إتقان التقنية السريعة للحام أحادي الجوانب وتشكيلها على الوجهين

بالنسبة إلى عملية لحام القوس اليدوي 'تشكيل ' لحام واحد على الوجهين ، يمكن تقسيمها إلى طريقة التشغيل ، إلى طريقة لحام مستمرة وطريقة لحام القوس المتقطعة.

في الفولاذ المنخفض الكربون واللحام الصلب المنخفض ، تستخدم الطبقة الأولى دائمًا لحام القوس المتقطع. يمكن أن تستخدم طريقة اللحام هذه تيارًا أكبر ، مع تغلغل أكبر ، ويمكن أن تتحكم في درجة حرارة وتبديل البركة ، يمكن أن تقوم باللحام الجذري من خلال ، في حين أن طريقة اللحام المستمرة ، أي أن اللحام المستمر دون مقاطعة القوس يجب أن يستخدم تيار لحام أصغر ، ودرجة أن درجة الحرارة منخفضة في بداية لحامه ، ولكن بعد اللحام في درجة حرارة الشغل ، لا يسهل التحكم في درجة حرارة التجميع ، لذا ، فهي تتأكد من أن درجة حرارة التجميع تتسع من خلال التضمين. نادرا ما يتم استخدام الطبقة الأولى. لذلك ، نادراً ما يتم استخدام الطبقة الأولى ، ولكن للطبقة الثانية بعد اللحام.

طريقة إطفاء القوس المتقطعة هي بشكل رئيسي من خلال التحكم في حرق القوس ووقت إطفاء القوس ، واستخدام إجراء شريط النقل المعقول للتحكم في درجة حرارة تجمع الذوبان ، ووقت تجمع الذوبان ، وتبديل تجمع الذوبان وسمك الطبقة المعدنية السائلة ، من أجل الحصول على تكوين عكسي جيد وجودة داخلية ، ولكن بغض النظر عن طريقة الترتيب ، فإن القوس المملوء بالتقاطع. من السطح ، يتم تشكيل الجذر ولكن في جوهره لا يذوب جذر المضيق ولا يمكنه اجتياز اختبار الانحناء العكسي ، لذلك لم يعد يستخدم. يتم استخدامها بشكل عام لتحقيق تشكيل لحام أحادي الجانب من خلال اختراق جذر طريقة اللحام.

طريقة تشكيل من جانب واحد من الجوانب ذات الوجهين ، بغض النظر عن الصلب الكربوني أو اللحام الفولاذ المنخفض أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، وكذلك استخدام طاقة التيار المستمر أو طاقة التيار المتردد ، على الرغم من الاختلافات الكبيرة في أداء اللحام ، ولكن مبادئ التشغيل هي نفسها ، وذلك أساسًا للتحكم في الجوانب الثلاثة التالية.

1 ، يجب أن تكون فجوة مجموعة فجوة الجذر مناسبة

في حالة وجود زاوية شطبة معقولة ، يجب أن يكون هناك فجوة جذر مناسبة لضمان توصيل قضيب اللحام إلى الجذر ، لضمان أن القوس من خلال الجزء الشمالي ، يذوب الجذر. من أجل تحقيق تغلغل موحد بسهولة ، يجب أن يكون انحراف حجم فجوة الجذر العام حوالي 1 مم.

يجب أن يكون حجم فجوة الجذر مكافئًا لقطر قضيب اللحام المستخدم أو أكبر من قطره 0.5 ~ 1.0 مم أو نحو ذلك مناسب.

يرتبط حجم فجوة الجذر بالعديد من العوامل ويجب اختياره مع مراعاة شاملة.

① سمك الشغل ، مثل اللحام رفيع ، يكون تبديد الحرارة بطيئًا ، ولا يسهل تبديد حرارة اللحام ، ويمكن أن تكون فجوة الجذر أصغر ، ويجب أن تكون اللحام أكثر سمكًا أكبر ، من أجل تسهيل اختراق الجذر.

② معلمات العملية ، تيار اللحام صغير ، يجب أن تكون فجوة الجذر أكبر قليلاً ، عند استخدام اللحام لاستخدام عملية تيار أكبر ، يجب تقليل فجوة الجذر وفقًا لذلك.

يمكن أن يكون وضع الرسل ، والفجوة الجذرية للتماس المسطح والتماس الأفقي أصغر ، في حين أن التماس الخلفي والتماس العمودي يجب أن يكونوا أكبر قليلاً.

④ الحافة الحافة: إذا كانت الحافة الحادة كبيرة ، فيجب أن تكون فجوة الجذر أكبر أيضًا.

⑤ ترتيب اللحام ، يجب أن يتم لحام الفجوة الجذرية أولاً ، وينبغي لحام الفجوة الجذرية بعد الحجم الكبير ، بالإضافة إلى النظر في التمدد الحراري وعوامل أخرى.

2 ، يجب أن تكون الزاوية المائلة مناسبة ، وأن يكون لها حجم معين من الحافة الحادة.

