Hoe verschillende metalen materialen te lassen

Met de ontwikkeling van de industrie zijn er veel verschillende soorten metaalmaterialen die naar voren zijn gekomen. De gewone zijn vergulde stalen platen, roestvrijstalen vellen, aluminiumlegeringen, koperlegeringen en andere materialen. Wanneer spot lasmachine wordt gebruikt om deze overeenkomstige metalen materialen te lassen, worden verschillende lasmiddelen gebruikt om elk materiaal goed te lassen.

Coated staal wordt ook gecoat staal genoemd. Het is een algemene term voor producten gemaakt van lage koolstofstalen platen met uitstekende deep-drawing-eigenschappen gecoat met organische coatings van SNSZN, AL, CR, PB-SSN-legeringen en kunststoffen. Bij het lassen met een pleklasser verschilt deze van gewone stalen platen omdat het een coating op het oppervlak heeft. Het lassen moet op deze voorwaarden letten.

De lasbaarheid van de spot is beter, het lassen moet aandacht besteden aan het probleem: de elektrode is gemakkelijk te hechten met de plating, die de levensduur van de elektrode vermindert. Het smeltpunt van het platerenmetaal is lager dan dat van zacht staal. Wanneer verwarmd, smelt het vergulde metaal eerst om het contactoppervlak in het midden van de twee platen te vergroten en de stroomdichtheid te verminderen - dus de lasstroomdichtheid is groter dan wanneer er geen plating is.

Austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal: vanwege hoge weerstand kan een slechte thermische geleidbaarheid, thermische gevoeligheid, een kleinere lasstroom, kortere lastijd en relatief grote elektrodendruk kiezen. Martensitisch roestvrij staal vanwege de neiging om te blussen, kan een langere lastijd kiezen.

Aluminiumlegering moet niet-ferrometaalmaterialen zijn. In het industriële gebruik van een breed scala aan toepassingen, voor luchtvaart, ruimtevaart, automotive, machineproductie, chemische industrie, enz. Tot nu toe zou de aluminiumlegering de toepassing van meer legeringen moeten zijn.

Spotlassen van aluminiumlegeringen: de elektrische en thermische geleidbaarheid is hoog, dus het is noodzakelijk om een ​​relatief grote lasstroom en een korte lastijd te kiezen. De lineaire expansiecoëfficiënt van het smalle plastic temperatuurbereik is groot, dus het is noodzakelijk om een ​​relatief grote elektrodendruk te kiezen en de volgbaarheid van de elektrode moet ook goed zijn. Het oppervlak van het werkstuk is gemakkelijk om oxidefilm te genereren, moet strikt schoon zijn voor het lassen.

Lassen van koperen legering: vergeleken met aluminiumlegering is spotlassen relatief eenvoudig, maar puur koperen vleklassen is moeilijker, dus het is noodzakelijk om de overeenkomstige tegenmaatregelen te kiezen, zoals het toevoegen van vaardigheden tussen elektrode en werkstuk.