さまざまな金属材料を溶接する方法

産業の発展に伴い、出現した金属材料にはさまざまな種類があります。一般的なものは、メッキ鋼シート、ステンレス鋼シート、アルミニウム合金、銅合金、その他の材料です。これらの対応する金属材料を溶接するためにスポット溶接機を使用すると、各材料をよく溶接するために異なる溶接手段が使用されます。

コーティングされた鋼は、コーティングされた鋼とも呼ばれます。これは、SNSZN、AL、CR、PB-SSN合金とプラスチックの有機コーティングでコーティングされた優れた深い描画特性を備えた低炭素鋼プレートで作られた製品の一般的な用語です。スポット溶接機で溶接する場合、表面にコーティングがあるため、通常の鋼板とは異なります。溶接はこれらの条件に注意を払う必要があります。

スポットの溶接性が向上します。溶接は問題に注意を払う必要があります。電極は、電極の寿命を減らすためのメッキを簡単に接着できます。メッキ金属の融点は、軟鋼の融点よりも低いです。加熱すると、メッキされた金属が最初に溶けて2つのプレートの中央の接触面を増加させ、電流密度を減らします。したがって、溶接電流密度はメッキがない場合よりも大きくなります。

オーステナイトステンレス鋼、フェライトステンレス鋼：抵抗率が高く、熱伝導率が低いため、熱感度が低いため、溶接電流が小さく、溶接時間が短く、比較的大きな電極圧力を選択できます。マルテンサイトステンレス鋼は、消す傾向があるため、より長い溶接時間を選択できます。

アルミニウム合金は、非鉄金属材料でなければなりません。航空、航空宇宙、自動車、機械製造、化学産業などの幅広い用途の産業用途では、これまでのところ、アルミニウム合金はより多くの合金の適用でなければなりません。

アルミニウム合金のスポット溶接：電気的および熱伝導率は高いため、比較的大きな溶接電流と短い溶接時間を選択する必要があります。狭いプラスチック温度範囲の線形膨張係数は大きいため、比較的大きな電極圧力を選択する必要があり、電極の採用性も良好です。ワークピースの表面は酸化フィルムを簡単に生成でき、溶接前に厳密にきれいでなければなりません。

銅合金スポット溶接：アルミニウム合金と比較して、スポット溶接は比較的簡単ですが、純粋な銅溶接はより困難です。そのため、電極とワークピースの間にシムを追加するなど、対応する対策を選択する必要があります。