वेल्डिङ प्रक्रियामा ध्यान दिन आवश्यक विवरणहरू

---

1. वेल्डिङ निर्माण सबै भन्दा राम्रो भोल्टेज छनोट गर्न ध्यान दिदैन

[घटना] वेल्डिङको समयमा, उही चाप भोल्टेज ग्रोभको साइजको ख्याल नगरी चयन गरिन्छ, चाहे यो प्राइमिङ, फिलिंग, कभरिङ, वा ग्रूभको साइज हो। यस तरिकाले, आवश्यक प्रवेश गहिराई र चौडाइ हासिल गर्न सकिँदैन, र अण्डरकट, छिद्र र स्प्ल्याशहरू जस्ता दोषहरू देखा पर्न सक्छन्।

[उपायहरू] सामान्यतया, विभिन्न परिस्थितिहरू अनुसार, राम्रो वेल्डिंग गुणस्तर र कार्य दक्षता प्राप्त गर्न क्रमशः सम्बन्धित लामो चाप वा छोटो चाप चयन गर्नुपर्छ। उदाहरण को लागी, तल वेल्डिंग को समयमा राम्रो प्रवेश प्राप्त गर्न को लागी छोटो चाप अपरेशन को उपयोग गरिनु पर्छ, र फिलर वेल्डिंग वा कभर वेल्डिंग को समयमा उच्च दक्षता र प्रवेश चौडाइ प्राप्त गर्न को लागी आर्क भोल्टेज उचित रूपमा वृद्धि गर्न सकिन्छ।

---

2. वेल्डिङले वेल्डिङको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्दैन

[प्रपंच] वेल्डिङको समयमा, प्रगतिको गति बढाउनको लागि, मध्यम र भारी प्लेटको बट वेल्ड खाँचिएको छैन। शक्ति सूचकांक घट्छ, वा मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न पनि असफल हुन्छ, र झुकाउने परीक्षणको क्रममा दरारहरू देखा पर्दछ, जसले वेल्डेड जोडहरूको कार्यसम्पादनलाई ग्यारेन्टी गर्न असक्षम बनाउँदछ र संरचनात्मक सुरक्षामा सम्भावित खतरा उत्पन्न गर्दछ।

[उपायहरू] वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङको प्रवाहलाई प्रक्रिया मूल्याङ्कनमा वेल्डिङ करन्ट अनुसार नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जसले १०-१५% फ्लोट गर्न दिन्छ, र नालीको ब्लन्ट किनाराको साइज ६ मिमीभन्दा बढी हुनु हुँदैन। जब बट संयुक्त, जब प्लेटको मोटाई 6mm भन्दा बढी हुन्छ, बेभल वेल्डिंगको लागि खोल्नु पर्छ।

---

3. वेल्डिङको गति र वर्तमानमा ध्यान नदिनुहोस्, र समन्वयमा इलेक्ट्रोड व्यास प्रयोग गर्नुहोस्

[घटना] वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ गति र वेल्डिङ वर्तमान नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिनुहोस्, र इलेक्ट्रोड व्यास र सामंजस्यमा वेल्डिंग स्थिति प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, जब तलको वेल्डिङ पूर्ण रूपमा प्रवेश गरिएको कुनाको सिममा गरिन्छ, जराको साँघुरो साइजको कारणले गर्दा, यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, जराको ग्यास र स्ल्याग समावेशहरूमा डिस्चार्ज गर्न पर्याप्त समय हुँदैन, जसले गर्दा अधूरो प्रवेश, स्ल्याग समावेश, छिद्रहरू र जरामा अन्य वेल्डिङ गर्न सजिलो हुन्छ। दोषहरू; कभर वेल्डिङको समयमा, यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, यो छिद्रहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ; यदि वेल्डिङ गति धेरै ढिलो छ भने, वेल्ड उचाइ धेरै उच्च हुनेछ, र आकार असमान हुनेछ; जब पातलो प्लेटहरू वा वेल्डहरू सानो ब्लन्ट किनाराहरूसँग वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङको गति धेरै ढिलो हुन्छ, जल्ने सम्भावना हुन्छ र यस्तै।

