Деталі, на які необхідно звернути увагу в процесі зварювання

---

1. Зварювальна конструкція не звертає уваги на вибір найкращої напруги

[Явища] Під час зварювання вибирається однакова напруга дуги незалежно від розміру канавки, чи є вона грунтовкою, заливкою, покриттям або розміром канавки. У такий спосіб може не бути досягнута необхідна глибина та ширина проникнення, а також можуть з’явитися дефекти, такі як підрізи, пори та бризки.

[Заходи] Як правило, відповідно до різних ситуацій, відповідну довгу дугу або коротку дугу слід вибирати відповідно, щоб отримати кращу якість зварювання та ефективність роботи. Наприклад, для отримання кращого провару під час нижнього зварювання слід використовувати роботу з короткою дугою, а напругу дуги можна відповідно збільшити, щоб отримати більшу ефективність і ширину проплавлення під час зварювання наповнювачем або кришкою.

---

2. Зварювання не контролює зварювальний струм

[Явища] Під час зварювання, щоб прискорити прогрес, стиковий зварний шов середньої та важкої пластини не має канавок. Показник міцності знижується або навіть не відповідає стандартним вимогам, і під час випробування на вигин з’являються тріщини, що робить неможливим гарантування роботи зварних з’єднань і становить потенційну небезпеку для безпеки конструкції.

[Заходи] Під час зварювання зварювальний струм слід контролювати відповідно до зварювального струму в оцінці процесу, дозволяючи 10-15% плавати, а розмір тупого краю канавки не повинен перевищувати 6 мм. При стиковому з'єднанні, коли товщина пластини перевищує 6 мм, необхідно відкрити фаску для зварювання.

---

3. Не звертайте увагу на швидкість зварювання та силу струму та використовуйте діаметр електрода в координації

[Явища] Під час зварювання не звертайте уваги на контроль швидкості зварювання та зварювального струму та використовуйте діаметр електрода та положення зварювання в гармонії. Наприклад, коли нижнє зварювання виконується на повністю провареному кутовому шві, через вузький розмір кореня, якщо швидкість зварювання занадто висока, кореневий газ і шлакові включення не мають достатньо часу для виходу, що легко спричинити неповне проварювання, шлакові включення, пори та інше зварювання в корені. дефекти; під час зварювання кришки, якщо швидкість зварювання занадто висока, легко утворюватися пори; якщо швидкість зварювання занадто низька, висота шва буде занадто високою, а форма буде нерівною; під час зварювання тонких пластин або зварних швів із невеликими тупими краями швидкість зварювання надто повільна, схильність до прогорання тощо.

[Заходи] Швидкість зварювання має значний вплив на якість зварювання та ефективність зварювального виробництва. Вибір повинен ґрунтуватися на зварювальному струмі, положенні зварного шва (зварювання підкладкою, зварювання наповнювачем, зварювання кришки), товщині зварного шва та розмірі канавки для вибору відповідного зварювання. За умови забезпечення провару, легкого виведення газу та зварювального шлаку, відсутності прогорання та хорошого формування, вибирається більша швидкість зварювання для підвищення продуктивності та ефективності.

---

4. Не звертайте увагу на контроль довжини дуги під час зварювання

[Явище] Під час зварювання довжина дуги не регулюється належним чином відповідно до форми канавки, кількості зварювальних шарів, форми зварювання та типу електрода. Через неправильне використання довжини зварювальної дуги складно отримати якісні зварні шви.

[Заходи] Щоб забезпечити якість зварювального шва, під час зварювання зазвичай використовується робота короткою дугою, але відповідну довжину дуги можна вибрати відповідно до різних ситуацій, щоб отримати найкращу якість зварювання, наприклад, стик V-подібної канавки, спершу кутове з’єднання Перший шар має використовувати коротшу дугу, щоб забезпечити провар без підрізання, а другий шар може бути трохи довшим, щоб заповнити зварний шов. Якщо зварювальний зазор невеликий, слід використовувати коротку дугу. Коли зазор великий, дуга може бути трохи довшою і швидкість зварювання може бути прискорена. Верхня зварювальна дуга повинна бути найкоротшою, щоб запобігти витіканню розплавленого чавуну; щоб контролювати температуру розплавленої ванни під час вертикального зварювання та горизонтального зварювання, також слід використовувати зварювання малим струмом та короткою дугою.

Крім того, незалежно від того, який тип зварювання використовується, слід звернути увагу на те, щоб довжина дуги залишалася практично незмінною під час процесу руху, щоб забезпечити стабільність ширини плавлення та глибини проплавлення всього зварного шва.

---

5. Зварювання не звертає уваги на контроль зварювальної деформації

[Явища] Під час зварювання ми не звертаємо уваги на контроль деформації з точки зору послідовності зварювання, розташування персоналу, форми канавки, вибору специфікації зварювання та методів роботи тощо, що призводить до великої деформації після зварювання, труднощів у виправленні та збільшення вартості, особливо для товстих пластин і великих заготовок. Виправлення складне, а механічне виправлення може легко спричинити тріщини або ламінарний розрив. Вартість правки полум'ям висока, а операція непроста, оскільки заготовка може перегрітися. Для заготовок з високими вимогами до точності невжиття ефективних заходів для контролю деформації призведе до того, що розмір заготовки не відповідатиме вимогам для використання, і навіть призведе до переробки або браку.

[Заходи] Прийміть розумну послідовність зварювання та виберіть відповідні специфікації зварювання та методи роботи, а також застосуйте заходи проти деформації та жорсткого кріплення.