Detaljer, der skal være opmærksomme på i svejseprocessen

---

1. Svejsekonstruktion er ikke opmærksom på at vælge den bedste spænding

[Fænomener] Under svejsning vælges den samme lysbuespænding uanset størrelsen af ​​rillen, om det er priming, fyldning, tildækning eller størrelsen af ​​rillen. På denne måde opnås den nødvendige indtrængningsdybde og -bredde muligvis ikke, og der kan opstå defekter som underskæringer, porer og stænk.

[Foranstaltninger] Generelt, afhængigt af forskellige situationer, bør den tilsvarende lange eller korte lysbue vælges henholdsvis for at opnå bedre svejsekvalitet og arbejdseffektivitet. For eksempel bør kortbuedrift anvendes for at opnå bedre gennemtrængning under bundsvejsning, og lysbuespændingen kan passende øges for at opnå højere effektivitet og indtrængningsbredde under spartelsvejsning eller dæksvejsning.

---

2. Svejsning styrer ikke svejsestrøm

[Fænomener] Under svejsning, for at fremskynde fremskridtet, er stødsvejsningen på den mellemstore og tunge plade ikke rillet. Styrkeindekset falder, eller opfylder endda ikke standardkravene, og der opstår revner under bøjningstesten, hvilket vil gøre, at ydeevnen af ​​de svejste samlinger ikke kan garanteres og udgøre en potentiel fare for den strukturelle sikkerhed.

[Foranstaltninger] Under svejsning skal svejsestrømmen styres i henhold til svejsestrømmen i procesevalueringen, så 10-15 % kan flyde, og størrelsen af ​​den stumpe kant af rillen bør ikke overstige 6 mm. Ved stødsamling, når pladens tykkelse overstiger 6 mm, skal affasning åbnes for svejsning.

---

3. Vær ikke opmærksom på svejsehastigheden og strømmen, og brug elektrodediameteren i koordination

[Fænomener] Ved svejsning skal du ikke være opmærksom på at kontrollere svejsehastigheden og svejsestrømmen, og brug elektrodediameteren og svejsepositionen i harmoni. For eksempel, når bundsvejsning udføres på en fuldt gennembrudt hjørnesøm, på grund af rodens smalle størrelse, hvis svejsehastigheden er for høj, har rodgas- og slaggeindeslutningerne ikke tid nok til at udlede, hvilket er let at forårsage ufuldstændig gennemtrængning, slaggeindeslutninger, porer og anden svejsning ved roden. Defekter; under dæksvejsning, hvis svejsehastigheden er for høj, er det let at generere porer; hvis svejsehastigheden er for langsom, vil svejsehøjden være for høj, og formen vil være ujævn; ved svejsning af tynde plader eller svejsninger med små stumpe kanter, svejsehastigheden For langsom, tilbøjelig til at brænde igennem og så videre.

[Foranstaltninger] Svejsehastighed har en væsentlig indflydelse på svejsekvaliteten og svejseproduktionseffektiviteten. Udvælgelsen bør baseres på svejsestrøm, svejseposition (bagsidesvejsning, fyldsvejsning, dæksvejsning), svejsetykkelse og rillestørrelse for at vælge passende svejsning På forudsætningen om at sikre gennemtrængning, let udledning af gas og svejseslagge, ingen gennembrænding og god formning, vælges en større svejsehastighed for at forbedre produktiviteten og effektiviteten.

---

4. Vær ikke opmærksom på at kontrollere lysbuens længde under svejsning

[Fænomener] Under svejsning er buelængden ikke justeret korrekt i henhold til rilleformen, antallet af svejselag, svejseformen og elektrodetypen. Det er vanskeligt at opnå svejsninger af høj kvalitet på grund af forkert brug af svejselængden.

[Foranstaltninger] For at sikre kvaliteten af ​​svejsesømmen bruges kortbuedrift generelt under svejsning, men den passende buelængde kan vælges i overensstemmelse med forskellige situationer for at opnå den bedste svejsekvalitet, såsom V-rillestump, filetsamling først. Det første lag skal bruge en kortere bue for at sikre gennemtrængning uden underskæring, og det andet lag kan svejses lidt længere. Når svejsespalten er lille, skal der anvendes en kort bue. Når mellemrummet er stort, kan buen være lidt længere, og svejsehastigheden kan accelereres. Den overliggende svejsebue skal være den korteste for at forhindre smeltet jern i at flyde; For at kontrollere temperaturen i smeltebadet under lodret svejsning og horisontal svejsning, bør der også anvendes lille strøm og kort lysbuesvejsning.

Derudover, uanset hvilken type svejsning, der anvendes, skal der lægges vægt på at holde buelængden stort set uændret under bevægelsesprocessen for at sikre, at smeltebredden og indtrængningsdybden af ​​hele svejsningen er konsistente.

---

5. Svejsning er ikke opmærksom på at kontrollere svejsedeformation

[Fænomener] Under svejsning er vi ikke opmærksomme på at kontrollere deformationen med hensyn til svejsesekvens, personalearrangement, rilleform, valg af svejsespecifikationer og arbejdsmetoder osv., hvilket resulterer i stor deformation efter svejsning, vanskeligheder med korrektion og øgede omkostninger, især for tykke plader og store emner. Korrektion er vanskelig, og mekanisk korrektion kan nemt forårsage revner eller laminær rivning. Omkostningerne ved at rette med flamme er høje, og operationen er ikke let at få arbejdsemnet til at overophede. For emner med høje præcisionskrav vil manglende foranstaltninger til at kontrollere deformation medføre, at installationsstørrelsen af ​​emnet ikke opfylder kravene til brug og endda forårsage ombearbejdning eller skrot.

[Foranstaltninger] Vedtag en rimelig svejsesekvens og vælg passende svejsespecifikationer og operationsmetoder, og vedtag også anti-deformation og stive fikseringsforanstaltninger.