Detalles a los que se debe prestar atención en el proceso de soldadura.

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1. La construcción soldada no presta atención a elegir el mejor voltaje.

[Fenómenos] Durante la soldadura, se selecciona el mismo voltaje de arco independientemente del tamaño de la ranura, ya sea para cebar, rellenar, cubrir o el tamaño de la ranura. De esta manera, es posible que no se alcance la profundidad y el ancho de penetración requeridos y que aparezcan defectos como socavaduras, poros y salpicaduras.

[Medidas] Generalmente, según las diferentes situaciones, se debe seleccionar el arco largo o el arco corto correspondiente respectivamente para obtener una mejor calidad de soldadura y eficiencia en el trabajo. Por ejemplo, se debe utilizar una operación de arco corto para obtener una mejor penetración durante la soldadura de fondo, y el voltaje del arco se puede aumentar apropiadamente para obtener una mayor eficiencia y ancho de penetración durante la soldadura de relleno o la soldadura de cubierta.

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2. La soldadura no controla la corriente de soldadura.

[Fenómenos] Durante la soldadura, para acelerar el progreso, la soldadura a tope de la placa mediana y pesada no está ranurada. El índice de resistencia disminuye, o incluso no cumple con los requisitos estándar, y aparecen grietas durante la prueba de flexión, lo que hará que el rendimiento de las uniones soldadas no pueda garantizarse y represente un peligro potencial para la seguridad estructural.

[Medidas] Durante la soldadura, la corriente de soldadura debe controlarse de acuerdo con la corriente de soldadura en la evaluación del proceso, permitiendo que flote entre un 10 y un 15%, y el tamaño del borde romo de la ranura no debe exceder los 6 mm. Cuando se realiza una unión a tope, cuando el espesor de la placa excede los 6 mm, se debe abrir el bisel para soldar.

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3. No preste atención a la velocidad y corriente de soldadura, y utilice el diámetro del electrodo en coordinación

[Fenómenos] Al soldar, no preste atención al control de la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, y utilice el diámetro del electrodo y la posición de soldadura en armonía. Por ejemplo, cuando la soldadura inferior se realiza en una costura de esquina completamente penetrada, debido al tamaño estrecho de la raíz, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, las inclusiones de gas y escoria de la raíz no tienen tiempo suficiente para descargarse, lo que es fácil causar una penetración incompleta, inclusiones de escoria, poros y otras soldaduras en la raíz. Defectos; durante la soldadura de la cubierta, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, es fácil generar poros; si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la altura de la soldadura será demasiado alta y la forma será desigual; al soldar placas delgadas o soldaduras con pequeños bordes romos, la velocidad de soldadura es demasiado lenta, propensa a quemarse, etc.

[Medidas] La velocidad de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción de soldadura. La selección debe basarse en la corriente de soldadura, la posición de la soldadura (soldadura de respaldo, soldadura de relleno, soldadura de cubierta), el espesor de la soldadura y el tamaño de la ranura para seleccionar la soldadura adecuada. Con la premisa de garantizar la penetración, la fácil descarga de gas y escoria de soldadura, sin quemaduras y una buena conformación, se selecciona una velocidad de soldadura mayor para mejorar la productividad y la eficiencia.

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4. No preste atención al control de la longitud del arco durante la soldadura.

[Fenómenos] Durante la soldadura, la longitud del arco no se ajusta adecuadamente según la forma de la ranura, el número de capas de soldadura, la forma de soldadura y el tipo de electrodo. Es difícil obtener soldaduras de alta calidad debido al uso inadecuado de la longitud del arco de soldadura.

[Medidas] Para garantizar la calidad de la costura de soldadura, generalmente se utiliza la operación de arco corto durante la soldadura, pero se puede seleccionar la longitud de arco adecuada de acuerdo con diferentes situaciones para obtener la mejor calidad de soldadura, como ranura en V a tope, junta de filete primero. La primera capa debe usar un arco más corto para asegurar la penetración sin socavar, y la segunda capa puede ser un poco más larga para llenar la soldadura. Cuando la separación de soldadura es pequeña, se debe utilizar un arco corto. Cuando el espacio es grande, el arco puede ser ligeramente más largo y se puede acelerar la velocidad de soldadura. El arco de soldadura aéreo debe ser el más corto para evitar que fluya el hierro fundido; Para controlar la temperatura del baño fundido durante la soldadura vertical y la soldadura horizontal, también se debe utilizar soldadura de corriente pequeña y arco corto.

Además, independientemente del tipo de soldadura que se adopte, se debe prestar atención a mantener la longitud del arco básicamente sin cambios durante el proceso de movimiento, a fin de garantizar que el ancho de fusión y la profundidad de penetración de toda la soldadura sean consistentes.

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5. La soldadura no presta atención al control de la deformación de la soldadura.

[Fenómenos] Durante la soldadura, no prestamos atención al control de la deformación en términos de secuencia de soldadura, disposición del personal, forma de ranura, selección de especificaciones de soldadura y métodos de operación, etc., lo que resulta en una gran deformación después de la soldadura, dificultad de corrección y aumento de costos, especialmente para placas gruesas y piezas de trabajo grandes. La corrección es difícil y la corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarros laminares. El costo de enderezar con llama es alto y la operación no es fácil de provocar el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas para controlar la deformación, el tamaño de instalación de la pieza de trabajo no cumplirá con los requisitos de uso e incluso provocará retrabajos o desechos.

[Medidas] Adopte una secuencia de soldadura razonable y seleccione las especificaciones de soldadura y los métodos de operación apropiados, y también adopte medidas antideformación y de fijación rígida.