Авалоданне хуткай тэхнікай аднабаковай зваркі і двухбаковай фармоўкі

Для ручной дугавой зваркі 'аднабаковая зварка двухбаковае фарміраванне' працэс у адпаведнасці з метадам працы, можна падзяліць на бесперапынны метад зваркі і перыядычны метад зваркі гашэннем дугі.

Пры зварцы нізкавугляродзістай і нізкалегаванай сталі першы пласт амаль заўсёды выкарыстоўваюць дугавую зварку з перапынкамі. Гэты метад зваркі можа выкарыстоўваць большы ток з большым пранікненнем і можа кантраляваць тэмпературу басейна і перамыкацца, можа зрабіць каранёвы зварны шво, у той час як метад бесперапыннай зваркі, гэта значыць бесперапынная зварка без перапынення дугі, павінен выкарыстоўваць меншы зварачны ток, тэмпература нізкая ў пачатку зваркі, але пасля зваркі ўчастак нарыхтоўкі тэмпература павышаецца, няпроста кантраляваць тэмпературу басейна і памер басейна, таму цяжка пераканацца, што корань зварнога шва праз і адсутнасць пухліны, таму першы пласт выкарыстоўваецца рэдка. Такім чынам, першы пласт выкарыстоўваецца рэдка, але для другога пласта пасля зваркі.

Метад перарывістага тушэння дугі ў асноўным ажыццяўляецца праз кантроль гарэння дугі і часу тушэння дугі, выкарыстанне разумнага дзеяння транспартнай планкі для кантролю тэмпературы ванны расплаву, часу басейна расплаву, пераключэння басейна расплаўлення і таўшчыні пласта вадкага металу, каб атрымаць добрую зваротную фармацыю і ўнутраную якасць, але незалежна ад таго, які метад зваркі, дуга на ступені плаўлення скосу, і дзеліцца на пранікненне, якое запаўняе прабел паміж прыкладам. З паверхні ён утварае корань, але, па сутнасці, корань фаскі на самай справе не плавіцца і не можа прайсці тэст на зваротны выгіб, таму больш не выкарыстоўваецца. Звычайна выкарыстоўваюцца для дасягнення аднабаковай зваркі двухбаковага фармавання шляхам пранікнення ў корань метаду зваркі.

Аднабаковая зварка двухбаковы спосаб фарміравання, незалежна ад зваркі вугляродзістай сталі, нізкалегаванай сталі або нержавеючай сталі, а таксама выкарыстанне пастаяннага або пераменнага току, нягледзячы на ​​​​значныя адрозненні ў прадукцыйнасці зваркі, але прынцыпы працы аднолькавыя, у асноўным для кантролю наступных трох аспектаў.

1, каранёвай разрыў зборкі разрыў павінен быць адпаведным

У выпадку разумнага кута скосу, павінен быць належны каранёвы зазор, каб гарантаваць, што зварачны стрыжань дастаўлены да кораня, каб гарантаваць, што дуга праз паўночную частку, плавіцца праз корань. Для лёгкага дасягнення раўнамернага пранікнення агульнае адхіленне памеру каранёвай шчыліны павінна быць каля 1 мм.

Памер каранёвай шчыліны павінен быць эквівалентны дыяметру выкарыстоўванага зварачнага стрыжня або перавышаць дыяметр 0,5 ~ 1,0 мм або каля таго.

Памер каранёвай шчыліны залежыць ад многіх фактараў і павінен выбірацца з усёабдымнай развагай.

① таўшчыня нарыхтоўкі, напрыклад, зварнога шва, тонкая, рассейванне цяпла адбываецца павольна, цяпло зварнога шва рассейваецца няпроста, каранёвая шчыліна можа быць меншай, больш тоўсты шво павінен быць большым, каб палегчыць пранікненне кораня.

② параметры працэсу, зварачны ток невялікі, каранёвая шчыліна павінна быць крыху большай, калі зваршчык прывык выкарыстоўваць большы ток, каранёвая шчыліна павінна быць адпаведна зменшана.

③Палажэнне пры зварцы, каранёвая шчыліна плоскага шва і гарызантальнага шва можа быць меншай, у той час як задні шво і вертыкальны шво павінны быць крыху большымі.

④Памер тупога краю: калі тупы край вялікі, каранёвая шчыліна таксама павінна быць большай.

⑤ парадак зваркі, каранёвай зазор павінен быць звараны першым, каранёвы зазор павінен быць звараны пасля вялікага, у дадатак да ўліку цеплавога пашырэння і іншых фактараў.

2, кут скосу павінен быць адпаведным, і мець пэўны памер тупога краю.

Кут скосу павінен адпавядаць 'правілам' і тэхнічным умовам канструкцыі кута скосу непасрэдна ўплывае на якасць злучэння і памер зварнога шва, неабходна выбраць разумны кут, як правіла 'v' скос 60 ° ~ 70 °.

