إتقان التقنية السريعة للحام أحادي الجانب والتشكيل على الوجهين

بالنسبة لعملية اللحام بالقوس اليدوي، يمكن تقسيم عملية 'اللحام أحادي الجانب والتشكيل على الوجهين' وفقًا لطريقة التشغيل، إلى طريقة اللحام المستمر وطريقة لحام إطفاء القوس المتقطع.

في اللحام بالفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك، تستخدم الطبقة الأولى دائمًا اللحام القوسي المتقطع. يمكن أن تستخدم طريقة اللحام هذه تيارًا أكبر، مع اختراق أكبر، ويمكن التحكم في درجة حرارة البركة والتبديل، ويمكنها إجراء لحام الجذر من خلاله، في حين أن طريقة اللحام المستمر، أي اللحام المستمر دون انقطاع القوس يجب أن تستخدم تيار لحام أصغر، وتكون درجة الحرارة منخفضة في بداية اللحام، ولكن بعد لحام جزء من درجة حرارة قطعة العمل ترتفع، ليس من السهل التحكم في درجة حرارة البركة وحجم البركة، لذلك من الصعب التأكد من لحام الجذر وعدم وجود ورم، لذلك نادرًا ما يتم استخدام الطبقة الأولى. ولذلك نادرا ما تستخدم الطبقة الأولى، ولكن للطبقة الثانية بعد اللحام.

طريقة إطفاء القوس المتقطع هي بشكل أساسي من خلال التحكم في حرق القوس ووقت إطفاء القوس، واستخدام عمل شريط النقل المعقول للتحكم في درجة حرارة حوض الذوبان، ووقت ذوبان المسبح، ومفتاح تجمع الذوبان وسمك الطبقة المعدنية السائلة، من أجل الحصول على تشكيل عكسي جيد وجودة داخلية، ولكن بغض النظر عن طريقة اللحام، فإن القوس على درجة انصهار المخروط، وينقسم إلى اختراق يملأ الفجوة بين المؤخرة. من السطح، فهو يشكل جذرًا ولكن في جوهره، لا يذوب جذر المشطوف حقًا ولا يمكنه اجتياز اختبار الانحناء العكسي، لذلك لم يعد يتم استخدامه. تستخدم بشكل عام لتحقيق اللحام أحادي الجانب والتشكيل على الوجهين عن طريق اختراق جذر طريقة اللحام.

طريقة تشغيل اللحام على الوجهين، بغض النظر عن الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك أو لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى استخدام طاقة التيار المستمر أو طاقة التيار المتردد، على الرغم من الاختلافات الكبيرة في أداء اللحام، إلا أن مبادئ التشغيل هي نفسها، بشكل أساسي للتحكم في الجوانب الثلاثة التالية.

1، يجب أن تكون فجوة تجميع فجوة الجذر مناسبة

في حالة وجود زاوية مشطوفة معقولة، يجب أن تكون هناك فجوة جذرية مناسبة لضمان توصيل قضيب اللحام إلى الجذر، لضمان مرور القوس عبر الجزء الشمالي، وذوبانه من خلال الجذر. من أجل تحقيق اختراق موحد بسهولة، يجب أن يكون الانحراف العام لحجم فجوة الجذر حوالي 1 مم.

يجب أن يكون حجم فجوة الجذر معادلاً لقطر قضيب اللحام المستخدم أو أكبر من قطر 0.5 ~ 1.0 مم أو نحو ذلك مناسب.

يرتبط حجم فجوة الجذر بالعديد من العوامل ويجب اختيارها مع مراعاة شاملة.

① سمك قطعة العمل، مثل اللحام رقيق، وتبديد الحرارة بطيء، وليس من السهل تبديد حرارة اللحام، ويمكن أن تكون فجوة الجذر أصغر، وينبغي أن يكون اللحام السميك أكبر مناسبًا، من أجل تسهيل اختراق الجذر.

② معلمات العملية، تيار اللحام صغير، يجب أن تكون فجوة الجذر أكبر قليلاً، عندما يتم استخدام ماكينة اللحام لاستخدام عملية تيار أكبر، يجب تقليل فجوة الجذر وفقًا لذلك.

③موضع اللحام، يمكن أن تكون فجوة جذر التماس المسطح والدرز الأفقي أصغر، في حين يجب أن يكون التماس الخلفي والدرز الرأسي أكبر قليلاً.

④حجم الحافة الحادة: إذا كانت الحافة الحادة كبيرة، فيجب أن تكون فجوة الجذر أكبر أيضًا.

⑤ أمر اللحام، يجب أن يتم لحام فجوة الجذر أولاً، ويجب أن يتم لحام فجوة الجذر بعد الكبيرة، بالإضافة إلى مراعاة التمدد الحراري وعوامل أخرى.

2، يجب أن تكون الزاوية المائلة مناسبة، وأن يكون لها حجم معين من الحافة الحادة.

يجب أن تكون الزاوية المائلة متوافقة مع 'القواعد' والشروط الفنية لتصميم الزاوية المائلة تؤثر بشكل مباشر على جودة الوصلة وحجم اللحام، ويجب اختيار زاوية معقولة، بشكل عام 'v' المائلة 60 درجة ~ 70 درجة.

