Mestring af den hurtige teknik med enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formning

Til manuel buesvejsning kan 'enkeltsidet svejsning dobbeltsidet formning'-proces i henhold til driftsmetoden opdeles i kontinuerlig svejsemetode og intermitterende bueslukningssvejsemetode.

Ved svejsning med lavt kulstofstål og lavlegeret stål anvender det første lag næsten altid intermitterende buesvejsning. Denne svejsemetode kan bruge en større strøm, med større indtrængning, og kan styre pooltemperaturen og skifte, kan udføre rodsvejsningen, mens kontinuerlig svejsemetode, dvs kontinuerlig svejsning uden at afbryde lysbuen skal bruge en mindre svejsestrøm, temperaturen er lav i starten af svejsningen, men efter svejsning stiger en sektion af emnets temperatur, så det er ikke nemt at kontrollere rodbadet og svejsningen igennem. ingen tumor, så det første lag bruges sjældent. Derfor bruges det første lag sjældent, men til det andet lag efter svejsningen.

Intermitterende lysbueslukningsmetode er hovedsageligt gennem styring af lysbuebrænding og lysbueslukningstid, brug af rimelig transportstangshandling til at kontrollere smeltebassintemperaturen, smeltebassintid, smeltebassinkontakt og tykkelsen af det flydende metallag, for at opnå en god omvendt dannelse og intern kvalitet, men uanset hvilken svejsemetode, svejsemetoden er opdelt mellem svejsemetoden og udfyldningen af smeltestykket mellem stiften og udfyldningen. numsen. Fra overfladen er det roddannende, men i det væsentlige smelter affasningens rod ikke rigtig igennem og kan ikke bestå den omvendte bøjningstest, så den bruges ikke længere. Generelt bruges til at opnå enkeltsidet svejsning dobbeltsidet formning ved at penetrere roden af ​​svejsemetoden.

Enkeltsidet svejsning dobbeltsidet formningsmetode, uanset kulstofstål, lavlegeret stål eller rustfrit stålsvejsning, samt brugen af ​​jævnstrøm eller vekselstrøm, på trods af de betydelige forskelle i svejseydelse, men driftsprincipperne er de samme, hovedsageligt for at kontrollere følgende tre aspekter.

1, skal rodgabets samlingsgab være passende

Ved en rimelig skråvinkel skal der være en ordentlig rodspalte for at sikre at svejsestangen leveres til roden, for at sikre at buen gennem den nordlige del smelter igennem roden. For let at opnå ensartet gennemtrængning bør den generelle rodspaltestørrelse være ca. 1 mm.

Rodspaltens størrelse skal svare til diameteren på den anvendte svejsestang eller større end diameteren på 0,5 ~ 1,0 mm eller deromkring er passende.

Størrelsen af ​​rodgabet er relateret til mange faktorer og bør vælges med omfattende overvejelser.

① tykkelsen af ​​emnet, såsom svejsningen er tynd, varmeafledningen er langsom, svejsevarmen er ikke let at sprede, rodgabet kan være mindre, tykkere svejsning skal være passende større for at lette rodgennemtrængning.

② procesparametre, svejsestrømmen er lille, rodgabet skal være lidt større, når svejseren er vant til at bruge en større strømoperation, skal rodgabet reduceres tilsvarende.

③Svejseposition, rodgabet af den flade søm og den vandrette søm kan være mindre, mens bagsømmen og den lodrette søm skal være lidt større.

④ Størrelse på stump kant: Hvis den stumpe kant er stor, skal rodgabet også være større.

⑤ svejsning rækkefølge, skal rodgabet svejses først, rodgabet skal svejses efter den store, ud over at overveje den termiske udvidelse og andre faktorer.

2, skal skråvinklen være passende og have en vis størrelse af den stumpe kant.

Affasningsvinkel skal være i overensstemmelse med 'reglerne' og de tekniske betingelser for udformningen af ​​skråvinklen påvirker direkte kvaliteten af ​​samlingen og svejsningens størrelse, skal vælge en rimelig vinkel, generelt 'v' skrå 60 ° ~ 70 °.

