთ ჩირაღდანი მთლიანად. დაალაგეთ ყველა ნაწილი თანმიმდევრობით. შეამოწმეთ მორევის რგოლი ბზარებისთვის (შეცვალეთ რაიმე შესამჩნევი დაზიანების შემთხვევაში). ხელახლა აკრიფეთ მჭიდროდ - არ გამოიყენოთ ხელსაწყოები სახარჯო ძაფებზე. ტესტირებამდე დაადასტურეთ, რომ ფარის ჭიქა სრულად არის დაჯდა.

მიზეზი 6: ტენიანობა საჰაერო ხაზებში

გამყოფის დაყენების შემთხვევაშიც კი, შიდა კონდენსაცია შეიძლება დაგროვდეს შლანგებში დროთა განმავლობაში - განსაკუთრებით ცივ საამქროში. როდესაც მანქანა მუშაობს, ტენიანობა აფეთქდება საქშენში და არღვევს პლაზმის სვეტს.

სიმპტომები

• რკალი ურტყამს მოკლედ, შემდეგ დაუყოვნებლივ ამოიჭრება (ხშირად უწოდებენ 'რკალის აფეთქებას').

• არათანმიმდევრული ქცევა, რომელიც უმჯობესდება სისტემის რამდენიმე წუთის მუშაობის შემდეგ.

• აფურთხება ან წყლის წვეთები ჩანს საქშენთან ჰაერის გასროლის გარეშე.

გაასწორე

• კომპრესორის ავზი სრულად გაწურეთ ყოველი სესიის შემდეგ.

• შეცვალეთ ან განაახლეთ შიდა ფილტრი/საშრობი საშრობი.

• თუ ტენიანობა შემოდის გარემოდან, გაითვალისწინეთ მაცივარი ჰაერის საშრობი მაღალი მოცულობის ჭრისთვის.

მიზეზი 7: ჩირაღდანი-სამუშაო დისტანცია ძალიან მაღალია

გადატანილი რკალით ჭრისას, საპილოტე რკალი ფიზიკურად უნდა 'მიაღწიოს' სამუშაო ნაწილს გადაცემის დასაწყებად. თუ ჩირაღდანი დგას ან დაპროგრამებულია ლითონისგან ძალიან შორს, რკალი ვერ გადალახავს უფსკრული.

ხელით ჭრა

დაიჭირეთ საქშენი სამუშაო ნაწილიდან 1/16-დან 1/8 ინჩამდე (1,5–3 მმ) მანძილზე. ბევრ ოპერატორს ნახმარი ფარებით უჭირავს ჩირაღდანი ზედმეტად მაღლა, რათა დაიცვას წვერი, უნებლიეთ თავიდან აიცილოს გადატანა.

CNC / ავტომატური ჭრა

შეამოწმეთ საწყისი სიმაღლის პარამეტრი (IHS) და პირსის სიმაღლე თქვენს CAM პროგრამაში. თუ Z ღერძის მითითება არასწორად არის ნულოვანი ან IHS გადამრთველი არასწორად მუშაობს, ჩირაღდანს შეიძლება დაენიშნოს პოზიცია ფირფიტაზე ძალიან მაღლა.

მიზეზი 8: გაუმართავი საპილოტე რკალის რელე ან პილოტის რეზისტორი

თუ სახარჯო მასალები ახალია, ჰაერის მიწოდება დამოწმებულია და მიწა მყარია, პრობლემა შეიძლება იყოს შიდა. საპილოტე რკალის რელე ცვლის დენს საპილოტე რკალის დასაწყებად; თუ მისი კონტაქტები გაცვეთილია ან ხვეული გაუმართავია, არ წარმოიქმნება საპილოტე რკალი. საპილოტე რეზისტორი ზღუდავს დენს საპილოტე რკალის ფაზაში - დეფექტური რეზისტორი იწვევს იმავე სიმპტომს.

სიმპტომები

• არავითარ პირობებში არ არის პილოტური რკალის ხმა ან ხილული ნაპერწკალი საქშენთან.

• როგორც ჩანს, მანქანა ჩართულია ნორმალურად და არ აჩვენებს ხარვეზის კოდებს.

გაასწორე

ეს შეკეთება მოითხოვს მანქანის კორპუსის გახსნას. თუ ელექტრო სისტემების გამოცდილება არ გაქვთ, მოწყობილობა შეამოწმეთ კვალიფიციური ტექნიკოსის მიერ. რელეს და რეზისტორების გამოცვლა არის იაფი ნაწილები; მშობიარობა უსაფრთხო დიაგნოზშია.

