Hoe verschillende metalen materialen te lassen

Met de ontwikkeling van de industrie zijn er veel verschillende soorten metalen materialen ontstaan. De meest voorkomende zijn geplateerde staalplaten, roestvrijstalen platen, aluminiumlegeringen, koperlegeringen en andere materialen. Wanneer een puntlasmachine wordt gebruikt om deze overeenkomstige metalen materialen te lassen, worden verschillende lasmiddelen gebruikt om elk materiaal goed te lassen.

---

Gecoat staal wordt ook wel gecoat staal genoemd. Het is een algemene term voor producten gemaakt van koolstofarme staalplaten met uitstekende dieptrekeigenschappen, gecoat met organische coatings van SnsZn-, Al-, Cr-, Pb-Ssn-legeringen en kunststoffen. Bij het lassen met een puntlasapparaat verschilt het van gewone staalplaten doordat het een coating op het oppervlak heeft. Bij het lassen moet op deze omstandigheden gelet worden.

De puntlasbaarheid is beter, bij het lassen moet aandacht aan het probleem worden besteed: de elektrode is gemakkelijk te hechten met de beplating, wat de levensduur van de elektrode verkort. Het smeltpunt van het plateermetaal is lager dan dat van zacht staal. Bij verhitting smelt het geplateerde metaal eerst om het contactoppervlak in het midden van de twee platen te vergroten en de stroomdichtheid te verminderen - de lasstroomdichtheid is dus groter dan wanneer er geen galvanisering is.

---

Austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal: vanwege de hoge soortelijke weerstand, slechte thermische geleidbaarheid, thermische gevoeligheid, kan een kleinere lasstroom, kortere lastijd en relatief grote elektrodedruk worden gekozen. Martensitisch roestvast staal kan vanwege de neiging tot afschrikken kiezen voor een langere lastijd.

Aluminiumlegering moet een non-ferrometaalmateriaal zijn. Bij het industriële gebruik van een breed scala aan toepassingen, voor de luchtvaart, ruimtevaart, automobielindustrie, machinebouw, chemische industrie, enz., zou tot nu toe de aluminiumlegering de toepassing van meer legeringen moeten zijn.

Puntlassen van aluminiumlegeringen: de elektrische en thermische geleidbaarheid is hoog, dus het is noodzakelijk om een ​​relatief grote lasstroom en een korte lastijd te kiezen. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van het smalle kunststoftemperatuurbereik is groot, dus het is noodzakelijk om een ​​relatief grote elektrodedruk te kiezen, en de volgbaarheid van de elektrode moet ook goed zijn. Het oppervlak van het werkstuk is gemakkelijk om een ​​oxidefilm te genereren, het moet strikt schoon zijn vóór het lassen.

Puntlassen van koperlegeringen: in vergelijking met aluminiumlegeringen is puntlassen relatief eenvoudig, maar puntlassen van puur koper is moeilijker, dus het is noodzakelijk om de overeenkomstige tegenmaatregelen te kiezen, zoals het toevoegen van vulplaatjes tussen de elektrode en het werkstuk.