نحوه جوشکاری مواد فلزی مختلف

با توسعه صنعت ، انواع مختلفی از مواد فلزی وجود دارد که پدید آمده است. این موارد متداول ورق های فولادی اندود ، ورق های استیل ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس و سایر مواد هستند. هنگامی که از دستگاه جوشکاری لکه برای جوش دادن این مواد فلزی مربوطه استفاده می شود ، از روش های مختلف جوش برای جوش دادن هر ماده استفاده می شود.

فولاد روکش شده نیز فولاد روکش شده نامیده می شود. این یک اصطلاح کلی برای محصولات ساخته شده از صفحات فولادی کم با خواص بسیار عالی است که با پوشش های آلی SNSZN ، AL ، CR ، آلیاژهای PB-SSN و پلاستیک پوشانده شده است. هنگام جوشکاری با جوشکار لکه ، با صفحات فولادی معمولی متفاوت است زیرا دارای یک پوشش روی سطح آن است. جوش باید به این شرایط توجه کند.

جوشکاری لکه بهتر است ، جوش باید به مشکل توجه کند: الکترود به راحتی با آبکاری چسبیده است و این باعث کاهش عمر الکترود می شود. نقطه ذوب فلز آبکاری پایین تر از فولاد خفیف است. هنگام گرم شدن ، فلز اندود ابتدا برای افزایش سطح تماس در وسط دو صفحه و کاهش چگالی جریان ذوب می شود - بنابراین چگالی جریان جوش بیشتر از زمانی است که آبکاری وجود ندارد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ فریتیک: به دلیل مقاومت زیاد ، هدایت حرارتی ضعیف ، حساسیت حرارتی ، می تواند جریان جوشکاری کوچکتر ، زمان جوشکاری کوتاه تر و فشار الکترود نسبتاً بزرگ را انتخاب کند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی به دلیل تمایل به فرونشست ، می تواند زمان جوشکاری طولانی تر را انتخاب کند.

آلیاژ آلومینیوم باید یک مواد فلزی غیر آهنی باشد. در استفاده صنعتی از طیف گسترده ای از برنامه ها ، برای حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، خودرو ، تولید ماشین آلات ، صنعت شیمیایی و غیره ، تاکنون آلیاژ آلومینیوم باید کاربرد آلیاژهای بیشتری باشد.

جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم: هدایت الکتریکی و حرارتی زیاد است ، بنابراین لازم است یک جریان جوشکاری نسبتاً بزرگ و زمان جوشکاری کوتاه را انتخاب کنید. ضریب انبساط خطی دامنه دمای پلاستیکی باریک زیاد است ، بنابراین انتخاب فشار الکترود نسبتاً بزرگ لازم است و قابلیت پیگیری الکترود نیز باید خوب باشد. سطح کار به راحتی تولید فیلم اکسید آسان است ، باید قبل از جوشکاری کاملاً تمیز باشد.

جوش نقطه آلیاژ مس: در مقایسه با آلیاژ آلومینیوم ، جوشکاری نقطه نسبتاً آسان است ، اما جوشکاری لکه مس خالص دشوارتر است ، بنابراین لازم است اقدامات متقابل مربوطه مانند اضافه کردن شیمس بین الکترود و قطعه کار را انتخاب کنید.