يجب أن تكون الزاوية المائلة وفقًا للقواعد 'والشروط الفنية لتصميم زاوية الشطبة تؤثر بشكل مباشر على جودة المفصل وحجم اللحام ، يجب أن تختار زاوية معقولة ، بشكل عام ' V 'Bevel 60 ° ~ 70 °.

حافة بلانت على طول سماكة الجزء الملحوم من اتجاه نهاية المضيق غير مفتوح. وفقًا لسمك قطعة العمل ، يتم تركها عمومًا بحجم 0.5 ~ 2.0 مم من الحافة الحادة. مثل سمك الجدار الذي يبلغ 3 مم ، يجب أن يكون الحافة الحادة 0.5 مم ، مثل سمك الجدار 12 مم أو أكثر ، يجب أن يكون عمومًا 1.5 مم ، ولا يتجاوز الحد الأقصى 2 مم مناسبة ، فالحافة الحادة سميكة للغاية من الجذر وليس اللحام من خلال. رفيع جدا من السهل ثقب ، ثقب ذوبان كبير.

مع وجود حافة حادة ، يمكن أن يكون القوس بعد القوس لتسخين الشغل أطول ، يمكن أن يكون نطاق التسخين المسبق أكبر ، مما يؤدي إلى تحسين ظروف عملية اللحام ، مما يزيد من تنقل المعدن السائل ، ويسهل التأكد من أن اللحام من خلال.

مع حافة حادة ، يمكن أن تصمد أمام التيارات لحام أكبر ولن تخترق الجذر بمجرد تحفيز القوس. مع حافة حادة ، من السهل التحكم في حجم تجمع الذوبان ، وهو ما يفضي إلى اختراق الجذر. لا سيما في موضع اللحام ضعيف ، يجب اختيار تيار أعلى قليلاً للعمل ، وإلا فليس من المستحيل تكوينه فحسب ، بل يصعب أيضًا التغلب على عيوب العملية مثل المسامية والخبث. لذلك هناك حجم معين من الحافة الحادة ضروري للغاية.

3 ، استخدام طريقة لحام الاختراق.

طريقة اللحام الاختراق ، أي ، في عملية اللحام ، القوة المخترقة للقوس الرائد ، ذوبان اختراق الجذر لضمان اللحام الجذر من خلال تشكيل طريقة لحام.

الطريقة المحددة للتشغيل هي: بعد تشغيل القوس ، يتم تمديد القوس إلى التسخين (وقت التسخين المسطح هو قصير ، وليس واضحًا للغاية ، فإن موضع اللحام واضح للغاية) ، عندما يكون حالة من الرافعات شبه (أي حوالي 3 إلى 4 إلى 4 إلى 4 إلى 4 أن ينطوي على النظارات. حافة حادة ، بحيث ظهور أكبر قليلاً من الفجوة بين الدعم 'ثقب الذوبان ' ، وبالتالي ضمان هذا الجزء من الانتقال المعدني المودع إلى جذر وظهر المواد القاعدة المنصهرة معًا لتشكيل تجمع منصهر.

مع استمرار الذوبان القطب ، يتم لحام تغلغل ثقب الذوبان ، في هذا الوقت لاتخاذ تقنيات إطفاء القوس المناسبة ، بحيث يبرد لتشكيل اللحام. ثم اضغط مرة أخرى ، وذوبان حافة حادة ، ثم تشكل حفرة منصهرة ، ثم اللحام على هذا مرارًا وتكرارًا لتحقيق الجزء الخلفي من تكوين اللحام.

تشكيل ثقب منصهر يعني أن الجذر قد تم لحامه. حجم حجم ثقب الذوبان ، أي حجم العلامة الظهر لحام. التحكم بشكل عام في قطر ثقب الذوبان لفجوة بعقب من حوالي 1.1 إلى 1.5 مرة. حجم محدد وفقًا لسمك الشغل ، وضع اللحام ، معلمات المواصفات ، خلوص الجذر ، درجة الصلب وعوامل أخرى لضبطها. بشكل عام ، يتم إجراء اختبار العملية أولاً ، ويتم اكتشاف القانون قبل اللحام لضمان جودة اللحام.

بعد الطبقة الثانية من اللحام باستخدام طريقة اللحام المستمرة ، انتبه إلى تقليل عيوب العملية ، واللحام الحالي إلى المعتدل ، وللحامات من الصلب الكربوني واللحام الصلب المنخفض ، بعد اللحام للسيطرة التآكل بين الخلايا بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

يجب أن تكون طبقة تغطية (تقوية طبقة اللحام) اللحام أولاً 'حشو ' ، بحيث يكون ارتفاع لحوم اللحام متسقًا ، وليس أكثر من سطح المائل ، الاحتفاظ بملف تعريف المشطبة ، وضبط تيار اللحام ، والغطاء ، لتحقيق المظهر الجميل.

ترجمت مع www.deepl.com/translator (إصدار مجاني)