მიზეზი 9: კვების წყარო ან HF დაფის გაუმართაობა

ნაკლებად გავრცელებული, მაგრამ შესაძლებელია მანქანის ასაკის, ელექტრული დენის ან ტენიანობის შეღწევის შემდეგ. მაღალი სიხშირის ანთების დაფა ან ინვერტორული დენის განყოფილება შეიძლება წარუმატებელი იყოს.

სიმპტომები

• ყველა წინა მიზეზი აღმოიფხვრა.

• მანქანა აჩვენებს ხარვეზის კოდებს, რომლებიც არ არის დაკავშირებული სახარჯო მასალასთან ან ჰაერთან.

• ერთეული არღვევს ამომრთველს ან აჩვენებს უჩვეულო ქცევას გაშვებისას.

გაასწორე

დაუკავშირდით სერტიფიცირებულ სარემონტო ტექნიკოსს ან მწარმოებლის სერვისის ქსელს. ინვერტორული დაფების შეკეთების მცდელობა სათანადო მომზადებისა და აღჭურვილობის გარეშე სახიფათოა.

ნაბიჯ-ნაბიჯ დიაგნოსტიკური თანმიმდევრობა

ნაბიჯი 1 - შეამოწმეთ სახარჯო მასალები. ამოიღეთ ელექტროდი და საქშენი. შეცვალეთ ორივე, თუ რომელიმე აჩვენებს გაზომვად ცვეთას.

ნაბიჯი 2 - შეამოწმეთ ჰაერის მიწოდება. გაზომეთ წნევა მანქანაში შესასვლელთან ლიანდაგით. დაადასტურეთ, რომ ის აკმაყოფილებს მინიმალურ სპეციფიკას. შეამოწმეთ და გაწურეთ ფილტრი/გამყოფი.

ნაბიჯი 3 - შეამოწმეთ მიწის კავშირი. გადაიტანეთ სამუშაო დამჭერი სამუშაო ნაწილზე პირდაპირ შიშველ ლითონზე. ისევ ტესტი.

ნაბიჯი 4 - ჩირაღდნის ხელახლა აწყობა. სრულად დაშალეთ. შეამოწმეთ მორევის რგოლი. აკრიფეთ ხელით მჭიდროდ სწორი თანმიმდევრობით.

ნაბიჯი 5 - შეამოწმეთ გაჩერების მანძილი. მიიყვანეთ ჩირაღდანი სამუშაო ნაწილის 1/16 ინჩის მანძილზე და სცადეთ გასროლა.

ნაბიჯი 6 - შეამოწმეთ ჰაერი ტენიანობისთვის. ააფეთქეთ ჰაერი ჩირაღდნის მეშვეობით (რკალის გარეშე). დააკვირდით წყლის წვეთებს. გადაწურეთ კომპრესორის ავზი და ისევ შეამოწმეთ.

ნაბიჯი 7 - შიდა კომპონენტების შეფასება. თუ ყოველივე ზემოთქმული გავიდა, შეცდომა სავარაუდოდ არის საპილოტე რკალის რელე, რეზისტორი ან ელექტრომომარაგება. გადადით პროფესიონალურ სერვისზე.

პრევენციული მოვლა რკალის უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად

• შეცვალეთ სახარჯო მასალები პროაქტიულად. ჩანაცვლების დაგეგმვა რკალის დაწყების რაოდენობის ან საათების მიხედვით და არა წარუმატებლობის მიხედვით.

• კომპრესორის რეზერვუარის გადინება და ყოველთვიურად მომსახურე ფილტრი.

• შეამოწმეთ სამუშაო დამჭერი და კაბელი . ყოველი ცვლის წინ

• შეინახეთ ჩირაღდნის სხეული შენობაში და ტენიანობისგან მოშორებით.

• დაარეგისტრირეთ შეცდომების კოდები , რათა აღმოაჩინონ შაბლონები, სანამ ისინი გახდებიან წარუმატებლობა.

• პერიოდულად გაასუფთავეთ ჩირაღდნის ძაფები ლითონის მტვრისა და ნაპერწკლების მოსაშორებლად.

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რატომ ანთებს ჩემი პლაზმური ჩირაღდანი მაღაზიაში, მაგრამ არა CNC მაგიდაზე?

