Domande frequenti

D Perché la mia torcia per saldatura MIG non alimenta correttamente il filo?

UN

Una torcia per saldatura MIG potrebbe non alimentare correttamente il filo a causa di diverse cause comuni, tra cui rulli di trascinamento usurati, rivestimento intasato, tensione errata dei rulli di trascinamento, punta di contatto danneggiata o filo di saldatura di scarsa qualità. Anche sporco, ruggine e detriti all'interno del sistema di alimentazione del filo possono creare resistenza e interrompere l'erogazione regolare del filo.

Per risolvere i problemi di alimentazione del filo MIG, ispezionare la bobina di filo per individuare eventuali grovigli, verificare che i rulli di trascinamento corrispondano alle dimensioni del filo, pulire o sostituire il rivestimento della torcia e assicurarsi che la punta di contatto non sia bloccata o usurata. La manutenzione regolare della torcia per saldatura MIG e del sistema trainafilo aiuta a prevenire problemi di alimentazione, migliora la stabilità dell'arco e garantisce una qualità di saldatura costante.

Se i problemi di alimentazione del filo persistono, la soluzione più efficace è spesso la sostituzione dei materiali di consumo usurati, come punte di contatto, guaine e rulli di trascinamento.

D. Che spessore può tagliare una taglierina al plasma?

UN

La capacità di taglio dipende dall'amperaggio della macchina. A titolo indicativo: un sistema da 45 A taglia fino a ~1/2 pollice (12 mm) , un sistema da 65 A fino a ~3/4 pollice (20 mm) e i sistemi da 85–105 A tagliano 1 pollice (25 mm) e più spessi . I produttori elencano sia un taglio nominale (di qualità) che un taglio più spesso: utilizza la capacità nominale per bordi puliti e di qualità produttiva.

D Cosa provoca la presenza di troppe bave sui tagli al plasma?

UN

Una bava eccessiva è solitamente causata da un taglio troppo veloce o troppo lento, da un ugello usurato, da un amperaggio errato o da un'altezza di stallo eccessiva . La bava ad alta velocità (spruzzi sottili e duri sulla superficie superiore) significa che la velocità è troppo elevata; la bava a bassa velocità (cordoni del fondo pesanti) significa che la velocità è troppo bassa. Regola la velocità/amperaggio dalla tabella di taglio e sostituisci i materiali di consumo usurati per ottenere un bordo pulito e privo di bava.

D Perché la mia torcia al plasma non riesce a tagliare completamente il metallo?

UN

Se la torcia al plasma non riesce a tagliare, le cause più comuni sono i materiali di consumo usurati, l'amperaggio troppo basso per lo spessore, la velocità di taglio troppo elevata o la pressione dell'aria insufficiente . Verificare che lo spessore del materiale rientri nella capacità di taglio nominale della macchina, installare materiali di consumo nuovi, rallentare la velocità di spostamento e verificare la pressione del gas all'impostazione consigliata.

D Quando dovrei sostituire l'elettrodo e l'ugello della taglierina al plasma?

UN

Sostituire l' elettrodo quando la cavità centrale (la piccola cavità dell'afnio) raggiunge una profondità di circa 1/16 di pollice (1,5 mm) . Sostituire l' ugello quando l'orifizio diventa ovale, sovradimensionato o bruciato anziché rotondo. I consumabili usurati sono la prima causa di scarsa qualità di taglio e costosi guasti alla torcia, pertanto è necessario ispezionarli ogni volta che cambiano l'angolo di taglio, la bava o la stabilità dell'arco.

D Quanto durano i materiali di consumo della torcia al plasma?

UN

Un set di consumabili della torcia al plasma dura in genere da 1 a 3 ore di arco acceso per il taglio meccanizzato intorno a 100-120 A, o da diverse centinaia a poche migliaia di sfondamenti per il taglio manuale. La vita reale dipende dallo spessore del materiale, dall'amperaggio, dall'altezza di sfondamento e dalla qualità del gas. Gli elettrodi sono solitamente la prima parte a usurarsi, seguiti dagli ugelli.

