Detail yang perlu diperhatikan dalam proses pengelasan

---

1. Konstruksi pengelasan tidak memperhatikan pemilihan tegangan terbaik

[Fenomena] Selama pengelasan, tegangan busur yang sama dipilih terlepas dari ukuran alur, apakah itu cat dasar, pengisian, penutup, atau ukuran alur. Dengan cara ini, kedalaman dan lebar penetrasi yang diperlukan mungkin tidak tercapai, dan cacat seperti potongan bawah, pori-pori, dan percikan mungkin muncul.

[Tindakan] Umumnya, sesuai dengan situasi yang berbeda, busur panjang atau busur pendek yang sesuai harus dipilih masing-masing untuk mendapatkan kualitas pengelasan dan efisiensi kerja yang lebih baik. Misalnya, operasi busur pendek harus digunakan untuk mendapatkan penetrasi yang lebih baik selama pengelasan bawah, dan tegangan busur dapat ditingkatkan secara tepat untuk mendapatkan efisiensi yang lebih tinggi dan lebar penetrasi selama pengelasan pengisi atau pengelasan penutup.

---

2. Pengelasan tidak mengontrol arus pengelasan

[Fenomena] Selama pengelasan, untuk mempercepat kemajuan, las butt pada pelat sedang dan berat tidak beralur. Indeks kekuatan menurun, atau bahkan tidak memenuhi persyaratan standar, dan muncul retakan pada saat uji lentur, yang akan membuat kinerja sambungan las tidak dapat terjamin dan berpotensi membahayakan keselamatan struktur.

[Langkah-langkah] Selama pengelasan, arus pengelasan harus dikontrol sesuai dengan arus pengelasan dalam evaluasi proses, memungkinkan 10-15% mengapung, dan ukuran tepi alur yang tumpul tidak boleh melebihi 6mm. Ketika sambungan pantat, ketika ketebalan pelat melebihi 6mm, bevel harus dibuka untuk pengelasan.

---

3. Jangan memperhatikan kecepatan dan arus pengelasan, dan gunakan diameter elektroda dalam koordinasi

[Fenomena] Saat mengelas, jangan memperhatikan kontrol kecepatan pengelasan dan arus pengelasan, dan gunakan diameter elektroda dan posisi pengelasan secara harmonis. Misalnya, ketika pengelasan bawah dilakukan pada lapisan sudut yang tembus penuh, karena ukuran akar yang sempit, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, gas akar dan inklusi terak tidak memiliki cukup waktu untuk dibuang, sehingga mudah menyebabkan penetrasi tidak sempurna, inklusi terak, pori-pori dan pengelasan lainnya pada akar. Cacat; selama pengelasan penutup, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, pori-pori mudah terbentuk; jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, ketinggian las akan terlalu tinggi, dan bentuknya tidak rata; saat mengelas pelat tipis atau lasan dengan tepi tumpul kecil, kecepatan pengelasan Terlalu lambat, rawan terbakar dan sebagainya.

[Ukuran] Kecepatan pengelasan memiliki dampak signifikan terhadap kualitas pengelasan dan efisiensi produksi pengelasan. Pemilihan harus didasarkan pada arus pengelasan, posisi las (pengelasan pendukung, pengelasan pengisi, pengelasan penutup), ketebalan las, dan ukuran alur untuk memilih pengelasan yang sesuai. Dengan alasan memastikan penetrasi, pelepasan gas dan terak las yang mudah, tidak terbakar, dan pembentukan yang baik, kecepatan pengelasan yang lebih besar dipilih untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.

---

4. Jangan memperhatikan pengontrolan panjang busur selama pengelasan

[Fenomena] Selama pengelasan, panjang busur tidak diatur dengan benar berdasarkan bentuk alur, jumlah lapisan pengelasan, bentuk pengelasan, dan jenis elektroda. Sulit untuk mendapatkan hasil las berkualitas tinggi karena penggunaan panjang busur las yang tidak tepat.

[Langkah-langkah] Untuk memastikan kualitas lapisan las, operasi busur pendek umumnya digunakan selama pengelasan, tetapi panjang busur yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pengelasan terbaik, seperti pantat alur V, sambungan fillet terlebih dahulu Lapisan pertama harus menggunakan busur yang lebih pendek untuk memastikan penetrasi tanpa meremehkan, dan lapisan kedua bisa sedikit lebih panjang untuk mengisi lasan. Ketika celah las kecil, busur pendek harus digunakan. Ketika celahnya besar, busurnya bisa sedikit lebih panjang dan kecepatan pengelasan bisa dipercepat. Busur pengelasan di atas kepala harus menjadi yang terpendek untuk mencegah aliran besi cair; untuk mengontrol suhu kolam cair selama pengelasan vertikal dan pengelasan horizontal, pengelasan arus kecil dan busur pendek juga harus digunakan.

Selain itu, apa pun jenis pengelasan yang digunakan, perhatian harus diberikan untuk menjaga panjang busur pada dasarnya tidak berubah selama proses pergerakan, untuk memastikan bahwa lebar fusi dan kedalaman penetrasi seluruh lasan konsisten.

---

5. Pengelasan tidak memperhatikan pengendalian deformasi pengelasan

[Fenomena] Selama pengelasan, kami tidak memperhatikan pengendalian deformasi dalam hal urutan pengelasan, pengaturan personel, bentuk alur, pemilihan spesifikasi pengelasan dan metode operasi, dll., yang mengakibatkan deformasi besar setelah pengelasan, kesulitan dalam koreksi, dan peningkatan biaya, terutama untuk pelat tebal dan benda kerja besar. Koreksi sulit dilakukan, dan koreksi mekanis dapat dengan mudah menyebabkan retakan atau robekan laminar. Biaya pelurusan dengan api yang mahal dan pengoperasiannya yang tidak mudah menyebabkan benda kerja menjadi terlalu panas. Untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, kegagalan dalam mengambil tindakan efektif untuk mengendalikan deformasi akan menyebabkan ukuran pemasangan benda kerja tidak memenuhi persyaratan penggunaan, dan bahkan menyebabkan pengerjaan ulang atau skrap.

[Langkah-langkah] Gunakan urutan pengelasan yang masuk akal dan pilih spesifikasi pengelasan dan metode operasi yang sesuai, dan juga terapkan tindakan anti-deformasi dan pemasangan yang kaku.