ঢালাই প্রক্রিয়ায় যে বিবরণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার

---

1. ঢালাই নির্মাণ সর্বোত্তম ভোল্টেজ চয়ন মনোযোগ দিতে না

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, খাঁজের আকার নির্বিশেষে একই আর্ক ভোল্টেজ নির্বাচন করা হয়, তা প্রাইমিং, ফিলিং, কভারিং বা খাঁজের আকার যাই হোক না কেন। এইভাবে, প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং প্রস্থ অর্জিত নাও হতে পারে এবং আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং স্প্ল্যাশের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

[পরিমাপ] সাধারণত, বিভিন্ন পরিস্থিতি অনুযায়ী, ভাল ঢালাই গুণমান এবং কাজের দক্ষতা পেতে যথাক্রমে সংশ্লিষ্ট দীর্ঘ চাপ বা ছোট চাপ নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নীচের ঢালাইয়ের সময় আরও ভাল অনুপ্রবেশ পেতে শর্ট আর্ক অপারেশন ব্যবহার করা উচিত এবং ফিলার ওয়েল্ডিং বা কভার ওয়েল্ডিংয়ের সময় উচ্চতর দক্ষতা এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ পাওয়ার জন্য আর্ক ভোল্টেজ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

---

2. ঢালাই ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে না

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, অগ্রগতি ত্বরান্বিত করার জন্য, মাঝারি এবং ভারী প্লেটের বাট ঢালাই খাঁজ করা হয় না। শক্তি সূচক হ্রাস পায়, বা এমনকি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, এবং নমন পরীক্ষার সময় ফাটল দেখা দেয়, যা ঢালাই করা জয়েন্টগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অক্ষম করে তুলবে এবং কাঠামোগত সুরক্ষার জন্য একটি সম্ভাব্য বিপদ তৈরি করবে।

[পরিমাপ] ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই কারেন্ট প্রক্রিয়া মূল্যায়নে ঢালাই কারেন্ট অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, 10-15% ভাসতে দেয় এবং খাঁজের ভোঁতা প্রান্তের আকার 6 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। যখন বাট জয়েন্ট, যখন প্লেটের বেধ 6 মিমি ছাড়িয়ে যায়, তখন ঢালাইয়ের জন্য বেভেল খুলতে হবে।

---

3. ঢালাইয়ের গতি এবং কারেন্টের দিকে মনোযোগ দেবেন না এবং সমন্বয়ে ইলেক্ট্রোড ব্যাস ব্যবহার করুন

[ঘটনা] যখন ঢালাই, ঢালাই গতি এবং ঢালাই বর্তমান নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে না, এবং সাদৃশ্য ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং ঢালাই অবস্থান ব্যবহার করুন. উদাহরণস্বরূপ, যখন নীচের ঢালাই সম্পূর্ণভাবে অনুপ্রবেশ করা কোণার সিমে সঞ্চালিত হয়, মূলের সংকীর্ণ আকারের কারণে, যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তবে রুট গ্যাস এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি নিষ্কাশনের জন্য পর্যাপ্ত সময় না থাকে, যা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং মূলে অন্যান্য ঢালাই সৃষ্টি করা সহজ। ত্রুটি; কভার ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হলে, ছিদ্র তৈরি করা সহজ; যদি ঢালাই গতি খুব ধীর হয়, ঢালাই উচ্চতা খুব বেশি হবে, এবং আকৃতি অসম হবে; ছোট ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে পাতলা প্লেট বা ঝালাই ঢালাই যখন, ঢালাই গতি খুব ধীর, মাধ্যমে বার্ন প্রবণ এবং তাই.

[পরিমাপ] ঢালাই গতি ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই উত্পাদন দক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. নির্বাচন ঢালাই কারেন্ট, ঢালাই অবস্থান (ব্যাকিং ওয়েল্ডিং, ফিলার ওয়েল্ডিং, কভার ওয়েল্ডিং), জোড় বেধ এবং খাঁজের আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঢালাই নির্বাচন করা উচিত অনুপ্রবেশ, গ্যাস এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের সহজ নিঃসরণ, কোন জ্বলন না হওয়া এবং ভাল গঠন নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, একটি বৃহত্তর ঢালাই গতি এবং পণ্যের দক্ষতা উন্নত করার জন্য নির্বাচন করা হয়।

---

4. ঢালাইয়ের সময় চাপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, খাঁজের আকার, ঢালাই স্তরের সংখ্যা, ঢালাইয়ের ফর্ম এবং ইলেক্ট্রোডের ধরন অনুসারে চাপের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না। ঢালাই আর্কের দৈর্ঘ্যের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে উচ্চ-মানের ওয়েল্ডগুলি পাওয়া কঠিন।

[পরিমাপ] ওয়েল্ডিং সীমের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় সাধারণত ছোট চাপ অপারেশন ব্যবহার করা হয়, তবে সেরা ঢালাই গুণমান পেতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত চাপের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ভি-গ্রুভ বাট, ফিললেট জয়েন্ট প্রথম স্তরটি আন্ডারকাটিং ছাড়াই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত, এবং আমরা দ্বিতীয় স্তরটি দীর্ঘতরভাবে পূরণ করতে পারি। যখন ঢালাই ফাঁক ছোট হয়, একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত। যখন ফাঁকটি বড় হয়, তখন চাপটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি ত্বরান্বিত হতে পারে। গলিত লোহাকে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ওভারহেড ওয়েল্ডিং আর্কটি সবচেয়ে ছোট হওয়া উচিত; উল্লম্ব ঢালাই এবং অনুভূমিক ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ছোট কারেন্ট এবং শর্ট আর্ক ওয়েল্ডিংও ব্যবহার করা উচিত।

উপরন্তু, যে ধরনের ঢালাই গ্রহণ করা হোক না কেন, চলাচলের প্রক্রিয়ার সময় চাপের দৈর্ঘ্য মূলত অপরিবর্তিত রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পুরো ওয়েল্ডের ফিউশন প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ।

---

5. ঢালাই ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেয় না

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, আমরা ঢালাইয়ের ক্রম, কর্মীদের বিন্যাস, খাঁজ আকার, ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন এবং অপারেশন পদ্ধতি ইত্যাদির পরিপ্রেক্ষিতে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিই না, যার ফলে ঢালাইয়ের পরে বৃহৎ বিকৃতি ঘটে, সংশোধনে অসুবিধা হয় এবং খরচ বৃদ্ধি পায়, বিশেষত পুরু প্লেট এবং বড় ওয়ার্কপিসের জন্য। সংশোধন করা কঠিন, এবং যান্ত্রিক সংশোধন সহজেই ফাটল বা লেমিনার ছিঁড়ে ফেলতে পারে। শিখা দিয়ে সোজা করার খরচ বেশি এবং ওয়ার্কপিস অতিরিক্ত গরম করার জন্য অপারেশন করা সহজ নয়। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে কার্যকর ব্যবস্থা নিতে ব্যর্থতার কারণে ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন আকার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হবে এবং এমনকি পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপের কারণ হবে।

[পরিমাপ] একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম অবলম্বন করুন এবং উপযুক্ত ঢালাই নির্দিষ্টকরণ এবং অপারেশন পদ্ধতি নির্বাচন করুন, এবং এছাড়াও অ্যান্টি-ডিফর্মেশন এবং অনমনীয় ফিক্সিং ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।