الحافة الحادة على طول سمك الجزء الملحوم من اتجاه نهاية الشطبة غير مفتوحة. وفقًا لسمك قطعة العمل، يُترك عمومًا بحجم 0.5 ~ 2.0 مم من الحافة الحادة. مثل سمك الجدار 3 مم، يجب أن تكون الحافة الحادة 0.5 مم، مثل سمك الجدار 12 مم أو أكثر، يجب أن تكون بشكل عام 1.5 مم، والحد الأقصى لا يتجاوز 2 مم مناسب، والحافة الحادة سميكة جدًا وسهلة التجذير ولا يتم اللحام من خلالها. رقيقة جدًا وسهلة الثقب، فتحة تذوب كبيرة.

مع حافة حادة، يمكن أن يكون القوس بعد القوس لتسخين قطعة العمل أطول، ويمكن أن يكون نطاق التسخين أكبر، وبالتالي تحسين ظروف عملية اللحام، وزيادة حركة المعدن السائل، وسهل ضمان اللحام من خلاله.

مع حافة حادة، يمكنها تحمل تيارات اللحام الأكبر ولن تخترق الجذر بمجرد إحداث القوس. مع الحافة الحادة، من السهل التحكم في حجم حوض الذوبان، مما يساعد على اختراق الجذور. خاصة في وضع اللحام الاستلقاء، يجب اختيار تيار أعلى قليلاً للتشغيل، وإلا فلن يكون من المستحيل تشكيله فحسب، بل سيكون من الصعب أيضًا التغلب على عيوب العملية مثل المسامية والخبث. ولذلك، فإن وجود حجم معين للحافة الحادة أمر ضروري للغاية.

3، استخدام طريقة لحام الاختراق.

طريقة اللحام الاختراق، أي في عملية اللحام، قوة الاختراق للقوس الرئيسي، واختراق ذوبان الجذر لضمان لحام الجذر من خلال تشكيل طريقة اللحام.

طريقة التشغيل المحددة هي: بعد تشغيل القوس، يتم تمديد القوس للتسخين المسبق (وقت التسخين المسبق لللحام المسطح قصير، وليس واضحًا جدًا، وموضع اللحام واضح جدًا)، عندما تكون حالة شبه الذوبان (على سبيل المثال، في نظارات اللحام لرؤية الحافة المائلة لـ 'خرز العرق' المسخن مسبقًا عند حوالي 3 إلى 4 ثوانٍ)، يكون القوس منخفضًا، واختراق ذوبان حافة حادة، بحيث يكون مظهر أكبر قليلاً من الفجوة بين الدعامة 'ثقب الذوبان'، وبالتالي ضمان انتقال جزء من المعدن المترسب إلى الجذر والجزء الخلفي من اللحام والمواد الأساسية المنصهرة معًا لتشكيل بركة منصهرة.

مع استمرار القطب في الذوبان، يتم لحام اختراق ثقب الذوبان، في هذا الوقت لاتخاذ تقنيات إطفاء القوس المناسبة، بحيث يبرد لتشكيل اللحام. ثم ضرب مرة أخرى، وذوبان حافة حادة، ثم تشكيل حفرة منصهرة، ومن ثم اللحام على هذا مرارا وتكرارا لتحقيق الجزء الخلفي من تشكيل اللحام.

إن تكوين ثقب منصهر يعني أن الجذر قد تم لحامه من خلاله. حجم ثقب الذوبان، أي حجم علامة اللحام الخلفي. بشكل عام، يمكنك التحكم في قطر فتحة الذوبان لفجوة المؤخرة بحوالي 1.1 إلى 1.5 مرة. حجم محدد وفقًا لسمك قطعة العمل، وموضع اللحام، ومعلمات المواصفات، وإزالة الجذر، ودرجة الفولاذ وعوامل أخرى يمكن ضبطها. بشكل عام، يتم إجراء اختبار العملية أولاً، ويتم تحديد القانون قبل اللحام لضمان جودة اللحام.

بعد الطبقة الثانية من اللحام باستخدام طريقة اللحام المستمر، انتبه لتقليل عيوب العملية، تيار اللحام إلى معتدل، بالنسبة للصلب الكربوني واللحامات الفولاذية منخفضة السبائك، بعد اللحام للتحكم في التبريد البطيء، للحصول على خصائص تنظيمية جيدة للمفصل وتهيئة الظروف لهروب الغاز، بالنسبة لحامات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يلزم اختيار مواصفات عملية لحام أصغر، بعد التبريد الطبيعي للحام أو جعله تبريدًا سريعًا، لمنع الميل لإنتاج تآكل بين الحبيبات بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

يجب أن تكون طبقة التغطية (تقوية طبقة اللحام) اللحام أولًا 'حشوًا'، بحيث يكون ارتفاع لحم اللحام ثابتًا، وليس أكثر من السطح المائل، ويحتفظ بالملف المائل، ويضبط تيار اللحام، والغطاء، لتحقيق مظهر جميل.

تمت ترجمته باستخدام www.DeepL.com/Translator (نسخة مجانية)