[उपायहरू] वेल्डिङ गतिले वेल्डिङ गुणस्तर र वेल्डिङ उत्पादन दक्षतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। छनोट वेल्डिङको वर्तमान, वेल्ड स्थिति (ब्याकिङ वेल्डिङ, फिलर वेल्डिङ, कभर वेल्डिङ), वेल्ड मोटाई, र ग्रूभ साइजमा आधारित हुनुपर्छ। उपयुक्त वेल्डिङ छनोट गर्न, प्रवेश सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ग्यास र वेल्डिङ स्ल्यागको सहज डिस्चार्ज, जलिरहेको छैन, र राम्रो बनाइने, ठूलो वेल्डिङ गति र उत्पादन क्षमता सुधार गर्न चयन गरिएको छ।

---

4. वेल्डिङको समयमा चाप लम्बाइ नियन्त्रण गर्न ध्यान नदिनुहोस्

[घटना] वेल्डिङको समयमा, चापको लम्बाइ ग्रूभ फारम, वेल्डिङ तहहरूको संख्या, वेल्डिङ फारम, र इलेक्ट्रोड प्रकार अनुसार ठीकसँग समायोजन हुँदैन। वेल्डिङ चाप लम्बाइको अनुचित प्रयोगको कारणले उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

[उपायहरू] वेल्डिङ सीमको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, वेल्डिङको समयमा छोटो चाप सञ्चालन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, तर उपयुक्त चाप लम्बाइ विभिन्न परिस्थितिहरू अनुसार उत्तम वेल्डिङ गुणस्तर प्राप्त गर्न चयन गर्न सकिन्छ, जस्तै V-ग्रुभ बट, फिलेट संयुक्त पहिलो तहले अन्डरकटिंग बिना प्रवेश सुनिश्चित गर्न छोटो चाप प्रयोग गर्नुपर्छ, र दोस्रो तहलाई लामो समयसम्म भर्न सकिन्छ। जब वेल्ड ग्याप सानो हुन्छ, छोटो चाप प्रयोग गर्नुपर्छ। जब ग्याप ठूलो हुन्छ, चाप अलिकति लामो हुन सक्छ र वेल्डिङ गतिलाई तीव्र बनाउन सकिन्छ। ओभरहेड वेल्डिङ चाप पग्लिएको फलामलाई बहनबाट रोक्नको लागि सबैभन्दा छोटो हुनुपर्छ; ठाडो वेल्डिङ र तेर्सो वेल्डिङको समयमा पग्लिएको पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण गर्न, सानो वर्तमान र छोटो चाप वेल्डिंग पनि प्रयोग गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, जुनसुकै प्रकारको वेल्डिंग अपनाइएको भए पनि, चालको प्रक्रियाको क्रममा चापको लम्बाइ मूल रूपमा अपरिवर्तित राख्न ध्यान दिनु पर्छ, ताकि सम्पूर्ण वेल्डको फ्युजन चौडाइ र प्रवेश गहिराइ एकरूप छ भन्ने सुनिश्चित गर्न।

---

5. वेल्डिङले वेल्डिङ विरूपण नियन्त्रण गर्न ध्यान दिँदैन

[घटना] वेल्डिङको समयमा, हामी वेल्डिङ अनुक्रम, कर्मचारी व्यवस्था, ग्रूभ फारम, वेल्डिङ विशिष्टता चयन र सञ्चालन विधिहरू, इत्यादिको सन्दर्भमा विरूपण नियन्त्रण गर्न ध्यान दिँदैनौं, जसले गर्दा वेल्डिङ पछि ठूलो विकृति, सुधारमा कठिनाई, र बढ्दो लागत, विशेष गरी बाक्लो प्लेटहरू र ठूला वर्कपीसहरूको लागि। सुधार गर्न गाह्रो छ, र मेकानिकल सुधारले सजिलै दरार वा ल्यामिनार च्यात्न सक्छ। ज्वालाको साथ सीधा गर्ने लागत उच्च छ र वर्कपीसलाई अधिक तताउनको लागि सञ्चालन गर्न सजिलो छैन। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, विरूपण नियन्त्रण गर्न प्रभावकारी उपायहरू लिन असफल हुँदा वर्कपीसको स्थापना आकार प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ, र पुन: कार्य वा स्क्र्यापको कारण पनि हुन्छ।

[उपायहरू] एक उचित वेल्डिङ अनुक्रम अपनाउनुहोस् र उपयुक्त वेल्डिङ विशिष्टता र सञ्चालन विधिहरू चयन गर्नुहोस्, र विरोधी विरूपण र कठोर फिक्सिङ उपायहरू पनि अपनाउनुहोस्।