Mga detalye na kailangang bigyang pansin sa proseso ng hinang

---

1. Ang welding construction ay hindi binibigyang pansin upang piliin ang pinakamahusay na boltahe

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, ang parehong boltahe ng arko ay pinipili anuman ang laki ng uka, ito man ay priming, pagpuno, takip, o ang laki ng uka. Sa ganitong paraan, maaaring hindi makamit ang kinakailangang lalim at lapad ng pagtagos, at maaaring lumitaw ang mga depekto tulad ng mga undercut, pores, at splashes.

[Mga Panukala] Sa pangkalahatan, ayon sa iba't ibang sitwasyon, ang katumbas na mahabang arko o maikling arko ay dapat piliin ayon sa pagkakabanggit upang makakuha ng mas mahusay na kalidad ng hinang at kahusayan sa trabaho. Halimbawa, ang maikling operasyon ng arc ay dapat gamitin upang makakuha ng mas mahusay na pagtagos sa panahon ng pang-ilalim na hinang, at ang boltahe ng arko ay maaaring angkop na tumaas upang makakuha ng mas mataas na kahusayan at lapad ng pagtagos sa panahon ng pag-welding ng tagapuno o hinang ng takip.

---

2. Hindi kinokontrol ng welding ang kasalukuyang welding

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, upang mapabilis ang pag-usad, ang butt weld ng medium at heavy plate ay hindi naka-ukit. Ang index ng lakas ay bumababa, o kahit na nabigo upang matugunan ang mga karaniwang kinakailangan, at ang mga bitak ay lilitaw sa panahon ng pagsubok ng baluktot, na gagawing hindi magagarantiyahan ang pagganap ng mga welded joint at magdulot ng potensyal na panganib sa kaligtasan ng istruktura.

[Mga Panukala] Sa panahon ng hinang, ang kasalukuyang hinang ay dapat kontrolin ayon sa kasalukuyang hinang sa pagsusuri ng proseso, na nagpapahintulot sa 10-15% na lumutang, at ang laki ng mapurol na gilid ng uka ay hindi dapat lumagpas sa 6mm. Kapag ang butt joint, kapag ang kapal ng plate ay lumampas sa 6mm, ang bevel ay dapat buksan para sa hinang.

---

3. Huwag bigyang-pansin ang bilis at kasalukuyang hinang, at gamitin ang diameter ng elektrod sa koordinasyon

[Phenomena] Kapag hinang, huwag pansinin na kontrolin ang bilis ng hinang at kasalukuyang hinang, at gamitin ang diameter ng elektrod at posisyon ng hinang sa pagkakatugma. Halimbawa, kapag ang ilalim na hinang ay ginanap sa isang ganap na natagos na sulok na tahi, dahil sa makitid na sukat ng ugat, kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, ang root gas at slag inclusions ay walang sapat na oras upang mag-discharge, na madaling magdulot ng hindi kumpletong pagtagos, slag inclusions, pores at iba pang hinang sa ugat. Mga depekto; sa panahon ng hinang ng takip, kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, madaling makabuo ng mga pores; kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal, ang taas ng hinang ay magiging masyadong mataas, at ang hugis ay magiging hindi pantay; kapag hinang ang manipis na mga plato o welds na may maliit na mapurol na mga gilid, ang bilis ng hinang Masyadong mabagal, madaling masunog at iba pa.

[Mga Panukala] Ang bilis ng hinang ay may malaking epekto sa kalidad ng hinang at kahusayan sa produksyon ng hinang. Ang pagpili ay dapat na batay sa kasalukuyang hinang, posisyon ng hinang (backing welding, filler welding, cover welding), kapal ng hinang, at laki ng uka upang piliin ang naaangkop na hinang Sa premise ng pagtiyak ng penetration, madaling paglabas ng gas at welding slag, walang nasusunog, at mahusay na pagbuo, ang isang mas malaking bilis ng hinang ay pinili upang mapabuti ang produktibo at kahusayan.

---

4. Huwag bigyang pansin ang pagkontrol sa haba ng arko sa panahon ng hinang

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, ang haba ng arko ay hindi maayos na nababagay ayon sa anyo ng uka, ang bilang ng mga layer ng hinang, ang anyo ng hinang, at ang uri ng elektrod. Mahirap makakuha ng de-kalidad na welds dahil sa hindi tamang paggamit ng haba ng welding arc.

[Mga Panukala] Upang matiyak ang kalidad ng welding seam, ang maikling arc operation ay karaniwang ginagamit sa panahon ng welding, ngunit ang naaangkop na haba ng arc ay maaaring piliin ayon sa iba't ibang mga sitwasyon upang makuha ang pinakamahusay na kalidad ng welding, tulad ng V-groove butt, fillet joint muna Ang unang layer ay dapat gumamit ng mas maikling arc upang matiyak ang penetration nang walang undercutting, at ang pangalawang layer ay maaaring bahagyang mas mahaba upang punan ang mga ito. Kapag maliit ang weld gap, dapat gumamit ng maikling arko. Kapag malaki ang puwang, ang arko ay maaaring bahagyang mas mahaba at ang bilis ng hinang ay maaaring mapabilis. Ang overhead welding arc ay dapat ang pinakamaikli upang maiwasan ang pag-agos ng tinunaw na bakal; para makontrol ang temperatura ng molten pool sa panahon ng vertical welding at horizontal welding, dapat ding gamitin ang small current at short arc welding.

Bilang karagdagan, kahit anong uri ng hinang ang pinagtibay, dapat bigyang-pansin upang panatilihing hindi nagbabago ang haba ng arko sa panahon ng proseso ng paggalaw, upang matiyak na pare-pareho ang lapad ng pagsasanib at lalim ng pagtagos ng buong hinang.

---

5. Ang welding ay hindi binibigyang pansin ang pagkontrol ng welding deformation

[Phenomena] Sa panahon ng hinang, hindi namin binibigyang-pansin ang pagkontrol sa deformation sa mga tuntunin ng pagkakasunud-sunod ng hinang, pag-aayos ng mga tauhan, anyo ng uka, pagpili ng detalye ng welding at mga pamamaraan ng operasyon, atbp., na nagreresulta sa malaking deformation pagkatapos ng hinang, kahirapan sa pagwawasto, at pagtaas ng gastos, lalo na para sa makapal na mga plato at malalaking workpiece. Mahirap ang pagwawasto, at ang mekanikal na pagwawasto ay madaling magdulot ng mga bitak o pagkapunit ng laminar. Ang halaga ng straightening gamit ang apoy ay mataas at ang operasyon ay hindi madaling maging sanhi ng workpiece na mag-overheat. Para sa mga workpiece na may mataas na katumpakan na kinakailangan, ang kabiguang gumawa ng mga epektibong hakbang upang makontrol ang pagpapapangit ay magiging sanhi ng laki ng pag-install ng workpiece na hindi matugunan ang mga kinakailangan para sa paggamit, at maging sanhi ng muling paggawa o scrap.

[Mga Panukala] Magpatibay ng isang makatwirang pagkakasunud-sunod ng hinang at pumili ng naaangkop na mga pagtutukoy ng hinang at mga pamamaraan ng pagpapatakbo, at magpatibay din ng mga anti-deform at mahigpit na mga hakbang sa pag-aayos.