Qaynaq prosesində diqqət yetirilməli olan təfərrüatlar

1. Qaynaq qurğusu ən yaxşı gərginliyi seçmək üçün diqqət yetirmir

[Fenomena] Qaynaq zamanı, eyni qövs gərginliyi, yivin ölçüsündən asılı olmayaraq, yivin ölçüsünün, örtülməsi, örtülməsi və ya ölçüsünün ölçüsündən asılı olmayaraq seçilir. Bu şəkildə, tələb olunan nüfuz dərinliyi və eni əldə edilə bilməz və alt paltar, məsamələr və sıçramalar kimi qüsurlar görünə bilər.

[Tədbirlər] Ümumiyyətlə, müxtəlif vəziyyətlərə görə, daha yaxşı qaynaq keyfiyyəti və iş səmərəliliyi əldə etmək üçün müvafiq uzun qövs və ya qısa qövs seçilməlidir. Məsələn, alt qaynaq zamanı daha yaxşı nüfuz əldə etmək üçün qısa bir qövs əməliyyatı istifadə edilməlidir və, doldurucu qaynaq və ya örtüklər zamanı daha yüksək səmərəlilik və nüfuz eni əldə etmək üçün qövs gərginliyi müvafiq olaraq artırıla bilər.

2. Qaynaqlar qaynaq cərəyanına nəzarət etmir

[Fenomena] Qaynaq zamanı, tərəqqi sürətləndirmək üçün orta və ağır boşqabın butt qaynağı yivlənmir. Güc indeksi, standart tələblərə cavab vermir və ya hətta standart tələblərə cavab vermir və çatlaqlar zəmanətli birləşmələrin performansını təmin etmək və struktur təhlükəsizliyi üçün potensial təhlükə yarada biləcək əyilmə testi zamanı görünür.

[Tədbirlər] Qaynaq zamanı, qaynaq cərəyanı, 10-15% üzmək üçün bu müddətdə qaynaq cərəyanına görə idarə edilməlidir və yivlərin kəskin kənarının ölçüsü 6 mm-dən çox olmamalıdır. Butt oynaq olduqda, boşqabın qalınlığı 6 mm-dən çox olduqda, Bevel qaynaq üçün açılmalıdır.

3. Qaynaq sürətinə və cərəyanına diqqət yetirməyin və koordinasiyada elektrod diametrindən istifadə edin

[Fenomena] qaynaqlandıqda, qaynaq sürətini və qaynaq cərəyanını idarə etməyə, elektrod diametrini və ahəngdarlığında qaynaq vəziyyətindən istifadə etməyə diqqət yetirməyin. Məsələn, kökün dar ölçüsü səbəbindən tam nüfuzlu bir künc tikişində alt qaynaq səsləndikdə, qaynaq sürəti çox sürətli olsa, kök qazı və şlak daxilolmalarının kökü, şlak daxil edilməsi, məsamələri və digər qaynaqlara səbəb olmaq asandır. Qüsurlar; Qapaq qaynağı zamanı, qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, məsamələri yaratmaq asandır; Qaynaq sürəti çox yavaş olarsa, qaynaq hündürlüyü çox yüksək olacaq və forma qeyri-bərabər olacaq; İncə plitələri və ya kiçik bir kütlə kənarları olan qaynaq sürəti olan qaynaq sürəti çox yavaş, yandırmağa meylli olduqda və s.

[Tədbirlər] qaynaq sürəti qaynaq keyfiyyətinə və qaynaq istehsalının səmərəliliyinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Seçim, nüfuz və qaynaq şlakının asan axıdılması, yanma və yaxşı formalaşdırılması, məhsuldarlığı və səmərəliliyi təmin etmək üçün, qaynaq qalınlığı və yiv ölçüsü seçmək üçün seçilmiş qaynaq, qaynaq qaynağı, örtük qaynağı və yiv ölçüsünə əsaslanmalıdır.

4. Qaynaq zamanı qövs uzunluğunu idarə etməyə diqqət yetirməyin

[Fenomena] Qaynaq zamanı, qövs uzunluğu yiv formasına görə düzgün tənzimlənmir, qaynaq təbəqələrinin sayı, qaynaq forması və elektrod növü. Qaynaq qövsü uzunluğunun düzgün istifadəsi səbəbindən yüksək keyfiyyətli qaynaqlar əldə etmək çətindir.

[Tədbirlər] Qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin etmək üçün, qısa qövs əməliyyatı ümumiyyətlə qaynaq zamanı müxtəlif vəziyyətlərə görə müxtəlif vəziyyətlərə görə seçilə bilər, məsələn, V-Groove Butt, Filetet Ogke kimi ilk təbəqə kimi birinci təbəqədən daha qısa bir qövsdən istifadə etməlidir və ikinci qat qaynaq doldurmaq üçün biraz daha uzun ola bilər. Qaynaq boşluğu kiçik olduqda, qısa bir qövsdən istifadə edilməlidir. Boşluq böyük olduqda, qövs biraz daha uzun ola bilər və qaynaq sürəti sürətləndirilə bilər. Yerüstü qaynaq qövsü, ərimiş dəmirin axmasına mane olmaq üçün ən qısa olmalıdır; Şaquli qaynaq və üfüqi qaynaq zamanı əridilmiş hovuzun temperaturunu idarə etmək üçün kiçik cari və qısa qövs qaynağı da istifadə edilməlidir.

Bundan əlavə, hansı qaynaqın qəbul edilməsindən asılı olmayaraq, qövs uzunluğunu hərəkət prosesində dəyişməz saxlamaq üçün diqqət yetirilməlidir, buna görə də hər bir qaynaqın genişliyinin və nüfuz dərinliyinin uyğun olmasını təmin etmək üçün diqqət yetirilməlidir.

5. Qaynaq qaynaq deformasiyasına nəzarət etməyə diqqət yetirmir

[Fenomena] Qaynaq zamanı, qaynaq ardıcıllığı, kadr tənzimləmə, yiv forması, qaynaq spesifikasiyası seçimi və istismar metodları və s. Və s. Düzəltmə çətindir və mexaniki düzəliş asanlıqla çatlaqlara və ya laminarın yırtılmasına səbəb ola bilər. Alovla düzəldilmə dəyəri yüksəkdir və əməliyyat iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olmaq asan deyil. Yüksək dəqiqlik tələbləri olan iş piyonları üçün, deformasiyanı idarə etmək üçün effektiv tədbirlər görməməsi üçün iş parçasının istifadə üçün tələblərə cavab verə bilməməsi və hətta yenidən iş və ya qırıntıya səbəb olacaqdır.

[Tədbirlər] ağlabatan qaynaq ardıcıllığını qəbul edin və uyğun qaynaq xüsusiyyətləri və istismar üsullarını seçin və əleyhinə əleyhinə və sərt düzəliş tədbirlərini də qəbul edin.