Cómo soldar diferentes materiales de metal

Con el desarrollo de la industria, hay muchos tipos diferentes de materiales metálicos que han surgido. Las comunes son láminas de acero plateadas, láminas de acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y otros materiales. Cuando se usa la máquina de soldadura en la mancha para soldar estos materiales metálicos correspondientes, se utilizan diferentes medias de soldadura para soldar bien cada material.

El acero recubierto también se llama acero recubierto. Es un término general para productos hechos de placas de acero bajo en carbono con excelentes propiedades de arrastre profundo recubiertos con recubrimientos orgánicos de aleaciones y plásticos Snszn, AL, CR, PB-SSN. Al soldar con un soldador de manchas, difiere de las placas de acero ordinarias porque tiene un recubrimiento en su superficie. La soldadura debe prestar atención a estas condiciones.

La soldadura de manchas es mejor, la soldadura debe prestar atención al problema: el electrodo es fácil de adherirse con el enchapado, lo que reduce la vida útil del electrodo. El punto de fusión del metal de recubrimiento es más bajo que el de acero suave. Cuando se calienta, el metal chapado se derrite primero para aumentar la superficie de contacto en el medio de las dos placas y reducir la densidad de corriente, por lo que la densidad de la corriente de soldadura es mayor que cuando no hay enchapado.

Acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico: debido a la alta resistividad, la mala conductividad térmica, la sensibilidad térmica, puede elegir una corriente de soldadura más pequeña, un tiempo de soldadura más corto y una presión de electrodos relativamente grande. El acero inoxidable martensítico debido a la tendencia a enfrentar puede elegir un tiempo de soldadura más largo.

La aleación de aluminio debe ser un material metálico no ferroso. En el uso industrial de una amplia gama de aplicaciones, para aviación, aeroespacial, automotriz, fabricación de maquinaria, industria química, etc., hasta ahora la aleación de aluminio debería ser la aplicación de más aleaciones.

Soldadura en la mancha de aleaciones de aluminio: la conductividad eléctrica y térmica es alta, por lo que es necesario elegir una corriente de soldadura relativamente grande y un tiempo de soldadura corto. El coeficiente de expansión lineal del rango de temperatura plástica estrecha es grande, por lo que es necesario elegir una presión de electrodo relativamente grande, y la capacidad de seguimiento del electrodo también debe ser bueno. La superficie de la pieza de trabajo es fácil de generar una película de óxido, debe estar estrictamente limpia antes de la soldadura.

Soldadura por puntos de aleación de cobre: ​​en comparación con la aleación de aluminio, la soldadura por puntos es relativamente fácil, pero la soldadura por puntos de cobre puro es más difícil, por lo que es necesario elegir las contramedidas correspondientes, como agregar cuñas entre electrodo y pieza de trabajo.