Plasma-Schneide-die Verwendung eines elektrischen Bogens zum Schneiden von Metall.

Es wird bei allen Arten von Metall sehr weit verbreitet, um qualitativ hochwertige Schnitte und hohe Produktivitätsniveaus zu erzielen. Unter bestimmten Umständen kann es ein vergleichbares Qualitätsniveau mit dem Laserschnitt erreichen, jedoch zu erheblich geringeren Produktionskosten.

Im In -Well Can bietet verschiedene Arten von Schaltquellen für Plasma -Schneiden, wie z. B. unsere LT & PT -Bereiche.

Auf jeden Fall wird Plasma hauptsächlich in der Automatisierung verwendet, daher haben wir auch eine breite Palette automatisierter Installationen, um die anspruchsvollsten Anforderungen zu beantworten.

Prinzip des Prozesses

Das Plasma -Schneiden verwendet den 'übertragenen Bogen' -Modus. Der Bogen ist zwischen der Elektrode und dem zu schneidenden Material aufgrund des verwendeten Gasstroms verengt, wodurch die Energieflussdichte und die Temperatur des Plasmameteils noch weiter steigen.

Der Gasstrom besteht aus aktiven oder inerten Gasen oder Gasmischungen.

(FAQ): Manuelle und automatisierte Plasma -Schneidebretten

F1: Was ist der Unterschied zwischen manuellem und automatisiertem Plasma -Schneidebretten?

A:  Manuelle Plasma -Fackeln  sind Handwerkzeuge, die ideal für  Flexibilität  in Reparaturwerkstätten, Baustellen oder künstlerischen Metallarbeiten sind. Sie priorisieren die Portabilität und Benutzerfreundlichkeit.

• Automatisierte Plasmaproberflächen  sind in CNC-Maschinen oder Roboterarme für hochpräzise, ​​wiederholbare Schnitte in der industriellen Herstellung (z. B. Automotive, Luft- und Raumfahrt) integriert. Sie liefern schnellere Geschwindigkeiten (± 0,2 mm Genauigkeit) und reduzierte die Ermüdung des Bedieners.

F2: Welche Materialien und Dicken können Ihre Plasmakutter umgehen?

A:  Unsere Systeme schneiden leitfähige Metalle bis zu 50 mm Dicke, einschließlich:

• Weichstahl, Edelstahl, Aluminium.  Kupfer, Messing und verzinkter Stahl.

Automatisierte Modelle unterstützen Piercing bis zu 25 mm mit PMX-kompatiblen Verbrauchsmaterialien für saubere Kanten.

F3: Wie verbessert das automatisierte Plasmaabschneiden die Effizienz?

A:  Automatische Fackelfunktion:

• AI-gesteuerte Lichtbogenstabilität  zur Reduzierung von Schläfen und Nacharbeiten.

• Kollisionsvermeidungssensoren  für ununterbrochene rund um die Uhr produzierende Produktion.

• 30% schneller Schneidgeschwindigkeiten  im Vergleich zu manuellem Betrieb (z. B. 8 m/min auf 10 mm Stahl).
  Dies minimiert Materialverschwendung und Arbeitskosten.

F4: Sind diese Fackeln für den Gebrauch in Innenräumen sicher?

A:  Ja. Alle Modelle umfassen:

• Hochfrequenz-Rauschunterdrückung (HF)  zum Schutz der Elektronik.

• Fume Extraction-Kompatibilität  (ISO 15012-4 konform).

• IP54-Bewertungskomponenten  zum Widerstand von Staub und Spritzer.
  Automatisierte Systeme geben  Notfallstopp  und  thermischer Überlastschutz hinzufügen.

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F5: Welches Stromversorgung ist erforderlich?

• A:  Manuelle Fackeln : 110 V - 240 V AC, 30–80a (tragbar für Generatoren).

• Automatisierte Fackeln : 3-Phasen 380V-480 V, 100–400A (Industriegrad).
  Beide unterstützen  die IGBT -Wechselrichtertechnologie  für 85% Energieeffizienz.

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F6: Wie lange dauern Verbrauchsmaterialien (Düsen, Elektroden)?

• A:  Die Lebensdauer variiert je nach Material und Strom:

• Manuelle Fackel : 1.500–3.000 Starts (Kupferdüsen) oder mehr als 500 Piercen (Hafnium -Elektroden).

• Automatische Fackeln : 2x Lebensdauer aufgrund eines optimierten Gasflusss (Argon/Wasserstoffmischungen).
  Ein  Echtzeit-Wear-Monitor  benimmt Benutzer, um Teile zu ersetzen, bevor sich die Qualität verschlechtert.

F7: Können Anfänger diese Systeme effektiv nutzen?

A:  Absolut.

• Manuelle Fackeln : Bleiben Sie  die Drag-and-Cut-  Technologie für den stetigen Freisprecheinsatz ein.

• Automatisierte Fackeln : Vorausgeladene  Schneidprofile  (z. B. DXF -Dateien) vereinfachen das Setup.
  KOSTENLOSE Online -Schulungen deckt Sicherheit, Wartung und Fehlerbehebung ab.

F8: Welche Zertifizierungen halten Ihre Produkte?

A:  Wir halten uns an:

• EU : CE, ROHS, EN 60974-7 (ARC-Schweißausrüstung).

• USA : UL ANSI Z49.1 (Sicherheit beim Schweißen/Schneiden).

• Global : ISO 9001 (Qualitätsmanagement).

F9: Welche Garantie und Unterstützung bieten Sie an?

A: 3-Jahres-begrenzte Garantie.

• 24/7 Online -technische Support.

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