Авалоданне хуткай тэхнікай аднабаковай зваркі і двухбаковага фарміравання

Для ручной дугі зваркі 'аднабаковая зварка двухбаковага фарміравання ' у адпаведнасці з спосабам працы можна падзяліць на метад бесперапыннага зварачнага шляху і перарывісты метад звольнення дугі.

У нізкай вугляроднай сталі і зваркі з нізкай сплавам, першы пласт амаль заўсёды выкарыстоўвае перарывістую дугу зваркі. This welding method can use a larger current, with greater penetration, and can control the pool temperature and switch, can do the root weld through, while continuous welding method, that is, continuous welding without interrupting the arc must use a smaller welding current, the temperature is low at the start of welding, but after welding a section of the workpiece temperature rises, it is not easy to control the pool temperature and pool size, so it is difficult to ensure that the root weld through and no Пухліна, таму першы пласт рэдка выкарыстоўваецца. Таму першы пласт рэдка выкарыстоўваецца, але для другога пласта пасля зваркі.

Метад перарывістага тушэння дугі ў асноўным шляхам кантролю за спальваннем дугі і тушэння дугі, выкарыстаннем разумных дзеянняў транспарціроўкі для барацьбы з тэмпературай расплаўлення, час расплаўлення, выключальніка расплаву і таўшчыні вадкага металічнага пласта, каб атрымаць добрую зваротную ўтварэнне і ўнутраную якасць, але незалежна ад таго, які метад зваркі, дузе на сцягванні на сцягне, і ўвайшла ў штрых. З паверхні ён утварае каранёў, але па сутнасці корань скосу на самай справе не растае і не можа прайсці тэст зваротнага выгібу, таму яго больш не выкарыстоўваюць. Звычайна выкарыстоўваюцца для дасягнення аднабаковага зваркі двухбаковага фарміравання шляхам пранікання кораня метаду зваркі.

Аднабаковая зварная двухбаковая фарміравальная метад працы, незалежна ад вугляроднай сталі, зваркі з нізкім утрыманнем сплаву або з нержавеючай сталі, а таксама выкарыстанне магутнасці пастаяннага току або магутнасці пераменнага току, нягледзячы на ​​значныя адрозненні ў працы зваркі, але прынцыпы эксплуатацыі аднолькавыя, у асноўным для кантролю трох аспектаў.

1, разрыў у каранёвым разрыве павінен быць адпаведным

У выпадку разумнага кута скосу павінна быць належны каранёвы зазор, каб пераканацца, што зварная стрыжань будзе дастаўлены ў корань, каб гарантаваць, што дуга праз паўночную частку, растаючы корань. Для таго, каб лёгка дасягнуць раўнамернага пранікнення, агульнае адхіленне памеру каранёвага разрыву павінна складаць каля 1 мм.

Памер каранёвага разрыву павінен быць эквівалентным дыяметрам зваркі, які выкарыстоўваецца або перавышае дыяметр 0,5 ~ 1,0 мм або так падыходзіць.

Памер каранёвага разрыву звязаны з многімі фактарамі і павінен быць выбраны з усёабдымным разглядам.

① Таўшчыня нарыхтоўкі, напрыклад, зварная, тонкая, цеплавое рассейванне павольнае, зварная цяпло не проста рассейваць, каранёвы зазор можа быць меншым, тоўсты зварным швам павінен быць прыдатным, каб палегчыць пранікненне каранёў.

② Параметры працэсу, зварачны ток невялікі, каранёвы зазор павінен быць крыху большы, калі зваршчык прывык для выкарыстання большай аперацыі току, каранёвы зазор павінен быць адпаведна зніжаны.

Палажэнне, якое змяшчае, каранёвы зазор плоскага шва і гарызантальны шво могуць быць меншымі, у той час як задні шво і вертыкальны шво павінны быць крыху большымі.

④Blunt Памер краю: калі тупы край вялікі, каранёвы зазор таксама павінен быць большым.

⑤ Зварачны парадак, каранёвы зазор трэба зварваць спачатку, каранёвы зазор трэба зварваць пасля вялікага, акрамя таго, каб разгледзець цеплавое пашырэнне і іншыя фактары.

2, кут скосу павінен быць адпаведным і мець пэўны памер тупага краю.

Кут скосу павінен быць у адпаведнасці з 'правілы ', а тэхнічныя ўмовы праектавання кута скока непасрэдна ўплываюць на якасць сустава і памер шва, павінны выбраць разумны кут, як правіла, 'V ' скосіць 60 ° ~ 70 °.

