รายละเอียดที่ต้องใส่ใจในกระบวนการเชื่อม

---

1. การก่อสร้างการเชื่อมไม่ได้ใส่ใจในการเลือกแรงดันไฟฟ้าที่ดีที่สุด

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อม แรงดันไฟฟ้าอาร์คเดียวกันจะถูกเลือกโดยไม่คำนึงถึงขนาดของร่อง ไม่ว่าจะเป็นการรองพื้น การเติม การหุ้ม หรือขนาดของร่อง ด้วยวิธีนี้ การเจาะลึกและความกว้างที่ต้องการอาจไม่สามารถทำได้ และอาจเกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยตัดด้านล่าง รูพรุน และกระเด็น

[มาตรการ] โดยทั่วไป ตามสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ควรเลือกส่วนโค้งยาวหรือส่วนโค้งสั้นที่สอดคล้องกันตามลำดับเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น ควรใช้การดำเนินการส่วนโค้งสั้นเพื่อให้ได้การเจาะที่ดีขึ้นระหว่างการเชื่อมด้านล่าง และแรงดันไฟฟ้าของส่วนโค้งสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและความกว้างของการเจาะระหว่างการเชื่อมฟิลเลอร์หรือการเชื่อมฝาครอบ

---

2. การเชื่อมไม่ได้ควบคุมกระแสการเชื่อม

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อม เพื่อเร่งความคืบหน้า การเชื่อมแบบชนของเพลตขนาดกลางและหนักจะไม่ถูกเซาะร่อง ดัชนีความแข็งแรงลดลงหรือแม้กระทั่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และรอยแตกปรากฏขึ้นในระหว่างการทดสอบการดัดงอ ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมไม่สามารถรับประกันได้ และก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง

[มาตรการ] ในระหว่างการเชื่อม ควรควบคุมกระแสการเชื่อมตามกระแสการเชื่อมในการประเมินกระบวนการ โดยปล่อยให้ลอยได้ 10-15% และขนาดของขอบทื่อของร่องไม่ควรเกิน 6 มม. เมื่อเชื่อมชน เมื่อความหนาของแผ่นเกิน 6 มม. ต้องเปิดมุมเอียงเพื่อเชื่อม

---

3. อย่าใส่ใจกับความเร็วและกระแสการเชื่อมและใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดในการประสานงาน

[ปรากฏการณ์] เมื่อทำการเชื่อม อย่าใส่ใจกับการควบคุมความเร็วในการเชื่อมและกระแสการเชื่อม และใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดและตำแหน่งการเชื่อมอย่างกลมกลืน ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการเชื่อมด้านล่างบนตะเข็บมุมที่เจาะเต็ม เนื่องจากขนาดรากที่แคบ หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ก๊าซรากและการรวมตะกรันจะไม่มีเวลาเพียงพอในการปล่อยออก ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การรวมตะกรัน รูขุมขน และการเชื่อมอื่น ๆ ที่ราก ข้อบกพร่อง; ในระหว่างการเชื่อมแบบปกคลุมหากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปจะทำให้เกิดรูพรุนได้ง่าย ถ้าความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป ความสูงของการเชื่อมจะสูงเกินไป และรูปร่างจะไม่สม่ำเสมอ เมื่อเชื่อมแผ่นบางหรือเชื่อมที่มีขอบทื่อเล็ก ๆ ความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป มีแนวโน้มที่จะไหม้ผ่านเป็นต้น

[มาตรการ] ความเร็วในการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิตการเชื่อม การเลือกควรขึ้นอยู่กับกระแสการเชื่อม ตำแหน่งการเชื่อม (การเชื่อมสำรอง การเชื่อมฟิลเลอร์ การเชื่อมแบบครอบ) ความหนาของการเชื่อม และขนาดร่องเพื่อเลือกการเชื่อมที่เหมาะสม บนพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเจาะทะลุ ปล่อยก๊าซและตะกรันจากการเชื่อมได้ง่าย ไม่มีการเผาไหม้ และการขึ้นรูปที่ดี ความเร็วในการเชื่อมที่มากขึ้นจะถูกเลือกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพ

---

4. อย่าใส่ใจกับการควบคุมความยาวส่วนโค้งระหว่างการเชื่อม

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อม ความยาวส่วนโค้งไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมตามรูปแบบร่อง จำนวนชั้นการเชื่อม รูปแบบการเชื่อม และประเภทของอิเล็กโทรด เป็นการยากที่จะได้รอยเชื่อมคุณภาพสูงเนื่องจากการใช้ความยาวส่วนเชื่อมที่ไม่เหมาะสม

[มาตรการ] เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของตะเข็บการเชื่อม โดยทั่วไปจะใช้การดำเนินการส่วนโค้งสั้นในระหว่างการเชื่อม แต่สามารถเลือกความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสมได้ตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุด เช่น ก้นร่อง V ข้อต่อเนื้อก่อน ชั้นแรกควรใช้ส่วนโค้งที่สั้นกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุโดยไม่ต้องตัดราคา และชั้นที่สองอาจยาวขึ้นเล็กน้อยเพื่อเติมเต็มการเชื่อม เมื่อช่องว่างการเชื่อมมีขนาดเล็ก ควรใช้ส่วนโค้งสั้น เมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่ ส่วนโค้งจะยาวขึ้นเล็กน้อยและสามารถเร่งความเร็วในการเชื่อมได้ ส่วนโค้งการเชื่อมเหนือศีรษะควรสั้นที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กหลอมเหลวไหล เพื่อควบคุมอุณหภูมิของสระหลอมเหลวระหว่างการเชื่อมในแนวตั้งและแนวนอน ควรใช้การเชื่อมกระแสขนาดเล็กและการเชื่อมอาร์กสั้น

นอกจากนี้ ไม่ว่าจะใช้การเชื่อมแบบใด ควรให้ความสนใจเพื่อรักษาความยาวส่วนโค้งโดยพื้นฐานแล้วไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการเคลื่อนที่ เพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของการหลอมรวมและความลึกในการเจาะของรอยเชื่อมทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ

---

5. การเชื่อมไม่ได้ใส่ใจกับการควบคุมการเสียรูปของการเชื่อม

[ปรากฏการณ์] ในระหว่างการเชื่อม เราไม่ได้ใส่ใจกับการควบคุมการเสียรูปในแง่ของลำดับการเชื่อม การจัดบุคลากร รูปแบบร่อง การเลือกข้อกำหนดการเชื่อมและวิธีการดำเนินการ ฯลฯ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการเชื่อม ความยากลำบากในการแก้ไข และต้นทุนที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นหนาและชิ้นงานขนาดใหญ่ การแก้ไขทำได้ยาก และการแก้ไขเชิงกลอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือฉีกขาดได้ง่าย ค่าใช้จ่ายในการยืดผมด้วยเปลวไฟสูงและการดำเนินการไม่ง่ายที่จะทำให้ชิ้นงานเกิดความร้อนมากเกินไป สำหรับชิ้นงานที่มีความต้องการความแม่นยำสูง การละเลยมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเสียรูปจะทำให้ขนาดการติดตั้งชิ้นงานไม่ตรงตามข้อกำหนดในการใช้งาน และยังทำให้เกิดการทำงานซ้ำหรือเศษซากอีกด้วย

[มาตรการ] ใช้ลำดับการเชื่อมที่เหมาะสมและเลือกข้อกำหนดการเชื่อมและวิธีการดำเนินการที่เหมาะสม และยังใช้มาตรการป้องกันการเสียรูปและการยึดเกาะที่เข้มงวด