Üksikasjad, millele tuleb keevitusprotsessis tähelepanu pöörata

---

1. Keevituskonstruktsioon ei pööra tähelepanu parima pinge valimisele

[Nähtused] Keevitamisel valitakse sama kaarepinge sõltumata soone suurusest, olgu selleks kruntimine, täitmine, katmine või soone suurus. Sel viisil ei pruugita saada vajalikku läbitungimissügavust ja -laiust ning ilmneda võivad defektid, nagu sisselõiked, poorid ja pritsmed.

[Meetmed] Üldiselt tuleks vastavalt erinevatele olukordadele valida vastavalt kas vastav pikk või lühike kaar, et saavutada parem keevituskvaliteet ja töö efektiivsus. Näiteks tuleks põhjakeevitusel parema läbitungimise saavutamiseks kasutada lühikaareoperatsiooni ning kaarepinget saab vastavalt suurendada, et saavutada täite- või kattekeevitusel suurem tõhusus ja läbitungimislaius.

---

2. Keevitus ei kontrolli keevitusvoolu

[Nähtused] Keevitamise ajal ei tehta keskmise ja raske plaadi põkk-keevist edenemise kiirendamiseks sooni. Tugevusindeks väheneb või isegi ei vasta standardnõuetele ning paindekatse ajal tekivad praod, mis muudavad keevisliidete toimivuse tagamise võimatuks ja kujutavad endast potentsiaalset ohtu konstruktsiooniohutusele.

[Meetmed] Keevitamise ajal tuleks keevitusvoolu reguleerida vastavalt protsessi hindamisel kasutatavale keevitusvoolule, võimaldades 10–15% hõljuda, ja soone nüri serva suurus ei tohiks ületada 6 mm. Põkkliite korral, kui plaadi paksus ületab 6 mm, tuleb keevitamiseks avada kaldnurk.

---

3. Ärge pöörake tähelepanu keevituskiirusele ja voolule ning kasutage elektroodi läbimõõtu kooskõlastatult

[Nähtused] Keevitamisel ärge pöörake tähelepanu keevituskiiruse ja keevitusvoolu juhtimisele ning kasutage elektroodi läbimõõtu ja keevitusasendit harmoonias. Näiteks kui põhjakeevitus teostatakse täielikult läbistatud nurgaõmblusele, ei ole juure kitsa suuruse tõttu liiga suure keevituskiiruse korral juuregaasil ja räbu sulgustel piisavalt aega tühjeneda, mis võib kergesti põhjustada mittetäielikku läbitungimist, räbu sissetungimist, poore ja muud juure keevitamist. defektid; kattekeevitamise ajal, kui keevituskiirus on liiga suur, on pooride tekkimine lihtne; kui keevituskiirus on liiga aeglane, on keevisõmbluse kõrgus liiga kõrge ja kuju ebaühtlane; õhukeste plaatide või väikeste tömpide servadega keevisõmbluste keevitamisel keevituskiirus Liiga aeglane, altid läbi põlema jne.

[Meetmed] Keevituskiirusel on oluline mõju keevitamise kvaliteedile ja keevitamise tootmise efektiivsusele. Valik peaks põhinema keevitusvoolul, keevisõmbluse asendil (tagakeevitus, täitekeevitus, kattekeevitus), keevisõmbluse paksusel ja soone suurusel, et valida sobiv keevitus. Eeldusel, et on tagatud läbitungimine, gaasi ja keevitusräbu lihtne väljastamine, läbipõlemine ja hea vormimine, valitakse tootlikkuse ja tõhususe parandamiseks suurem keevituskiirus.

---

4. Ärge pöörake keevitamise ajal tähelepanu kaare pikkuse kontrollimisele

[Nähtused] Keevitamise ajal ei reguleerita kaare pikkust õigesti vastavalt soone kujule, keevituskihtide arvule, keevitusvormile ja elektroodi tüübile. Keevituskaare pikkuse ebaõige kasutamise tõttu on raske kvaliteetseid keevisõmblusi saada.

[Meetmed] Keevitusõmbluse kvaliteedi tagamiseks kasutatakse keevitamisel üldiselt lühikest kaareoperatsiooni, kuid sobiva kaarepikkuse saab valida vastavalt erinevatele olukordadele, et saavutada parim keevituskvaliteet, nt V-soonega põkk, vuuk kõigepealt Esimene kiht peaks kasutama lühemat kaaret, et tagada läbitungimine ilma allalõikamiseta, ja teist kihti saab keevitada veidi pikemaks, et täita. Kui keevisõmbluse vahe on väike, tuleks kasutada lühikest kaaret. Kui vahe on suur, võib kaar olla veidi pikem ja keevituskiirust saab kiirendada. Peal olev keevituskaar peaks olema kõige lühem, et vältida sularaua voolamist; vertikaalse ja horisontaalse keevitamise ajal sulabasseini temperatuuri reguleerimiseks tuleks kasutada ka väikevoolu- ja lühikaare keevitust.

Lisaks sellele, olenemata sellest, millist keevitust kasutatakse, tuleks tähelepanu pöörata sellele, et kaare pikkus ei muutuks liikumisprotsessi ajal, et tagada kogu keevisõmbluse sulamislaiuse ja läbitungimissügavuse ühtlus.

---

5. Keevitamisel ei pöörata tähelepanu keevitamise deformatsiooni kontrollimisele

[Nähtused] Keevitamise ajal ei pööra me tähelepanu deformatsiooni kontrollimisele keevitusjärjestuse, personali paigutuse, soone vormi, keevitusspetsifikatsioonide valiku ja töömeetodite jms osas, mille tagajärjeks on pärast keevitamist suur deformatsioon, korrigeerimise raskused ja kallinemine, eriti paksude plaatide ja suurte toorikute puhul. Korrigeerimine on keeruline ja mehaaniline korrigeerimine võib kergesti tekitada pragusid või laminaarset rebenemist. Leegiga sirgendamise hind on kõrge ja toimingut ei ole lihtne põhjustada tooriku ülekuumenemist. Kõrgete täpsusnõuetega toorikute puhul põhjustab deformatsiooni kontrollimiseks tõhusate meetmete võtmata jätmine tooriku paigaldussuuruse mittevastavuse kasutusnõuetele ja põhjustab isegi ümbertöötlemist või praaki.

[Meetmed] Võtta kasutusele mõistlik keevitusjärjekord ja valida sobivad keevitusspetsifikatsioonid ja töömeetodid, samuti võtta kasutusele deformatsioonivastased ja jäigad kinnitusmeetmed.