Розуміння дефектів зварювання - пластинчасті тріщини

Як найбільш шкідливий тип дефектів зварювання, зварювальні тріщини серйозно впливають на продуктивність та надійність безпеки зварних конструкцій.

----- ламінарні розтріскування

01

Неметалічні включення, сталеві пластини в процесі прокатки будуть деякими неметалічними включеннями в сталі тощо (наприклад, сульфіди, силіки), що котиться паралельно з напрямком кочення смуги, що призводить до мінливості механічних властивостей сталі, а також є потенційними факторами у виробництві ламелічних сліз у зварених структурах, а також основними підставою.

02

Обмеження напруги, завдяки ролі зварювального теплового циклу, зварений суглоб з’явиться силою обмеження, для заданої згорнутої товстої пластини та хрестових суглобів, в умовах постійних параметрів зварювання, існує критичне обмеження напруги або міцність на згинання, коли більше, ніж це значення схильне до ламінарного розриву.

03

Дифузія водню, водень-це фактор, що сприяє перелому, через дифузію водню і поєднується в молекули, що призводить до різкого збільшення локального стресу, коли водень, зібраний в кінці включення, сприятиме неметалічному включенню та дебюнінгу металу, і витягне сусіднє включення металів у розмиті характеристики водню.

04

Властивості батьківського матеріалу, хоча включення є основною причиною пластинчастих сліз, механічні властивості металу також мають дуже важливий вплив на пластинчасті сльози. Погана пластикова міцність металу, тим легше розтягується тріщина, тобто стійкість до ламінарного розриву погана.

Щоб запобігти генерації пластинчастих тріщин, основними заходами в процесі проектування та будівництва є уникнення стресу та концентрації стресу Z таким чином.

1. Поліпшення конструкції стику для зменшення напруги. Конкретні заходи, такі як: розширення кінця дуги певної довжини, існує ефект запобігання ініціації розтріскування; Змініть компонування зварювання, щоб змінити напрямок напруги у усадці зварювального шва, вертикальну дугову пластину в горизонтальну дугову пластину, змініть положення зварного шва, так що загальна силова напрямку суглоба та паралельна паралельна плата може значно покращити продуктивність стійкості до ламінарного розриву.

2. Використовуйте відповідний метод зварювання, використовуючи метод зварювання з низьким вмістом водню, такий як зварювання, що захищене газом, занурене дугове зварювання холодного розтріскування невелика, що сприяє покращенню продуктивності стійкості до пластинчастого розриву.

3. Використання матеріалів зварювання з низькою міцністю, метал зварного шва з низькою точкою виходу, високої пластичності, легко зробити деформацію, зосередженим у зварні та зменшити деформацію в зоні, що постраждала від тепла, може покращити продуктивність стійкості до пластинчастої сльози.

4. При використанні технології зварювання використання шару ізоляції поверхневого накладення; Симетричне застосування зварювання, так що розподіл деформації збалансовано, зменшуючи концентрацію деформації.

5. Для запобігання пластинчастому розриву, спричиненому холодним розтріскуванням, деякі заходи щодо запобігання застуди слід застосовувати якомога далі, наприклад, відповідне збільшення попереднього нагрівання, контроль температури інтерламінару тощо; Крім того, можуть бути прийняті методи зняття стресу, такі як проміжний відпал.

6. Ми також можемо контролювати розмір зварного шва, використовуючи невелику зварювальну стопу, багатопрохідну зварювальну процес зварювання.