Detaljer som må tas hensyn til i sveiseprosessen

---

1. Sveisekonstruksjon tar ikke hensyn til å velge den beste spenningen

[Fenomener] Under sveising velges den samme lysbuespenningen uavhengig av størrelsen på sporet, enten det er grunning, fylling, tildekking eller størrelsen på sporet. På denne måten kan nødvendig penetreringsdybde og -bredde ikke oppnås, og defekter som underskjæringer, porer og sprut kan oppstå.

[Tiltak] Generelt, i henhold til ulike situasjoner, bør den tilsvarende lange eller korte buen velges for å oppnå bedre sveisekvalitet og arbeidseffektivitet. For eksempel bør kortbuedrift brukes for å oppnå bedre penetrasjon under bunnsveising, og lysbuespenningen kan økes hensiktsmessig for å oppnå høyere effektivitet og penetrasjonsbredde under fyllsveising eller dekksveising.

---

2. Sveising styrer ikke sveisestrøm

[Fenomener] Under sveising, for å fremskynde fremdriften, er ikke stumpsveisen til den middels og tunge platen rillet. Styrkeindeksen synker, eller klarer til og med ikke å oppfylle standardkravene, og det oppstår sprekker under bøyetesten, noe som vil gjøre at ytelsen til de sveisede skjøtene ikke kan garanteres og utgjøre en potensiell fare for den strukturelle sikkerheten.

[Tiltak] Under sveising bør sveisestrømmen kontrolleres i henhold til sveisestrømmen i prosessevalueringen, slik at 10-15 % kan flyte, og størrelsen på den butte kanten av sporet bør ikke overstige 6 mm. Ved støtskjøt, når tykkelsen på platen overstiger 6 mm, må fasing åpnes for sveising.

---

3. Ikke ta hensyn til sveisehastigheten og strømmen, og bruk elektrodediameteren i koordinering

[Fenomener] Når du sveiser, ikke vær oppmerksom på å kontrollere sveisehastigheten og sveisestrømmen, og bruk elektrodediameteren og sveiseposisjonen i harmoni. For eksempel, når bunnsveising utføres på en helt gjennomtrengt hjørnesøm, på grunn av den smale størrelsen på roten, hvis sveisehastigheten er for høy, har rotgassen og slagginneslutningene ikke nok tid til å slippe ut, noe som er lett å forårsake ufullstendig penetrering, slagginneslutninger, porer og annen sveising ved roten. Defekter; under dekksveising, hvis sveisehastigheten er for høy, er det lett å generere porer; hvis sveisehastigheten er for lav, vil sveisehøyden være for høy, og formen vil være ujevn; ved sveising av tynne plater eller sveiser med små stumpe kanter, sveisehastigheten For langsom, utsatt for gjennombrenning og så videre.

[Tiltak] Sveisehastighet har en betydelig innvirkning på sveisekvalitet og sveiseproduksjonseffektivitet. Valget bør være basert på sveisestrøm, sveiseposisjon (støttesveising, fyllsveising, dekksveising), sveisetykkelse og sporstørrelse for å velge passende sveising. Ut fra forutsetningen om å sikre penetrering, enkel utslipp av gass og sveiseslagg, ingen gjennombrenning og god forming, velges en høyere sveisehastighet for å forbedre produktiviteten og effektiviteten.

---

4. Ikke vær oppmerksom på å kontrollere lysbuelengden under sveising

[Fenomener] Under sveising er ikke lysbuelengden riktig justert i henhold til sporformen, antall sveiselag, sveiseformen og elektrodetypen. Det er vanskelig å oppnå sveiser av høy kvalitet på grunn av feil bruk av sveisebuelengden.

[Tiltak] For å sikre kvaliteten på sveisesømmen, brukes vanligvis kortbuedrift under sveising, men passende lysbuelengde kan velges i henhold til forskjellige situasjoner for å oppnå best sveisekvalitet, for eksempel V-rillestuss, filetskjøt først. Det første laget bør bruke en kortere bue for å sikre penetrering uten underskjæring, og det andre laget kan sveises litt lengre. Når sveisegapet er lite, bør en kort bue brukes. Når gapet er stort, kan buen bli litt lengre og sveisehastigheten kan akselereres. Den overliggende sveisebuen bør være den korteste for å hindre at smeltet jern flyter; for å kontrollere temperaturen i smeltebassenget under vertikal sveising og horisontal sveising, bør også sveising med liten strøm og kort lysbue brukes.

I tillegg, uansett hva slags sveising som brukes, bør man være oppmerksom på å holde buelengden i utgangspunktet uendret under bevegelsesprosessen, for å sikre at smeltebredden og penetrasjonsdybden til hele sveisen er konsistente.

---

5. Sveising tar ikke hensyn til å kontrollere sveisedeformasjon

[Fenomener] Under sveising tar vi ikke hensyn til å kontrollere deformasjonen når det gjelder sveisesekvens, personellarrangement, sporform, valg av sveisespesifikasjoner og operasjonsmetoder, etc., noe som resulterer i stor deformasjon etter sveising, vanskeligheter med å korrigere og økte kostnader, spesielt for tykke plater og store arbeidsstykker. Korrigering er vanskelig, og mekanisk korreksjon kan lett forårsake sprekker eller laminær riving. Kostnaden for å rette med flamme er høy og operasjonen er ikke lett å få arbeidsstykket til å overopphetes. For arbeidsstykker med høye presisjonskrav vil unnlatelse av å iverksette effektive tiltak for å kontrollere deformasjon føre til at installasjonsstørrelsen på arbeidsstykket ikke oppfyller kravene til bruk, og til og med føre til omarbeiding eller skrot.

[Tiltak] Vedta en rimelig sveisesekvens og velg passende sveisespesifikasjoner og operasjonsmetoder, og ta også i bruk antideformasjon og stive festetiltak.