다른 금속 재료를 용접하는 방법

산업의 발전으로 인해 여러 가지 유형의 금속 재료가 등장했습니다. 일반적인 것은 철강 시트, 스테인레스 스틸 시트, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 재료입니다. 스폿 용접 기계를 사용하여 이러한 해당 금속 재료를 용접하는 경우, 다른 용접 평균은 각 재료를 잘 용접하는 데 사용됩니다.

코팅 된 강철은 코팅 스틸이라고도합니다. SNSZN, AL, CR, PB-SSN 합금 및 플라스틱의 유기 코팅으로 코팅 된 우수한 심해 드로잉 특성을 갖춘 저탄소 강철 판으로 만든 제품의 일반적인 용어입니다. 스팟 용접기로 용접 할 때는 표면에 코팅이 있기 때문에 일반 강판과 다릅니다. 용접은 이러한 조건에주의를 기울여야합니다.

스팟 용접 성이 더 좋습니다. 용접은 문제에주의를 기울여야합니다. 전극은 도금에 쉽게 접착하여 전극 수명을 줄입니다. 도금 금속의 융점은 가일 강철의 융점보다 낮습니다. 가열되면, 도금 된 금속은 먼저 용융되어 두 판의 중간에서 접촉 표면을 증가시키고 전류 밀도를 감소 시켜서 용접 전류 밀도가 도금이 ​​없을 때보다 큽니다.

오스테 나이트 스테인레스 스틸, 페라이트 스테인리스 스틸 : 높은 저항성, 열전도도 불량, 열 감도로 인해 더 작은 용접 전류, 더 짧은 용접 시간 및 비교적 큰 전극 압력을 선택할 수 있습니다. Martensitic Stainless Steel이 해소되는 경향으로 인해 더 긴 용접 시간을 선택할 수 있습니다.

알루미늄 합금은 비철 금속 재료 여야합니다. 항공, 항공 우주, 자동차, 기계 제조, 화학 산업 등을위한 광범위한 응용 분야의 산업적 사용에서 지금까지 알루미늄 합금은 더 많은 합금의 적용이어야합니다.

알루미늄 합금의 스폿 용접 : 전기 및 열전도율이 높기 때문에 비교적 큰 용접 전류와 짧은 용접 시간을 선택해야합니다. 좁은 플라스틱 온도 범위의 선형 팽창 계수는 크기 때문에 비교적 큰 전극 압력을 선택해야하며 전극 추종 성도 양호해야합니다. 공작물의 표면은 산화물 필름을 쉽게 생성하기 쉽고 용접하기 전에 엄격하게 깨끗해야합니다.

구리 합금 용접 : 알루미늄 합금과 비교할 때 스팟 용접은 비교적 쉽지만 순수한 구리 스팟 용접은 더 어렵 기 때문에 전극과 공작물 사이에 심을 추가하는 것과 같은 해당 대책을 선택해야합니다.