Stump kant er langs tykkelsen af ​​den svejste del af retningen af ​​enden af ​​skråningen er ikke åben. Ifølge tykkelsen af ​​emnet er generelt tilbage med 0,5 ~ 2,0 mm størrelse af den stumpe kant. Såsom vægtykkelse på 3 mm, den stumpe kant skal være 0,5 mm, såsom vægtykkelse på 12 mm eller mere, bør generelt være 1,5 mm, maksimum ikke overstiger 2 mm er passende, den stumpe kant er for tyk let at rod ikke svejse igennem. For tynd let at blive gennemboret, et stort smeltehul.

Med en stump kant kan buen efter buen til at forvarme emnet være længere, forvarmningsområdet kan være større, og derved forbedre svejseprocesbetingelserne, øge mobiliteten af ​​flydende metal, let at sikre, at svejsningen igennem.

Med en stump kant kan den modstå større svejsestrømme og vil ikke trænge igennem roden, så snart lysbuen induceres. Med en stump kant er det nemt at kontrollere størrelsen af ​​smeltebassinet, hvilket er befordrende for rodgennemtrængning. Især i liggende svejseposition skal der vælges en lidt højere strøm for at fungere, ellers er det ikke kun umuligt at danne, men også svært at overvinde procesfejl som porøsitet og slagger. Derfor er der en vis størrelse af den stumpe kant er meget nødvendig.

3, brugen af ​​penetration svejsning metode.

Gennembrudssvejsning metode, det vil sige i svejseprocessen, den gennemtrængende kraft af den førende bue, smeltende indtrængning af roden for at sikre, at roden svejse gennem dannelsen af ​​en svejsemetode.

Den specifikke arbejdsmetode er: efter at lysbuen er udløst, strækkes lysbuen til forvarmning (forvarmningstiden for flad svejsning er kort, ikke særlig indlysende, svejsningens position er meget tydelig), når tilstanden af halvsmeltning (dvs. i svejsebrillerne for at se den affasede kant af de forvarmede 'svedperler' når ca. 3 sekunder smelter ned), stump kant, således at udseendet af A lidt større end mellemrummet mellem støttebenet 'smeltehul', hvilket sikrer, at en del af det aflejrede metal går over til roden og bagsiden af svejsningen og smeltet grundmateriale sammen for at danne en smeltet pool.

Efterhånden som elektroden fortsætter med at smelte, svejses indtrængning af smeltehullet på, på dette tidspunkt for at tage de passende bueslukningsteknikker, så den afkøles for at danne svejsningen. Slå derefter igen, smeltende stump kant, og form derefter et smeltet hul, og svejs derefter på dette gentagne gange for at opnå bagsiden af ​​svejsningen.

Dannelsen af ​​smeltet hul betyder, at roden er gennemsvejst. Størrelsen af ​​smeltehulsstørrelsen, det vil sige størrelsen af ​​mærkets tilbagesvejsning. Kontroller generelt diameteren af ​​smeltehullet for stødgabet på omkring 1,1 til 1,5 gange. Specifik størrelse i henhold til emnets tykkelse, svejseposition, specifikationsparametre og rodafstand, stålkvalitet og andre faktorer, der skal justeres. Generelt udføres procestesten først, og loven er fundet frem før svejsning for at sikre kvaliteten af ​​svejsningen.

Efter det andet lag af svejsning ved hjælp af kontinuerlig svejsemetode, skal du være opmærksom på at reducere procesfejl, svejsestrøm til moderat, for kulstofstål og lavlegeret stålsvejsninger, efter svejsning for at kontrollere den langsomme afkøling, for at opnå gode organisatoriske egenskaber af samlingen og skabe betingelser for gasudslip, for austenitiske rustfri stålsvejsninger, er det nødvendigt at vælge en mindre, efter svejseprocessen, den naturlige afkøling, for at forhindre den specifikke afkøling, tendens til at producere intergranulær korrosion på grund af overophedning.

Dæklag (styrkelse af svejselaget) svejsning, bør først være 'filler', således at svejsekødets højde konsekvent, og ikke mere end den skrå overflade, bevarer skråprofilen, juster svejsestrømmen, et dæksel, for at opnå smukt udseende.

Oversat med www.DeepL.com/Translator (gratis version)