Jesteś tutaj: Dom » Aktualności » Detale, na które należy zwrócić uwagę w procesie spawania

Szczegóły, na które należy zwrócić uwagę w procesie spawania

Wyświetlenia: 3 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2022-09-09 Pochodzenie: Strona

Pytać się

1. Konstrukcja spawana nie zwraca uwagi na dobór najlepszego napięcia

[Zjawiska] Podczas spawania dobierane jest to samo napięcie łuku niezależnie od wielkości rowka, czy jest to gruntowanie, wypełnianie, zakrywanie, czy też wielkość rowka. W ten sposób może nie zostać osiągnięta wymagana głębokość i szerokość wnikania oraz mogą pojawić się defekty w postaci podcięć, porów i rozprysków.

[Środki] Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od różnych sytuacji, należy wybrać odpowiednio długi lub krótki łuk, aby uzyskać lepszą jakość spawania i wydajność pracy. Przykładowo należy zastosować pracę łukiem krótkim, aby uzyskać lepszą penetrację podczas spawania dolnego, a napięcie łuku można odpowiednio zwiększyć, aby uzyskać większą wydajność i szerokość wtopienia podczas spawania wypełniającego lub otuliny.

2. Spawanie nie kontroluje prądu spawania

[Zjawiska] Podczas spawania, w celu przyspieszenia postępu, spoina doczołowa blachy średniej i ciężkiej nie jest rowkowana. Wskaźnik wytrzymałości maleje lub nawet nie spełnia wymagań normy, a podczas próby zginania pojawiają się pęknięcia, co powoduje, że nie można zagwarantować właściwości użytkowych złączy spawanych i stwarzają potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa konstrukcji.

[Środki] Podczas spawania należy kontrolować prąd spawania zgodnie z prądem spawania w ocenie procesu, dopuszczając 10-15% pływania, a wielkość tępej krawędzi rowka nie powinna przekraczać 6mm. W przypadku złącza doczołowego, gdy grubość blachy przekracza 6 mm, należy otworzyć skos w celu spawania.

3. Nie zwracaj uwagi na prędkość i prąd spawania i dostosuj średnicę elektrody

[Zjawiska] Podczas spawania nie należy zwracać uwagi na kontrolę prędkości spawania i prądu spawania, a także używać harmonijnie średnicy elektrody i pozycji spawania. Na przykład, gdy spawanie dolne jest wykonywane na całkowicie penetrowanym szwie narożnym, ze względu na wąski rozmiar grani, jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, gazy korzeniowe i wtrącenia żużla nie mają wystarczająco dużo czasu na usunięcie, co łatwo spowodować niepełną penetrację, wtrącenia żużla, pory i inne spawy u grani. Wady; podczas zgrzewania otuliny, jeśli prędkość zgrzewania jest zbyt duża, łatwo powstają pory; jeśli prędkość spawania jest zbyt mała, wysokość spoiny będzie zbyt duża, a kształt będzie nierówny; podczas spawania cienkich blach lub spoin o małych tępych krawędziach, prędkość spawania jest zbyt mała, podatna na przepalenie i tak dalej.

[Miary] Prędkość spawania ma znaczący wpływ na jakość spawania i wydajność produkcji spawalniczej. Wybór powinien opierać się na prądzie spawania, pozycji spoiny (spawanie podkładki, spoina wypełniająca, spoina otulająca), grubości spoiny i wielkości rowka, aby wybrać odpowiednie spawanie. Zakładając, że zapewniona jest penetracja, łatwe odprowadzanie gazów i żużla spawalniczego, brak przepaleń i dobre formowanie, wybiera się większą prędkość spawania w celu poprawy produktywności i wydajności.

4. Nie zwracaj uwagi na kontrolowanie długości łuku podczas spawania

[Zjawiska] Podczas spawania długość łuku nie jest odpowiednio dostosowana do kształtu rowka, liczby warstw spawu, kształtu spoiny i rodzaju elektrody. Uzyskanie wysokiej jakości spoin jest trudne ze względu na niewłaściwe wykorzystanie długości łuku spawalniczego.

[Środki] Aby zapewnić jakość szwu spawalniczego, podczas spawania zwykle stosuje się łuk krótki, ale odpowiednią długość łuku można wybrać w zależności od różnych sytuacji, aby uzyskać najlepszą jakość spawania, np. Doczołowo z rowkiem w kształcie litery V, najpierw złącze pachwinowe. Pierwsza warstwa powinna używać krótszego łuku, aby zapewnić penetrację bez podcięcia, a druga warstwa może być nieco dłuższa, aby wypełnić spoinę. Gdy szczelina spawu jest mała, należy zastosować krótki łuk. Gdy szczelina jest duża, łuk może być nieco dłuższy, a prędkość spawania może zostać zwiększona. Łuk spawania nad głową powinien być najkrótszy, aby zapobiec wypływaniu stopionego żelaza; w celu kontroli temperatury jeziorka podczas spawania pionowego i poziomego należy stosować także spawanie małym prądem i łukiem krótkim.

Ponadto, niezależnie od rodzaju zastosowanego spawania, należy zwrócić uwagę, aby długość łuku podczas ruchu była zasadniczo niezmieniona, aby zapewnić stałą szerokość wtopienia i głębokość wtopienia całej spoiny.

5. Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę odkształceń spawalniczych

[Zjawiska] Podczas spawania nie zwracamy uwagi na kontrolę odkształceń pod względem kolejności spawania, rozmieszczenia personelu, kształtu rowka, doboru specyfikacji spawania i metod działania itp., co skutkuje dużymi odkształceniami po spawaniu, trudnościami w korekcji i zwiększonymi kosztami, szczególnie w przypadku grubych blach i dużych detali. Korekcja jest trudna, a korekta mechaniczna może łatwo spowodować pęknięcia lub rozdarcia laminarne. Koszt prostowania płomieniem jest wysoki, a operacja nie jest łatwa, ponieważ może spowodować przegrzanie przedmiotu obrabianego. W przypadku przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji niepodjęcie skutecznych środków kontroli odkształcenia spowoduje, że rozmiar montażowy przedmiotu obrabianego nie będzie spełniać wymagań użytkowania, a nawet spowoduje konieczność ponownej obróbki lub złomowania.

[Środki] Zastosuj rozsądną sekwencję spawania i wybierz odpowiednie specyfikacje spawania i metody działania, a także zastosuj środki zapobiegające odkształceniom i sztywne mocowanie.