Тупы край знаходзіцца ўздоўж таўшчыні зварной часткі кірунку канца скосу, не адкрыты. Згодна з таўшчынёй нарыхтоўкі, як правіла, застаецца 0,5 ~ 2,0 мм ад тупых краёў. Такія, як таўшчыня сценкі 3 мм, тупы край павінен быць 0,5 мм, напрыклад, таўшчыня сценкі 12 мм і больш, як правіла, павінна быць 1,5 мм, максімум не перавышае 2 мм падыходзіць, тупы край занадта густы, каб укараніцца, а не зварваць. Занадта тонкае лёгкае, каб прабіваць, вялікая адтуліна для расплаву.

Пры дапамозе тупых краёў дуга пасля дугі, каб папярэдне разагрэць нарыхтоўку, можа быць больш, дыяпазон папярэдняга разагрэву можа быць большы, што паляпшае ўмовы зваркі, павялічваючы рухомасць вадкага металу, лёгка забяспечыць, каб зваркі.

З тупым краем ён можа супрацьстаяць вялікім зварачным токам і не будзе пранікаць у корань, як толькі будзе выклікана дуга. З тупым краем лёгка кантраляваць памер пула расплаву, што спрыяе пранікненню каранёў. Асабліва ў становішчы зваркі лежачы на ​​лежачы неабходна выбраць крыху большы ток для працы, інакш утвараецца не толькі не толькі немагчыма, але і цяжка пераадолець дэфекты працэсаў, такія як сітаватасць і дзындра. Таму існуе пэўны памер тупага краю вельмі неабходны.

3, выкарыстанне метаду зваркі пранікнення.

Метад прарыву зваркі, гэта значыць, у працэсе зваркі, пранікальнай сілай вядучай дугі, раставанне пранікнення кораня, каб гарантаваць, што каранёвая зварка праз фарміраванне метаду зваркі.

Канкрэтны метад працы: пасля таго, як дуга справакавана, дуга расцягваецца да разагрэву (час разагрэву з плоскім зваркі кароткае, не вельмі відавочнае, становішча зваркі вельмі відавочнае), калі стан паўабароны (г.зн. у зварных акулярах, каб убачыць прыпавалы край папярэдне вынесенага 'пацеркаў ', калі каля 3 да 4 секунд), у арку, дэфіцыт, які трансляваны ў радку, рассеяны, раскладзены ў ранішку, раскладзеную ранку, якая перанесена ў ранішку. тупы край, так што з'яўленне крыху большага, чым зазор паміж падштурхоўкай 'адтулінай адтулінай ', забяспечваючы такім чынам частку адкладзенага металічнага пераходу ў корань і заднюю частку шва і расплаўленага матэрыялу базавага матэрыялу разам, каб утварыць расплаўлены басейн.

Па меры таго, як электрод працягвае раставаць, пранікненне адтуліны для расплаву зварваецца, у гэты час, каб прыняць адпаведныя метады тушэння дугі, так што ён астывае, каб утварыць шва. Затым націсніце зноў, растаючы тупы край, а затым сфармуйце расплаўленую адтуліну, а потым неаднаразова зварвайце на гэтым, каб дасягнуць задняй часткі фарміравання зваркі.

Фарміраванне расплаўленага адтуліны азначае, што корань быў зваркі. Памер памеру адтуліны для расплаву, гэта значыць памерам з шва знак. Звычайна кантралююць дыяметр адтуліны расплаву для зазору прыблізна ад 1,1 да 1,5 разы. Канкрэтны памер у адпаведнасці з таўшчынёй нарыхтоўкі, зварным становішчам, параметрамі спецыфікацыі і пераацэнкай каранёў, сталёвым класам і іншымі фактарамі для рэгулявання. Звычайна працэс працэсу праводзіцца спачатку, і закон высветлены перад зваркай, каб забяспечыць якасць зваркі.

After the second layer of welding using continuous welding method, pay attention to reduce process defects, welding current to moderate, for carbon steel and low-alloy steel weldments, after welding to control the slow cooling, to obtain good organizational properties of the joint and create conditions for gas escape, for austenitic stainless steel weldments, it is required to choose a smaller welding process specifications, after welding natural cooling or make it fast cooling, to prevent the Тэндэнцыя вырабляць міжгранулярную карозію з -за перагрэву.

Крышка (умацаваць зварачны пласт) зваркі, спачатку павінен быць 'напаўняльнікам ', так што вышыня мяса зваркі паслядоўна і не больш за скошаную паверхню, захаваўшы профіль, адрэгулюючы зваркі ток, вокладку, каб дасягнуць прыгожага выгляду.

Пераклад з www.deepl.com/translator (бясплатная версія)