Podrobnosti, na katere moramo biti pozorni pri varjenju

---

1. Varilna konstrukcija ne posveča pozornosti izbiri najboljše napetosti

[Pojavi] Med varjenjem se izbere enaka napetost obloka ne glede na velikost utora, ne glede na to, ali gre za polnilo, polnjenje, prekrivanje ali velikost utora. Na ta način morda ne bo dosežena zahtevana globina in širina penetracije, lahko pa se pojavijo napake, kot so spodrezki, pore in brizganja.

[Ukrepi] Na splošno je treba glede na različne situacije izbrati ustrezen dolg ali kratek oblok, da dosežemo boljšo kakovost varjenja in učinkovitost dela. Na primer, delovanje s kratkim oblokom je treba uporabiti, da se doseže boljši preboj med spodnjim varjenjem, napetost obloka pa se lahko ustrezno poveča, da se doseže večja učinkovitost in širina preboja med varjenjem polnila ali pokrova.

---

2. Varjenje ne vpliva na varilni tok

[Pojavi] Med varjenjem, da bi pospešili napredek, sočelni zvar srednje in težke plošče ni zažlebljen. Indeks trdnosti se zmanjša ali celo ne izpolnjuje standardnih zahtev, med upogibnim preizkusom pa se pojavijo razpoke, zaradi česar ni mogoče zagotoviti učinkovitosti zvarnih spojev in predstavljajo potencialno nevarnost za varnost konstrukcije.

[Ukrepi] Med varjenjem je treba varilni tok nadzorovati glede na varilni tok pri vrednotenju procesa, pri čemer je dovoljeno lebdenje 10-15 %, velikost topega roba utora pa ne sme presegati 6 mm. Pri sočelnem spoju, ko debelina plošče presega 6 mm, je treba za varjenje odpreti rob.

---

3. Ne bodite pozorni na hitrost varjenja in tok ter uporabite premer elektrode v koordinaciji

[Pojavi] Pri varjenju ne bodite pozorni na nadzor hitrosti varjenja in varilnega toka ter uporabljajte premer elektrode in položaj varjenja v harmoniji. Na primer, ko se spodnje varjenje izvaja na popolnoma predrtem kotnem šivu, zaradi ozke velikosti korena, če je hitrost varjenja prehitra, koreninski plin in vključki žlindre nimajo dovolj časa za izpust, kar lahko povzroči nepopolno preboj, vključke žlindre, pore in drugo varjenje v korenu. Napake; med varjenjem pokrova, če je hitrost varjenja prehitra, je enostavno ustvariti pore; če je hitrost varjenja prepočasna, bo višina zvara previsoka in oblika bo neenakomerna; pri varjenju tankih plošč ali zvarov z majhnimi topimi robovi je hitrost varjenja prepočasna, nagnjeni k prežganju itd.

[Ukrepi] Hitrost varjenja pomembno vpliva na kakovost varjenja in učinkovitost varjenja. Izbira mora temeljiti na varilnem toku, položaju zvara (varjenje hrbtne strani, varjenje polnila, varjenje pokrova), debelini zvara in velikosti utora za izbiro ustreznega varjenja. Na predpostavki zagotavljanja preboja, enostavnega odvajanja plina in varilne žlindre, brez pregorevanja in dobrega oblikovanja je izbrana večja hitrost varjenja za izboljšanje produktivnosti in učinkovitosti.

---

4. Ne bodite pozorni na nadzor dolžine obloka med varjenjem

[Pojavi] Med varjenjem dolžina obloka ni pravilno prilagojena glede na obliko utora, število varilnih slojev, obliko varjenja in vrsto elektrode. Zaradi nepravilne uporabe dolžine varilnega obloka je težko dobiti kakovostne zvare.

[Ukrepi] Da bi zagotovili kakovost varilnega šiva, se med varjenjem na splošno uporablja delovanje s kratkim oblokom, vendar je mogoče izbrati ustrezno dolžino obloka glede na različne situacije, da se doseže najboljša kakovost varjenja, kot je sočelni V-utor, prvi kotni spoj. Prvi sloj mora uporabiti krajši oblok, da zagotovi preboj brez spodrezovanja, drugi sloj pa je lahko nekoliko daljši, da zapolni zvar. Če je zvarna reža majhna, je treba uporabiti kratek oblok. Ko je reža velika, je lahko oblok nekoliko daljši in hitrost varjenja se lahko pospeši. Zgornji varilni oblok mora biti najkrajši, da se prepreči pretok staljenega železa; za nadzor temperature bazena staline med navpičnim varjenjem in vodoravnim varjenjem je treba uporabiti tudi varjenje z majhnim tokom in kratkim oblokom.

Poleg tega, ne glede na vrsto varjenja, je treba paziti, da ostane dolžina obloka v bistvu nespremenjena med postopkom premikanja, tako da zagotovimo, da sta širina taljenja in globina preboja celotnega zvara dosledni.

---

5. Varjenje ne posveča pozornosti nadzoru varilne deformacije

[Pojavi] Med varjenjem ne posvečamo pozornosti nadzoru deformacije v smislu zaporedja varjenja, razporeditve osebja, oblike utora, izbire varilnih specifikacij in načinov delovanja itd., kar povzroči velike deformacije po varjenju, težave pri popravljanju in povečane stroške, zlasti za debele plošče in velike obdelovance. Popravek je težaven, mehanski popravek pa lahko zlahka povzroči razpoke ali laminarno trganje. Stroški ravnanja s plamenom so visoki in operacija ni enostavna, saj povzroči pregrevanje obdelovanca. Pri obdelovancih z visokimi zahtevami glede natančnosti bo nezmožnost sprejetja učinkovitih ukrepov za nadzor deformacije povzročila, da namestitvena velikost obdelovanca ne bo izpolnjevala zahtev za uporabo in celo povzročila predelavo ali ostanke.

[Ukrepi] Sprejmite razumno zaporedje varjenja in izberite ustrezne varilne specifikacije in metode delovanja ter uporabite tudi ukrepe proti deformaciji in toge pritrditve.