Details waar bij het lasproces op gelet moet worden

---

1. De lasconstructie besteedt geen aandacht aan het kiezen van de beste spanning

[Verschijnsel] Tijdens het lassen wordt dezelfde boogspanning geselecteerd, ongeacht de grootte van de groef, of het nu gaat om vullen, vullen, bedekken of de grootte van de groef. Op deze manier wordt de vereiste penetratiediepte en -breedte mogelijk niet bereikt en kunnen defecten zoals ondersnijdingen, poriën en spatten verschijnen.

[Maatregelen] Over het algemeen moet, afhankelijk van verschillende situaties, respectievelijk de overeenkomstige lange boog of korte boog worden geselecteerd om een ​​betere laskwaliteit en werkefficiëntie te verkrijgen. Er moet bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van korte boogwerking om een ​​betere penetratie te verkrijgen tijdens het lassen aan de onderkant, en de boogspanning kan op passende wijze worden verhoogd om een ​​hogere efficiëntie en penetratiebreedte te verkrijgen tijdens vullassen of deksellassen.

---

2. Lassen heeft geen invloed op de lasstroom

[Verschijnsel] Om de voortgang te versnellen, wordt tijdens het lassen de stomplas van de middelzware en zware plaat niet gegroefd. De sterkte-index neemt af, of voldoet zelfs niet aan de standaardeisen, en tijdens de buigtest verschijnen er scheuren, waardoor de prestaties van de lasverbindingen niet meer kunnen worden gegarandeerd en een potentieel gevaar voor de constructieve veiligheid ontstaat.

[Maatregelen] Tijdens het lassen moet de lasstroom worden gecontroleerd op basis van de lasstroom in de procesevaluatie, waardoor 10-15% kan drijven, en de grootte van de stompe rand van de groef mag niet groter zijn dan 6 mm. Bij een stompverbinding, wanneer de dikte van de plaat groter is dan 6 mm, moet de afschuining worden geopend voor het lassen.

---

3. Let niet op de lassnelheid en -stroom en gebruik de elektrodediameter ter coördinatie

[Verschijnsel] Let bij het lassen niet op het regelen van de lassnelheid en lasstroom, en gebruik de elektrodediameter en laspositie in harmonie. Wanneer bijvoorbeeld bodemlassen wordt uitgevoerd op een volledig doorgedrongen hoeknaad, vanwege de smalle afmeting van de wortel, en als de lassnelheid te hoog is, hebben de wortelgas- en slakinsluitingen niet genoeg tijd om zich te ontladen, wat gemakkelijk onvolledige penetratie, slakinsluitingen, poriën en ander laswerk aan de wortel kan veroorzaken. Defecten; als tijdens het lassen van de afdekking de lassnelheid te hoog is, kunnen gemakkelijk poriën ontstaan; als de lassnelheid te laag is, zal de lashoogte te hoog zijn en zal de vorm ongelijkmatig zijn; bij het lassen van dunne platen of lassen met kleine stompe randen is de lassnelheid te langzaam, gevoelig voor doorbranden enzovoort.

[Maatregelen] De lassnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit en de efficiëntie van de lasproductie. De selectie moet gebaseerd zijn op lasstroom, laspositie (ruglassen, vullassen, dekkingslassen), lasdikte en groefgrootte om het juiste laswerk te selecteren. Uitgaande van het garanderen van penetratie, gemakkelijke afvoer van gas en lasslakken, geen doorbranden en goede vorming, wordt een hogere lassnelheid geselecteerd om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren.

---

4. Let tijdens het lassen niet op het regelen van de booglengte

[Verschijnsel] Tijdens het lassen wordt de booglengte niet goed aangepast aan de groefvorm, het aantal laslagen, de lasvorm en het elektrodetype. Door onjuist gebruik van de lasbooglengte is het lastig laswerk van hoge kwaliteit te verkrijgen.

[Maatregelen] Om de kwaliteit van de lasnaad te garanderen, wordt tijdens het lassen over het algemeen gebruik gemaakt van een korte boog, maar de juiste booglengte kan worden geselecteerd op basis van verschillende situaties om de beste laskwaliteit te verkrijgen, zoals V-groef stomp, hoekverbinding eerst. De eerste laag moet een kortere boog gebruiken om penetratie zonder ondersnijding te garanderen, en de tweede laag kan iets langer zijn om de las te vullen. Wanneer de lasspleet klein is, moet een korte boog worden gebruikt. Wanneer de opening groot is, kan de boog iets langer zijn en kan de lassnelheid worden versneld. De lasboog boven het hoofd moet de kortste zijn om te voorkomen dat gesmolten ijzer stroomt; Om de temperatuur van het gesmolten bad tijdens verticaal en horizontaal lassen te controleren, moeten ook kleine stroom- en kortebooglassen worden gebruikt.

Bovendien moet er, ongeacht het soort lassen dat wordt toegepast, op worden gelet dat de booglengte tijdens het bewegingsproces in wezen onveranderd blijft, om ervoor te zorgen dat de smeltbreedte en penetratiediepte van de gehele las consistent zijn.

---

5. Bij het lassen wordt geen aandacht besteed aan het beheersen van de lasvervorming

[Verschijnselen] Tijdens het lassen besteden we geen aandacht aan het beheersen van de vervorming in termen van lasvolgorde, personeelsopstelling, groefvorm, selectie van lasspecificaties en bedieningsmethoden, enz., wat resulteert in grote vervormingen na het lassen, problemen bij het corrigeren en hogere kosten, vooral voor dikke platen en grote werkstukken. Correctie is moeilijk en mechanische correctie kan gemakkelijk scheuren of laminaire scheuren veroorzaken. De kosten voor het rechttrekken met een vlam zijn hoog en het is niet gemakkelijk om het werkstuk oververhit te laten raken. Bij werkstukken met hoge precisie-eisen zal het onvermogen om effectieve maatregelen te nemen om vervorming te beheersen ertoe leiden dat de installatiegrootte van het werkstuk niet voldoet aan de gebruikseisen, en zelfs tot herbewerking of uitval leidt.

[Maatregelen] Neem een ​​redelijke lasvolgorde aan en selecteer de juiste lasspecificaties en bedieningsmethoden, en neem ook antivervormings- en stijve bevestigingsmaatregelen.