Тупая абза ўздоўж таўшчыні зварваюць часткі напрамку канца скосу не адкрыты. У адпаведнасці з таўшчынёй нарыхтоўкі, як правіла, застаецца 0,5 ~ 2,0 мм памер тупога краю. Такія, як таўшчыня сценкі 3 мм, тупы край павінен быць 0,5 мм, напрыклад, таўшчыня сценкі 12 мм або больш, як правіла, павінна быць 1,5 мм, максімум не перавышае 2 мм падыходзіць, тупы край занадта тоўсты лёгка ўкараніцца не зварыць праз. Занадта тонкая, якую лёгка пракалоць, ​​вялікая адтуліна ад плаўлення.

З тупым краем дуга пасля дугі для папярэдняга нагрэву нарыхтоўкі можа быць даўжэй, дыяпазон папярэдняга нагрэву можа быць большым, тым самым паляпшаючы ўмовы працэсу зваркі, павялічваючы рухомасць вадкага металу, лёгка гарантаваць, што зварны шво наскрозь.

З тупым краем ён можа вытрымліваць вялікія зварачныя токі і не пранікае ў корань, як толькі ўзнікне дуга. З дапамогай тупога краю лёгка кантраляваць памер басейна расплаву, што спрыяе пранікненню каранёў. Асабліва ў становішчы зваркі лежачы на ​​спіне для працы неабходна выбраць крыху большы ток, інакш не толькі немагчыма сфармаваць, але і цяжка ліквідаваць дэфекты працэсу, такія як сітаватасць і дзындра. Таму ёсць пэўны памер тупога краю вельмі неабходны.

3, выкарыстанне метаду пранікнення зваркі.

Прарыў метад зваркі, гэта значыць, у працэсе зваркі, пранікальная сіла вядучай дугі, плаўлення пранікненне кораня, каб гарантаваць, што корань зварнога шва шляхам фарміравання метаду зваркі.

Канкрэтны метад працы: пасля спрацоўвання дугі, дуга расцягваецца для папярэдняга нагрэву (час папярэдняга нагрэву пры плоскай зварцы кароткі, не вельмі відавочны, становішча зварнога шва вельмі відавочнае), калі стан напалову расплаўлены (г.зн. у зварачных акулярах, каб убачыць скошаны край папярэдне нагрэтых 'пацельных шарыкаў', прыкладна на 3-4 секунды), дуга націскаецца, плавіцца пранікненне з тупым краем, так што з'яўленне A крыху больш, чым зазор паміж контрфорсам 'адтулінай для расплаўлення', такім чынам забяспечваючы пераход часткі нанесенага металу ў корань і заднюю частку зварнога шва і расплаўленага асноўнага матэрыялу разам, каб утварыць расплаўленую ванну.

Па меры таго, як электрод працягвае плавіцца, адтуліну для расплаву заварваюць, у гэты час прымяняючы адпаведныя метады тушэння дугі, каб ён астыў і ўтварыў зварны шво. Затым ударыце яшчэ раз, расплавіўшы тупы край, а затым сфармуйце расплаўленую дзірку, а затым зварыце на гэтым неаднаразова, каб дасягнуць задняй часткі шва.

Адукацыя расплаўленага адтуліны азначае, што корань быў завараны наскрозь. Памер памеру адтуліны для расплаву, гэта значыць памер зварнога шва. Звычайна кантралюйце дыяметр адтуліны для расплаўлення для стыковага зазору прыкладна ў 1,1-1,5 разы. Канкрэтны памер у залежнасці ад таўшчыні нарыхтоўкі, пазіцыі зваркі, параметраў спецыфікацыі і каранёвага зазору, маркі сталі і іншых фактараў, якія трэба наладзіць. Як правіла, спачатку праводзіцца выпрабаванне працэсу, а закон высвятляецца перад зваркай, каб забяспечыць якасць зваркі.

Пасля другога пласта зваркі метадам бесперапыннай зваркі звярніце ўвагу на памяншэнне дэфектаў працэсу, зварачны ток да ўмеранага, для зварных вырабаў з вугляродзістай і нізкалегіраванай сталі, пасля зваркі, каб кантраляваць павольнае астуджэнне, каб атрымаць добрыя арганізацыйныя ўласцівасці злучэння і стварыць умовы для выхаду газу, для зварных вырабаў з аўстэнітнай нержавеючай сталі неабходна выбраць меншыя спецыфікацыі працэсу зваркі, пасля зваркі натуральнае астуджэнне або зрабіць яго хуткім астуджэннем, для прадухілення схільнасці да міжкрысталічнай карозіі з-за перагрэву.

Пакрыўны пласт (умацаванне зварачнага пласта) пры зварцы спачатку павінен быць 'напаўняльнікам', каб вышыня зварнога шва была аднолькавай і не перавышала паверхні скосу, захаваўся профіль скосу, адрэгулюйце зварачны ток, накрыйце, каб дасягнуць прыгожага выгляду.

Пераклад з www.DeepL.com/Translator (бясплатная версія)