У чым прычына ліпкі электрод у працэсе зваркі зваршчыка?

А Націсканне электрода - гэта феномен адгезіі паміж электродам і часткай, выкліканай анамальнай зваркай электрода, і часткай, калі зваршчыка з'яўляецца зваркі.

У працэсе зваркі ёсць чатыры асноўныя прычыны прыліпання электродаў: працоўныя паверхні двух электродаў не паралельныя, працоўныя паверхні электродаў грубыя, ціск электрода недастатковы, а вада ў астуджальнай разеткі зваркі адмяняецца, альбо заблакаваная цыркуляцыя астуджэння вады.

1. Працоўныя паверхні двух электродаў не паралельныя

Калі працоўныя паверхні двух электродаў не паралельныя, працоўныя паверхні электродаў часткова звяртаюцца да дэталяў, кантактны супраціў паміж электродамі і дэталямі павялічыцца, а ток зварачнай ланцуга будзе памяншацца.

Калі ток сканцэнтраваны ў мясцовай кропцы кантакту, і шчыльнасць току кропкі кантакту перавышае шчыльнасць току рабочай паверхні электрода падчас звычайнай зваркі, тэмпература кропкі кантакту павышаецца да зварнай тэмпературы электрода і дэталі, а таксама зліццё электрода і частка будзе сфарміравана.

2. Працоўная паверхня электрода грубая

Працоўная паверхня электрода і дэталі не могуць быць цалкам прымацаваны, і толькі некаторыя выступоўцы кантактуюць з дэталямі. Такая сітуацыя таксама прывядзе да таго, што дзве рабочыя паверхні электрода будуць небаралельнымі, і з'явіцца з'ява прыліпальных электродаў.

3. Недастатковы ціск электрода

Кантактная супраціў зваротна прапарцыйны ціску. Недастатковы ціск электрода выклікае кантактную супраціў паміж электродам і часткай для павелічэння, а цеплыня супраціву кантактнай часткі павялічваецца, так што тэмпература кантактнай паверхні паміж электродам і часткай падымаецца да тэмпературы зваркі, утвараючы тым самым электрод і частку зліцця.

4. Вадзяная труба астуджальнай разеткі з зварачнай факелі падключаецца альбо цыркуляцыя астуджальнай вады заблакаваны

Вадаправодная труба астуджальнай разеткі з зварачнай факелы зваротна злучаецца, альбо цыркуляцыя астуджальнай вады заблакавана, а тэмпература электрода павялічваецца, што можа прывесці да злучэння зліцця паміж электродам і часткай падчас бесперапыннай плямы зваркі.

Вышэйзгаданыя чатыры сітуацыі могуць прывесці да зліцця і злучэння электрода і дэталяў, што прывядзе да з'явы прыліпальных электродаў. Такім чынам, як пазбегнуць узнікнення ліпкіх электродаў?

(1) Адрамантуйце і падайце галоўку электрода так, каб працоўныя паверхні двух электродаў былі паралельнымі, а паверхня не мае грубых дэфектаў. Праграма зваркі можна выбраць у якасці праграмы шліфавання (без вываду току), і можна заўважыць, ці з'яўляюцца працоўныя паверхні двух полюсаў паралельнымі праз пустую зварачную факел.

(2) У шліфавальным стане зварная паветра прабіваецца ў 5 ~ 10 разоў, і працоўныя паверхні двух электродаў падробленыя для павелічэння плошчы кантакту ў зададзеным дыяметры галоўкі электрода, і ў той жа час паляпшаюць цвёрдасць паверхні.

(3) Выкарыстоўвайце полымя оксіацетылену, каб нагрэць працоўную паверхню электрода, каб утварыць аксідны пласт (аксідны хрыбет) на працоўнай паверхні электрода, якая можа павялічыць тэмпературу плаўлення працоўнай паверхні электрода і адначасова знішчыць зварачнасць паміж электродам і часткамі.

(4) Вышмаруйце працоўную паверхню электрода чырвоным чырвоным парашком, наладжанай зваршчыкам, каб знішчыць зварнасць паміж электродам і дэталямі.

(5) Адрэгулюйце ціск электрода і выкарыстоўвайце параметры зваркі высокага ціску, вялікага блока харчавання і кароткага часу ўключэння.

(6) Рэгулярна чысціце астуджальныя вадзяныя трубы, каб забяспечыць паток астуджэння.