D Perché la mia torcia TIG si surriscalda?

UN

Una torcia TIG si surriscalda quando viene utilizzata oltre il suo valore nominale di amperaggio/ciclo di lavoro, presenta collegamenti allentati dei consumabili o non dispone di un raffreddamento adeguato . Pinze allentate, corpi di pinze o tappi del gas creano un riscaldamento a resistenza. Stringere tutti i collegamenti, rimanere entro l'amperaggio nominale della torcia e passare a una torcia raffreddata ad acqua per saldature ad amperaggio elevato o di lunga durata per evitare il surriscaldamento.

D Quale gas di protezione e portata devo utilizzare per la saldatura TIG?

UN

La saldatura TIG utilizza argon al 100% per la maggior parte degli acciai e dell'alluminio, con un flusso generalmente di 15–25 CFH (piedi cubi all'ora) . Troppo poco gas provoca contaminazione e porosità; troppo crea turbolenza che attira aria. Utilizzare un preflusso e un postflusso adeguati per proteggere il tungsteno e la saldatura e aumentare leggermente il flusso in condizioni di correnti d'aria.

D Di quali dimensioni è necessario il tungsteno per la saldatura TIG?

UN

Abbina il diametro del tungsteno all'amperaggio e allo spessore del materiale . Come guida generale: 1/16 pollici (1,6 mm) per circa 20–90 A, 3/32 pollici (2,4 mm) per circa 60–150 A e 1/8 pollici (3,2 mm) per circa 130–250 A. Un tungsteno troppo grande per un basso amperaggio provoca un arco instabile; troppo piccolo si surriscalda e sputa tungsteno nella saldatura.

D Quando dovrei utilizzare una torcia TIG raffreddata ad acqua o una torcia TIG raffreddata ad aria?

UN

Utilizzare una torcia TIG raffreddata ad aria per lavori da leggeri a medi, in genere fino a ~150–200 A e saldatura intermittente. Scegli una torcia raffreddata ad acqua per saldature ad amperaggio elevato (200 A+), di lunga durata o di produzione in cui una torcia raffreddata ad aria si surriscalderebbe. Le torce raffreddate ad acqua funzionano più fresche e leggere nella mano ma richiedono un sistema di raffreddamento, quindi adatta la torcia al tuo amperaggio e ciclo di lavoro.

D Quale angolo dovrei affilare il mio tungsteno TIG?

UN

Macinare il tungsteno fino a ottenere una lunghezza del cono pari a circa 2-2,5 volte il diametro dell'elettrodo , che generalmente rientra nell'intervallo di punti 20–35° . Una punta più affilata consente un inizio dell'arco più semplice e un arco più stretto per il metallo sottile; una punta smussata gestisce un amperaggio più elevato e dura più a lungo. Molare sempre longitudinalmente in modo che i graffi corrano paralleli all'elettrodo per un arco stabile.

D Perché il mio tungsteno TIG continua a essere contaminato?

UN

La contaminazione da tungsteno di solito si verifica quando l' elettrodo tocca il bagno di saldatura o l'asta di apporto, la copertura del gas è inadeguata o l'amperaggio è troppo basso per le dimensioni del tungsteno . Il risultato è una saldatura nera e sporca e un arco irregolare. Mantenere la corretta lunghezza dell'arco, garantire il corretto flusso del gas di protezione e il pre/post flusso e rimolare il tungsteno su una ruota dedicata per ripristinare un arco pulito e stabile.

D Perché la mia saldatura MIG produce troppi spruzzi?

