Proč je obtížnější svařování vysoké uhlíkové oceli

Vysoká uhlíková ocel se týká W (C) vyšší než 0,6% uhlíkové oceli, která má větší tendenci k ztvrdlení než střední uhlíkovou ocel, a tvorbu vysoce uhlíkového martenzitu, citlivější na tvorbu chladných trhlin.

Současně se organizace martenzitu vytvořila ve svařované zóně postižené teplem, tvrdé a křehké vlastnosti, což vedlo k významnému snížení plasticity a houževnatosti kloubu, takže svařovatelnost oceli s vysokou uhlíkou je poměrně špatná a musí trvat zvláštní svařovací proces, aby zajistil výkon kloubu.

Proto ve svařované struktuře, obecně zřídka. Vysoká uhlíková ocel se používá hlavně pro části strojů, které vyžadují vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, jako jsou hřídele, velká ozubená kola a spojky atd.

Pro uložení oceli a zjednodušení procesu obrábění jsou tyto části strojů také často kombinovány ve svařovaných strukturách. Při výrobě těžkých strojů se také setkává svařování vysoce uhlíkových ocelových komponent.

Při vývoji svařovacího svaru s vysokou uhlíkovou ocelovou ocelovou svary by měla být provedena komplexní analýza různých vad svařování, které mohou nastat, a odpovídající opatření na svařování.

1 Svařtelnost vysoké uhlíkové oceli

1.1 Metoda svařování

Vysoká uhlíková ocel se používá hlavně pro vysokou tvrdost a struktury odolnosti proti opotřebení, takže hlavními metodami svařování jsou svařování Electrode Airs, pájení a ponořené svařování oblouku.

1.2 Svařovací materiál

Svařování oceli s vysokým obsahem uhlíku obecně nevyžaduje sílu kloubu a základního materiálu. Svařovací svařování svařování Elektrody se obecně používá k odstranění kapacity síry, nízký obsah vodíku v difúzi uloženého kovu, dobrou houževnatost svařovací tyče s nízkým hydrogenem. V požadavcích svařovacího kovu a rodičovského materiálu a další síly by měla být použita odpovídající úroveň nízkohydrogenní elektrody; Ve svarovém kovu a rodičovském materiálu a další síle by měla být úroveň pevnosti používána pod rodičovským materiálem nízkohydrogenní elektrody, nezapomeňte si vybrat úroveň pevnosti než vysoká elektroda nadřazeného materiálu. Pokud základní materiál není oprávněn předehřát při svařování, aby se zabránilo praskání chladu v tepelně postižené zóně, může být k získání dobré plasticity a praskací odporová austenitická organizace použita pás z nerezové oceli z austenitiky.

1.3 Příprava zkosení

Aby se omezila hmotnostní frakce uhlíku ve svařovém kovu, měl by se snížit fúzní poměr, takže obecné použití zkosení ve tvaru U nebo V při svařování a věnujte pozornost zkosení a zkosení na obou stranách 20 mm rozsahu oleje, rzi a jiného čistého ošetření.

1.4 Předehřívání

Strukturální ocelové svařování elektrod, svařování musí být předehřát dříve, předehřívání teploty při 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Interlayer zpracování

Vícevrstvé multikanálové svařování, první svařování s použitím svařovací tyče s malým průměrem, malé proudové svařování. Obecně umístěte obrobek do polostavného svařování nebo použijte boční houpačku svařovací tyče, aby se celá tepelně postižená zóna rodičovského materiálu zahřívala v krátkém časovém období, aby se získalo předběžný a izolační efekt.

1.6 Posloubí tepelné zpracování

Bezprostředně po svařování je obrobku umístěno do topné pece a drží se při 650 ° C pro žíhání na napětí.

2 Defekty svařování oceli s vysokým obsahem uhlíku a preventivní opatření

Vzhledem k tendenci kalení oceli s vysokou uhlíkovou ocelí je velmi velká, ve svařování náchylné k praskání horkých a popraskáním.

2.1 Preventivní opatření pro tepelné praskání

(1) Řídit chemické složení svaru, přísnou kontrolu obsahu síry a fosforu a správně zvyšuje množství manganu ke zlepšení organizace svaru a snížení segregace.

2) Řídit tvar sekce svaru by měl být poměr šířky k hloubce o něco větší, aby se zabránilo odchylce střediska svaru.

(3) U tuhých svařovaných součástí byste si měli vybrat příslušné parametry svařování, příslušný pořadí a směr svařování.

4) V případě potřeby se provádí opatření předehřívání a pomalého chlazení, aby se zabránilo tvorbě tepelných trhlin.

(5) Zlepšit alkalitu elektrody nebo toku, aby se snížil obsah nečistoty ve svaru a zlepšil stupeň segregace.

2.2 Opatření prevence praskání za studena 

1) Předehřívání před svařováním a pomalým ochlazením po svařování nejen snižuje tvrdost a křehkost zóny postižené teplem, ale také zrychluje vnější difúzi vodíku ve svaru.

2) Výběr příslušných opatření na svařování.

3） Přijměte vhodnou sekvenci sestavení a svařování, abyste snížili omezovací napětí svařovaného kloubu a zlepšili stresový stav svařovaných částí.

4) Vyberte vhodné svařovací materiály, před svařováním osušte svařovací tyč a tok a zpřístupněte jej při postupu.

5) Před svařováním by měla být voda, rez a další nečistota na základním kovovém povrchu kolem zkosení pečlivě odstraněna, aby se snížil obsah rozptýleného vodíku ve svaru.

6) Ošetření vodíku by mělo být prováděno bezprostředně před svařováním, aby vodík mohl plně uniknout ze svařovaného kloubu.

7） žíhající léčba úlevy od stresu by měla být provedena ihned po svařování, aby se podpořila difúze vodíku ve svarovém švu ven