პასუხი: ყველაზე გავრცელებული მიზეზებია CNC-ზე სიმაღლის არასწორი ზონდირება, არასწორად კონფიგურირებული რკალის-OK სიგნალი პლაზმურ ერთეულსა და კონტროლერს შორის, ან ჩირაღდნის ცეცხლის სიგნალის არასწორად მიღება. შეამოწმეთ კაბელის უწყვეტობა აპარატის CNC პორტსა და მაგიდის კონტროლერს შორის.

კითხვა: ჩემი საპილოტე რკალი ირთვება, მაგრამ მთავარი რკალი არ გადადის. რისი ბრალია?

პასუხი: სამი ყველაზე სავარაუდო მიზეზია: (1) სამუშაო დამჭერი კარგად არ აკავშირებს შიშველ ლითონს, (2) ჩირაღდანი ძალიან შორს არის სამუშაო ნაწილისგან, ან (3) საქშენის ხვრელი ზედმეტად გაცვეთილია იმისათვის, რომ სტაბილური პლაზმური სვეტი გადასცეს.

Q: შეიძლება თუ არა ამპერაჟის დაბალმა პარამეტრებმა გამოიწვიოს რკალის უკმარისობა?

_ დიახ. თუ ამპერაჟი დაყენებულია დაყენებული სახარჯო მასალის მიერ მოთხოვნილ მინიმალურ ზღურბლზე ქვემოთ, საპილოტე რკალს შეიძლება არ ჰქონდეს საკმარისი ენერგია გადასაცემად. შეადარეთ ამპერაჟი სახარჯო კომპლექტს და მასალის სისქის რეკომენდაციებს.

კითხვა: როგორ გავიგო, არის თუ არა ჩემი საპილოტე რკალის რელე ცუდი?

A: თუ გესმით ჰაერის სროლა და ჩირაღდნის ზეწოლა, მაგრამ არ არის ისმის 'დაწკაპუნება' რელედან და არ ჩანს ნაპერწკალი საქშენის წვერზე, რელე ან მისი წრე საეჭვოა. სარელეო კოჭის უწყვეტობის ტესტირება მულტიმეტრით დაადასტურებს მარცხს.

კითხვა: მოქმედებს თუ არა გარემოს ტემპერატურა რკალის დარტყმაზე?

_ ირიბად, კი. ცივი ტემპერატურა ზრდის ჰაერის ხაზებში ტენიანობის კონდენსაციას და შეუძლია გავლენა მოახდინოს ელექტროდების გეომეტრიაზე აფეთქების დაწყების ჩირაღდნებში. ძალიან ცივ პირობებში სროლამდე 60 წამის განმავლობაში ჰაერის გაშვება ხშირად ეხმარება.

Q: რამდენად ხშირად უნდა შევცვალო პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალები?

პასუხი: შეამოწმეთ ჭრის ყოველი 2-4 საათის შემდეგ. შეცვალეთ ელექტროდი, როდესაც ორმოს სიღრმე აღემატება 1/16 ინჩს და საქშენი, როდესაც ხვრელი შესამჩნევად დეფორმირებულია. ყოველთვის შეცვალეთ ორივე ნაწილი ერთად.

რეზიუმე

როცა შენი პლაზმური ჩირაღდანი არ ურტყამს რკალს, პრობლემა თითქმის ყოველთვის იყოფა სამ კატეგორიად: სახარჯო მასალის აცვიათ , ჰაერის მიწოდების პრობლემები , ან ელექტრული კავშირის პრობლემები . ჯერ დაიწყეთ ყველაზე სწრაფი შემოწმებით - შეცვალეთ ელექტროდი და საქშენი, შეამოწმეთ ჰაერის წნევა და სისუფთავე და დაადასტურეთ მყარი სამუშაო სამაგრის კავშირი. ეს სამი ნაბიჯი აგვარებს რკალის დარტყმის უკმარისობის დიდ უმრავლესობას.

თუ ამ სახელმძღვანელოს მუშაობის შემდეგ სისტემა კვლავ არ იმუშავებს, შეცდომა სავარაუდოდ შიდაა - საპილოტე რკალის რელე, რეზისტორი ან ელექტრომომარაგების კომპონენტი - და იძლევა პროფესიონალურ მომსახურებას.

სახარჯო მასალების შენახვა თაროზე, სუფთა და მშრალი ჰაერის მიწოდების შენარჩუნება და თქვენი სახმელეთო კავშირის შემოწმება ყოველი სესიის წინ, თავიდან აიცილებს რკალის დარტყმის პრობლემებს, სანამ ისინი მოხდება.