UN

Spruzzi eccessivi solitamente indicano una tensione o una velocità di avanzamento del filo errate, gas o flusso di gas errati, una punta di contatto usurata o una messa a terra del morsetto di lavoro inadeguata . Riequilibrare le impostazioni di tensione e alimentazione del filo, verificare il tipo di gas di protezione e la portata, sostituire i materiali di consumo usurati e garantire una connessione di terra pulita per una saldatura più pulita e con meno spruzzi.

D Come faccio a scegliere la dimensione corretta della punta di contatto per il mio filo MIG?

UN

Far corrispondere la punta di contatto all'esatto diametro del filo contrassegnato su di essa (ad esempio, una punta da 0,035 pollici per un filo da 0,035 pollici). L'uso di una punta troppo grande provoca un arco irregolare e uno scarso trasferimento di corrente; troppo piccolo provoca resistenza all'alimentazione e ritorno di fiamma. Confermare sempre la dimensione del filo e selezionare la punta e il rivestimento corrispondenti corretti.

D Perché il mio filo MIG non avanza correttamente?

UN

L'alimentazione del filo irregolare o intermittente solitamente deriva da un rivestimento sporco o usurato, da una tensione errata del rullo di trascinamento, da una punta di contatto usurata o da un cavo della pistola attorcigliato/avvolto troppo stretto . I detriti nel rivestimento sono una delle cause più comuni. Pulire o sostituire il rivestimento, impostare la tensione adeguata, abbinare la punta e i rulli alla dimensione del filo e mantenere il cavo della pistola il più dritto possibile.

D Cosa provoca il ritorno di fiamma su una pistola MIG?

UN

Il burnback (il filo che si fonde sulla punta di contatto) è spesso causato da una velocità di avanzamento del filo troppo bassa, dalla punta di contatto troppo vicina al pezzo da lavorare, da calore eccessivo o da una punta usurata/di dimensioni errate . L'arco brucia il filo fino alla punta. Aumentare la velocità di avanzamento del filo, impostare lo stickout corretto e utilizzare la punta di contatto destra per prevenirlo.

D Perché il mio filo MIG continua ad annidarsi?

UN

L'annidamento (aggrovigliamento del filo sui rulli di trascinamento) è solitamente causato da una tensione eccessiva o troppo bassa dei rulli di trascinamento, da un rivestimento sporco o di dimensioni errate, dai rulli di trascinamento errati per il filo o da una punta di contatto bloccata . Il filo si inceppa a valle e si accumula nel trainafilo. Ripararlo impostando la tensione corretta, adattando il rivestimento e i rulli di trascinamento alla dimensione del filo, pulendo il rivestimento e sostituendo una punta ostruita.

D Quanto spesso dovrei cambiare la mia punta di contatto MIG?

UN

Sostituisci la punta di contatto MIG quando il foro diventa oblungo o sovradimensionato anziché rotondo, quando noti un arco irregolare, un aumento degli spruzzi o porosità. Per la maggior parte dei lavori di produzione ciò significa ogni poche ore o una volta per turno , anche se le saldature pesanti o ad alto amperaggio consumano le punte più velocemente. Una punta di contatto usurata provoca uno scarso trasferimento elettrico e saldature incoerenti, quindi ispezionarla regolarmente anziché sottoporla a guasti.

D I fumi di saldatura sono pericolosi?

UN

SÌ. I fumi di saldatura possono essere pericolosi per la salute, in particolare quando i lavoratori sono esposti ripetutamente o ad alte concentrazioni. A seconda del processo di saldatura e dei materiali, i fumi possono contenere particelle fini e sostanze come manganese, cromo, nichel e altri contaminanti che possono influenzare il sistema respiratorio e contribuire a rischi per la salute sul lavoro.

D I fumi di saldatura sono cancerogeni?

UN

I fumi di saldatura sono classificati come cancerogeni per l’uomo dall’Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro (IARC). La composizione dei fumi di saldatura varia in modo significativo, quindi i rischi specifici dipendono dal processo di saldatura, dai materiali, dai rivestimenti e dai contaminanti coinvolti.