نحوه جوش دادن مواد مختلف فلزی

با توسعه صنعت، انواع مختلفی از مواد فلزی به وجود آمده است. موارد رایج عبارتند از ورق های فولادی آبکاری شده، ورق های فولادی ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و سایر مواد. هنگامی که از دستگاه جوش نقطه ای برای جوش دادن این مواد فلزی مربوطه استفاده می شود، از ابزارهای مختلف جوش برای جوش دادن هر ماده استفاده می شود.

---

فولاد روکش شده را فولاد روکش دار نیز می گویند. این یک اصطلاح کلی برای محصولات ساخته شده از صفحات فولادی کم کربن با خواص کشش عمیق عالی است که با پوشش های آلی آلیاژهای SnsZn، Al، Cr، Pb-Ssn و پلاستیک پوشانده شده اند. هنگام جوشکاری با جوشکار نقطه ای، با صفحات فولادی معمولی تفاوت دارد زیرا روی سطح خود روکش دارد. جوشکاری باید به این شرایط توجه کند.

جوش پذیری نقطه ای بهتر است، در جوشکاری باید به این مشکل توجه شود: الکترود به راحتی با آبکاری می چسبد، که عمر الکترود را کاهش می دهد. نقطه ذوب فلز آبکاری کمتر از فولاد نرم است. هنگامی که گرم می شود، فلز آبکاری شده ابتدا ذوب می شود تا سطح تماس در وسط دو صفحه افزایش یابد و چگالی جریان کاهش یابد - بنابراین چگالی جریان جوشکاری بیشتر از زمانی است که آبکاری وجود ندارد.

---

فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی: به دلیل مقاومت بالا، هدایت حرارتی ضعیف، حساسیت حرارتی، می تواند جریان جوشکاری کمتر، زمان جوشکاری کوتاهتر و فشار الکترود نسبتاً زیاد را انتخاب کند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی به دلیل تمایل به خاموش شدن، می تواند زمان جوشکاری طولانی تری را انتخاب کند.

آلیاژ آلومینیوم باید از مواد فلزی غیر آهنی باشد. در استفاده صنعتی از طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، برای حمل و نقل هوایی، هوا فضا، خودرو، ماشین آلات ساخت، صنایع شیمیایی، و غیره، تا کنون آلیاژ آلومینیوم باید استفاده از آلیاژهای بیشتر باشد.

جوش نقطه ای آلیاژهای آلومینیوم: رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا است، بنابراین لازم است جریان جوش نسبتا زیاد و زمان جوش کوتاه انتخاب شود. ضریب انبساط خطی محدوده دمای پلاستیک باریک زیاد است، بنابراین لازم است فشار الکترود نسبتاً بزرگی انتخاب شود و قابلیت دنبال کردن الکترود نیز باید خوب باشد. سطح قطعه کار آسان برای تولید فیلم اکسید است، باید قبل از جوشکاری کاملا تمیز باشد.

جوش نقطه ای آلیاژ مس: در مقایسه با آلیاژ آلومینیوم، جوش نقطه ای نسبتا آسان است، اما جوش نقطه ای مس خالص دشوارتر است، بنابراین لازم است اقدامات متقابل مربوطه مانند افزودن شیم بین الکترود و قطعه کار را انتخاب کنید.