Detalii la care trebuie acordată atenție în procesul de sudare

---

1. Construcția de sudare nu acordă atenție alegerii celei mai bune tensiuni

[Fenomene] În timpul sudării, aceeași tensiune de arc este selectată indiferent de dimensiunea canelurii, indiferent dacă este amorsare, umplere, acoperire sau dimensiunea canelurii. În acest fel, este posibil ca adâncimea și lățimea de penetrare necesare să nu fie atinse și pot apărea defecte precum subtăieri, pori și stropi.

[Măsuri] În general, în funcție de diferite situații, arcul lung corespunzător sau, respectiv, arcul scurt trebuie selectat pentru a obține o calitate mai bună a sudării și eficiență a muncii. De exemplu, ar trebui utilizată funcționarea cu arc scurt pentru a obține o penetrare mai bună în timpul sudării pe fund, iar tensiunea arcului poate fi crescută în mod corespunzător pentru a obține o eficiență și o lățime de penetrare mai mari în timpul sudării cu umplutură sau sudării capacului.

---

2. Sudarea nu controlează curentul de sudare

[Fenomene] În timpul sudării, pentru a accelera progresul, sudarea cap la cap a plăcii medii și grele nu este canelată. Indicele de rezistență scade, sau chiar nu îndeplinește cerințele standard, iar în timpul testului de încovoiere apar fisuri, ceea ce va face ca performanța îmbinărilor sudate să nu poată fi garantată și va constitui un pericol potențial pentru siguranța structurală.

[Măsuri] În timpul sudării, curentul de sudare trebuie controlat în funcție de curentul de sudare în evaluarea procesului, permițând 10-15% să plutească, iar dimensiunea marginii contondente a canelurii nu trebuie să depășească 6 mm. Când îmbinarea cap la cap, când grosimea plăcii depășește 6 mm, teșirea trebuie deschisă pentru sudare.

---

3. Nu acordați atenție vitezei și curentului de sudare și utilizați diametrul electrodului în coordonare

[Fenomene] Când sudați, nu acordați atenție controlului vitezei de sudare și curentului de sudare și utilizați în armonie diametrul electrodului și poziția de sudare. De exemplu, atunci când sudarea de jos este efectuată pe o cusătură de colț complet pătrunsă, din cauza dimensiunii înguste a rădăcinii, dacă viteza de sudare este prea rapidă, gazele din rădăcină și incluziunile de zgură nu au suficient timp pentru a se descărca, ceea ce este ușor să provoace pătrundere incompletă, incluziuni de zgură, pori și alte suduri la rădăcină. defecte; în timpul sudării capacului, dacă viteza de sudare este prea mare, este ușor să se genereze pori; dacă viteza de sudare este prea mică, înălțimea sudurii va fi prea mare, iar forma va fi neuniformă; atunci când sudați plăci subțiri sau suduri cu margini netede mici, viteza de sudare Prea lentă, predispusă la ardere și așa mai departe.

[Măsuri] Viteza de sudare are un impact semnificativ asupra calității sudurii și eficienței producției de sudare. Selecția ar trebui să se bazeze pe curentul de sudare, poziția de sudare (sudare în spate, sudură de umplutură, sudare a capacului), grosimea sudurii și dimensiunea canelurii pentru a selecta sudarea corespunzătoare. Pe premisa asigurării pătrunderii, evacuarea ușoară a gazului și a zgurii de sudură, fără ardere și formare bună, este selectată o viteză mai mare de sudare pentru a îmbunătăți productivitatea și eficiența.

---

4. Nu acordați atenție controlului lungimii arcului în timpul sudării

[Fenomene] În timpul sudării, lungimea arcului nu este corect ajustată în funcție de forma canelurii, numărul de straturi de sudură, forma de sudare și tipul de electrod. Este dificil să se obțină suduri de înaltă calitate din cauza utilizării necorespunzătoare a lungimii arcului de sudare.

[Măsuri] Pentru a asigura calitatea cusăturii de sudură, operațiunea cu arc scurt este, în general, utilizată în timpul sudării, dar lungimea potrivită a arcului poate fi selectată în funcție de diferite situații pentru a obține cea mai bună calitate a sudurii, cum ar fi cap la cap cu canelură în V, îmbinarea filet mai întâi. Primul strat ar trebui să folosească un arc mai scurt pentru a asigura pătrunderea fără subtaiere, iar al doilea strat poate fi ușor mai lung pentru a fi umplut. Când spațiul de sudură este mic, trebuie utilizat un arc scurt. Când distanța este mare, arcul poate fi puțin mai lung și viteza de sudare poate fi accelerată. Arcul de sudare deasupra capului trebuie să fie cel mai scurt pentru a preveni curgerea fierului topit; pentru a controla temperatura bazinului topit în timpul sudării verticale și sudării orizontale, ar trebui să se folosească și sudarea cu curent mic și arc scurt.

În plus, indiferent de tipul de sudare adoptat, trebuie acordată atenție menținerii lungimii arcului practic neschimbată în timpul procesului de mișcare, astfel încât să se asigure că lățimea de fuziune și adâncimea de penetrare a întregii suduri sunt consistente.

---

5. Sudarea nu acordă atenție controlului deformării sudurii

[Fenomene] În timpul sudării, nu acordăm atenție controlului deformării în ceea ce privește secvența de sudare, aranjarea personalului, forma canelurii, selecția specificațiilor de sudare și metodele de operare etc., rezultând deformare mare după sudare, dificultate de corectare și cost crescut, în special pentru plăci groase și piese mari de prelucrat. Corectarea este dificilă, iar corecția mecanică poate provoca cu ușurință fisuri sau rupturi laminare. Costul îndreptării cu flacără este mare și operațiunea nu este ușoară pentru a provoca supraîncălzirea piesei de prelucrat. Pentru piesele de prelucrat cu cerințe de înaltă precizie, eșecul de a lua măsuri eficiente pentru a controla deformarea va face ca dimensiunea de instalare a piesei de prelucrat să nu îndeplinească cerințele de utilizare și chiar să provoace reprelucrare sau deșeuri.

[Măsuri] Adoptați o secvență de sudare rezonabilă și selectați specificațiile de sudare și metodele de operare adecvate și, de asemenea, adoptați măsuri anti-deformare și de fixare rigidă.